更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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素材最大サイズは330×330×120mm！小ロット試験販売や量産立ち上げもスムーズ！
当社では、特許取得の独自工法を持つパートナー企業と提携し、 御指定材料・特殊グレードを切削素材とした、精密切削加工品の御提供を 行ないます。 試作段階で材料物性確認・設計検証が可能。 形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短くなっています。 また、少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが 削減できます。 【特長】 ■素材最大サイズは330×330×120mm ■少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが削減 ■試作段階で材料物性確認・設計検証が可能 ■生産数量が見込みづらい高精度部品の、小ロット試験販売や 量産立ち上げもスムーズ ■形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板からの切り出し、エッジをテーパ加工しました。 汎用樹脂として材料が比較的豊富、試作単品での切削加工が可能です。
PPは耐薬品性、耐水性、衛生性に優れた汎用樹脂です。 ＰＥに近い樹脂ですが、より剛性が高く、繰り返しの折り曲げに強い特徴があります。 同形状でも素材違いで試したいなど、弊社は様々な素材の加工に対応しています。
POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
液状の材料を注型して固め、それを削り出すことが出来ます。 プラスチックなどに近い硬度で、切削加工もしやすいことが利点です。
高い機械的強度、耐摩耗性を有するウレタンゴムです。 多彩な削り加工に対応し、ゴム本来の柔軟性も併せ持ちます。 個別加工のため小ロットからでも承ることが出来ます。
機械的強度が高くスペーサーやブッシュによく用いられます。 ポリアセタールは寸法安定性も高く、切削加工によく向く素材です。
ポリアセタールは強度が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 引き戸の戸車やプラスチックファスナーにはこの素材が使われることが多いです。 丸棒や板材が比較的豊富に用意されています。
ウレタン70°も適度な硬さを持ち、切削加工にもよく用いられます。 それほど数は必要ない場合、切削でしたら1個から製作可能です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 柔らかいものから硬いものまで様々な硬度があります。 一般的に硬い方が削りやすい傾向にあります。
NR65°のブロック材から切り出しで加工します。 NRはゴムの中では安価なため切削加工にもよく用いられます。
天然ゴムは最もゴムらしい弾性のある安価な材質です。 厚物シートやブロックからの加工も多く取り扱います。 ザグリはウォータージェット不可のため、削りで加工致します。
シリコン50°は柔らかいので加工は難易度が高いです。 400mm、高さ50mmを超える大物ですがキレイに削ることが出来ました。
ゴムブロックから削り出しで形状加工しています。 シリコン50°は柔らかく、高硬度のゴムよりも難易度が高いものになります。 シリコンの加工用材料は一般的に50°（乳白色）と70°（灰色）があります。
ウレタンの配合により硬度55の注型切削加工が可能です。 二つ割りローラーは注型切削加工後に分割加工致します。
ウレタンゴムは強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れた素材です。 硬度や色の調整も比較的容易です。古ゴム付き（既存ゴムの除去込み）も承ります。 2分割物でもしっかり仕上げることが出来ます。弊社の協力工場にて製造が行われています。
MC900NCでのL字アングル加工です。 MC900NCは板材、丸棒からの切削加工に適したナイロン材料です。
MC900NCはMCナイロンの基本グレードで白色の材料です。 やはり吸湿、吸水性がありますので寸法増加に注意が必要です。 1.5時間ほど煮沸すると食品衛生法にも適合します。
66ナイロンは成形が盛んですが切削加工用の材料もあります。 段付きパッドは試作だったので金型費のかからない切削加工が最適です。
6ナイロンよりも強度、耐熱性に優れた66ナイロンです。 乳白色のような色をしていますが、ガラス繊維強化グレードは黒色となります。 その吸水性により強靭になりますが、半面寸法変化も起こってしまいます。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
塩ビは安価で入手性も良く、切削加工に多く用いられる材料です。 蓋取付用の皿ザグリ穴も切削加工で行います。
日常でもよく見る灰色PVCの色違いです。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。 アクリル、ポリカ、PETなど透明樹脂加工の際にはご相談ください。
データがあれば試作品の製作可能！成形では採算が合わない量でも、切削にて対応！
当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。 試作品の切削加工対応可能。10mm程度～1000mmのサイズまで対応でき、 1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて 対応いたします。 金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。 データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。 【特長】 ■試作品の切削加工対応可能 ■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応 ■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作 ■データがあれば試作品の製作可能 ■10mm程度～1000mmのサイズまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単一工程で完成させる事が可能！量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現！
当社で切削している自動車向け部品は、異なる軸上に設定された各部位の 位置精度や寸法精度、表面粗さなどが厳しく設定されている一般的な 金属加工部品などに比べて加工が困難な精密部品を多く取り扱っております。 本加工の出来る自動盤を海外工場含め合計100台以上を保有し、これら設備で 量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現。 国内本社工場の加工技術は海外工場にも随時展開しており、海外においても 日本と同水準の品質を維持・確保しております。 【特長】 ■加工が困難な精密部品を多く取り扱っている ■量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現 ■軟鋼から高炭素鋼・合金鋼・ステンレスと多様な材質の加工実績がある ■海外においても日本と同水準の品質を維持・確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
