【加工事例】SS400 12mm 精密切断 大阪 板金溶接
精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 +0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
- 企業:日機工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年07月08日~2026年08月04日
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精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 +0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
客船などの難しい形状の切断も可能!抱月工業のレーザー切断加工のご紹介!【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚:t3.2~12 ■最大寸法:1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断速度のスピードアップにより切断精度が向上!精密閉塞鍛造に最適なビレットを効率よく生産を実現
『MACSシリーズ』は切断速度を従来機の3倍(0.9m/秒)にスピードアップし、 切断精度が向上した精密鍛造素材切断機です。 独自の機構により高速せん断されたビレットは、 切断面が滑らかで、変形重量ばらつきも小さいので、 精密閉塞鍛造に適しています。 また、従来のビレットシャーでは切断が困難な軟材や 非鉄系の切断も可能にしました。 押し込み装置をはじめ、ダミー材供給装置や整列装置など 多数のオプションもご用意しております。 【特長】 ■省エネ&エコ ■高精度切断 ■生産性向上 ■保守性向上 ■特許番号5339515号取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社保有の加工技術をご紹介!写真付の製作事例と簡単なQ&Aをおまとめしております。鋼材加工については当社へお任せください!
当資料では、久代鋼業株式会社が保有する加工技術をご紹介しています。 “ウォータージェット切断”をはじめ、“シャーリング切断”や“折曲加工”などの 「加工技術」を製品仕様や加工事例、導入事例とともに掲載。 また、よくある質問についてもQ&A形式でご紹介しています。 当資料でご紹介していない技術でも長年培ったネットワークで対応可能です。 鋼材加工に関しては大阪の久代鋼業へ! 短納期の案件もお気軽にご相談ください! 【掲載内容】 ■加工技術紹介 ■写真付き加工事例 ・ウォータージェット切断 ・シャーリング切断 ・プラズマ(ツイスター)加工 ・折曲加工 ■よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
客船などの難しい形状の切断も可能!抱月工業のレーザー切断加工のご紹介!【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚:t3.2~12 ■最大寸法:1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99%紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル(チャックキー)を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用切断 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティング。