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豊富な材料在庫や工場の二交代制採用で、最短で当日出荷も可能！
ビー・ケー・テイでは、最新のレーザー加工機をはじめ、 弊社の先端技術を駆使して、より高品質、短納期、低価格を目指しております。 《最短で当日出荷が可能！翌日には製品をお手元へお届けできます。》 豊富な材料在庫や工場に二交代制採用により、即日見積・当日出荷の スピード対応を実現。 【設備概要】 ・ファイバーレーザー加工機 ５台 ・ウォータージェット加工機 ２台 材質・形状に合った加工機にて切断致します ●設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
アルミや銅の切断に！熱によるソリやスパッタの影響が出ない切断方法。
ウォータージェット切断の魅力の紹介です。 ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機と ウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 レーザー加工機では切断が難しいアルミの厚板や、 銅やチタンの切断ではウォータージェット加工機が大活躍しています。 熱によるソリやスパッタの影響が出ないのも、切断依頼が増えている要因です。 切断の事ならお気軽にビーケーテイにご相談ください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度開発用ウェハー、超高抵抗、超低抵抗ウェハー取り扱い！
高精度開発用ウェハーや大学研究所向け超高抵抗、超低抵抗ウェハー、特殊用途向プライムウェハーまで取り扱っております。 シリコン、炭化ケイ素、セラミックス、化合物品等の表面にパターンや電極形成後、裏面を落として所定の厚みに仕上げる際、歪みを抑えての加工が可能です。 アトック独自の先進技術が、加工歪みを抑えたラップ加工を可能にいたしました。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
木工、建具、看板部材などの用途！機械を使い分けることで効率的な加工が可能
トマト工業では、建材加工として『切断』を行っております。 カット加工は、大量高速に加工ができるTカットソー（枚数を重ねてたて 方向、よこ方向同時に加工できる機械）による加工と、パネルカットソー （1方向ずつを切っていく機械）による加工があります。 大きなロットについてはTカットソー、短納期・小ロット品については パネルカットソー、と使い分けることで効率的な加工が可能です。 【設備（抜粋）】 ■ビームソー BS692 2ヘッド罫引き機能付き 10尺（3M×3M）対応 ■ロボパネルソー PS691 簡易AI×IOT ■全自動ロボット搬入システム ■フルオートパネルソー PS481 8尺対応 ■マイコントリミングソー TS386 6ヘッド8尺対応 ■汎用パネルソー PS261 手動6尺直線定規 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルやフラットバーの切断に使用。 切削をプレスで一瞬でサクッと切れます。
■形鋼加工機 ■ロングストローク 最大１２３mm ■最大６種の金型が搭載できるタレットテーブルで、金型交換時間を大幅削減 ■定寸装置・NC装置は本体から自立。加工時の振動がエンコーダー・基盤等に伝わるのを防止 まずはご相談ください。
『切断加工』といっても様々な種類がありますが、弊社ではダイヤモンドワイヤーを使用した【固定砥粒方式】を採用しております。
数ある、切断技術の中で弊社では『マルチワイヤー切断』で 近年世界のトレンドになりつつある固定砥粒方式での量産加工が可能です。中でもセラミックスや金属、結晶材料は得意としております。 遊離砥粒方式に比べて、様々なメリットがあり、 マルチワイヤー切断における、遊離砥粒方式、固定砥粒方式の メカニズムについて資料におまとめいたしました。 【掲載内容】 ■マルチワイヤー切断とは？ ■切断加工プロセス ■遊離砥粒方式と固定砥粒方式の比較 ■固定砥粒方式のメリット ■まとめ ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
“サービス業”としての製造業
鉄板やステンレス板、アルミ板等の金属板を、高精度のレーザー加工機で切断・加工し、販売しています。 タレパンでは切断が困難な複雑な形状も、レーザーカットなら綺麗に加工することができます。また曲線の切断、穴あけ等多品種の製品を、少量・大量生産することが可能です。 レーザー加工はCADデータから正確に切断することができますので、スピーディーで効率の良い作業をする事ができます。また自社商品企画開発も積極的に行っております。専属デザイナーによるプロダクトデザインと、長年培ってきた技術と経験をもとに、お客様一人一人のご要望に応えていきたいと考えております。 【事業案内】 ○レーザー事業部 ○WEBコンサルティング事業部 ○WEBデザイン事業部 ○ホスティングサービス事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プロパン＋酸素の炎で切断！抱月工業のガス切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「ガス切断」は、予熱炎で切断開始点を発火温度まで加熱し、そこへ高純度の 酸素を吹き付け酸化・溶融させ、その酸化物を吹き飛ばして行う切断方法です。 当社ではプロパン＋酸素の炎で切断しております。 【ガス切断（NC切断機）】 ■板厚：t14～150mmまで ■最大寸法：2100mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度でより良い切断面が得られ高速切断が可能！抱月工業の鋸切断加工のご紹介！ 【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「丸鋸切断」の特長は、高精度でより良い切断面が得られ、高速切断が可能 であるという点です。 製品を大量生産する場面で真価を発揮します。 【レーザー切断】 ■最大板厚：t12～80 ■最大寸法：400mm×6000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客船などの難しい形状の切断も可能！抱月工業のレーザー切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚：t3.2～12 ■最大寸法：1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特急対応！ファイバーレーザー切断品の鉄、ステンレス、アルミの対応が可能です
ショウエイが行なった『ファイバーレーザー切断、超短納期対応』の事例を ご紹介します。 鉄は0.5mm～24mm、ステンレスは0.5mm～20mm、アルミは1mm～6mmの 対応が可能。また、特急対応もしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介します
当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少ない切削開先機や、場所を選ばないポータブル開先機を駆使し御要望にお応えします。 【特長】 ■精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応 ■CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現 ■自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断速度のスピードアップにより切断精度が向上！精密閉塞鍛造に最適なビレットを効率よく生産を実現
『MACSシリーズ』は切断速度を従来機の3倍（0.9m/秒）にスピードアップし、 切断精度が向上した精密鍛造素材切断機です。 独自の機構により高速せん断されたビレットは、 切断面が滑らかで、変形重量ばらつきも小さいので、 精密閉塞鍛造に適しています。 また、従来のビレットシャーでは切断が困難な軟材や 非鉄系の切断も可能にしました。 押し込み装置をはじめ、ダミー材供給装置や整列装置など 多数のオプションもご用意しております。 【特長】 ■省エネ＆エコ ■高精度切断 ■生産性向上 ■保守性向上 ■特許番号5339515号取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社保有の加工技術をご紹介！写真付の製作事例と簡単なQ&Aをおまとめしております。鋼材加工については当社へお任せください！
当資料では、久代鋼業株式会社が保有する加工技術をご紹介しています。 “ウォータージェット切断”をはじめ、“シャーリング切断”や“折曲加工”などの 「加工技術」を製品仕様や加工事例、導入事例とともに掲載。 また、よくある質問についてもQ＆A形式でご紹介しています。 当資料でご紹介していない技術でも長年培ったネットワークで対応可能です。 鋼材加工に関しては大阪の久代鋼業へ！ 短納期の案件もお気軽にご相談ください！ 【掲載内容】 ■加工技術紹介 ■写真付き加工事例 ・ウォータージェット切断 ・シャーリング切断 ・プラズマ（ツイスター）加工 ・折曲加工 ■よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
