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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
タングステン電極と銅ノズルの接合状態検証目的です。 高温、高速、摩耗に耐熱衝撃性の強い合金素材ですが 異質金属同時切断はウォータージェットカッターで 問題無く対応可能です。 近年は内壁がファインセラミックス製もあるそうで残念ながら 弊社ウォータージェットカッターではファインセラミックス切断は 非常に厳しい条件となります。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
インターフェースジャンクションブロック内部検証目的のご依頼 コイル関連と同じく従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等の問題を 損傷少なく均一断面状態を確保すべくウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、樹脂、銅線、絶縁材、コネクター含め損傷を抑えて切断しました。 単純な分割切断以外に90度、120度等一部分の開口切断が可能で 内部部品の損傷、滑落、欠損等を防ぐ事ができます。 ウォータージェットカッターメリット 幅広い素材に対応: 金属、樹脂、ゴム、セラミックスなど、様々な素材を切断することができます。 複雑形状の切断: 曲線や穴など、複雑な形状の切断も可能です。 非接触加工: 加工対象物に直接触れることなく加工するため、素材を傷つけません。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
従来の課題を解決し、高精度な検証を実現 ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題 軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、 ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。 しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。 発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、 締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。 摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、 本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。 破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、 検証自体が不可能になります。 締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、 検証に支障をきたす可能性があります。 今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ 切断材の空洞部分が大きいため、 ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。 低硬度樹脂のため、バリの発生は避けられませんでしたが、 接合部分は分離することなく、 お客様のご満足いただける検証結果となりました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
金属ネジと樹脂間の空隙観察・検証を目的とした 樹脂用ねじのテストピースのウォータージェットカッター 切断加工サービスをご提供しております。 従来の切断方法では避けられなかった、 発熱による樹脂の変形、摩耗や破損、断面の汚れなどの問題を ウォータージェットカッター切断 で解決しております。 ウォータージェットカッター切断のメリット 熱影響ゼロ！ 樹脂が溶け出す心配もありません。 摩耗や破損ゼロ！ 繊細な樹脂用ねじも安心です。 断面が驚くほどキレイ！ 空隙を鮮明に観察できます。 衝撃ゼロ！ 締結部分にダメージを与えません。 お客様のご要望に合わせて、最適な切断条件をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください！ ご依頼いただいたお客様の声 従来の検証切断方法では、樹脂が溶け出したり、 断面が汚れたりして困っていました。 ウォータージェット切断で綺麗に切断でき、大変助かりました。 金属ネジと樹脂間の空隙を精細に観察する必要があり、 ウォータージェット切断を依頼しました。 希望通りの断面が得られ、大変満足しています。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
制御装置の大型PCB基板から 板全体に出来るだけ影響を与えずに 必要部品の検証・研究用抽出切断依頼 基板集積回路ウォータージェット抽出切断 300mm×300mmとかなり大きな基板で 抽出パーツは3箇所でした。 ウォータージェット切断なので浸水は 免れませんが極力必要箇所以外は 影響与えない様、保護養生し 無事抽出行えました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
神社の鳥居に取り付けられている 神社の名前や祀られている神様の名前等を 記す額で通常、木製で彫刻や組付けで施された 凝った仕上げの鳥居神額（とりいがく）で 鳥居額（とりいがく）、扁額（へんがく）とも呼ばれます 鳥居神額ウォータージェット切断 近年では伝統的なデザインを踏襲し、 しっかりと支える強度を備えた 金属製(総アルミ)での再製作が多く行なわれており 弊社もその一部製作を承りました。 鳥居神額ウォータージェット切断 桜の名所で有名な京都「平野神社」 鳥居神額ウォータージェット切断 A5052アルミ材で「平野皇大神」文字 15mm×550mm×1810mm 額面周りの栗縁 10mm×1085mm×2215mm 鳥居神額ウォータージェット切断 表面金色部分はウォータージェット切断後 ご依頼先で塗装ではなく、金箔で仕上げられており 受け金具も含め素晴らしい技術で美しく仕上げられています
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
厚み80mm外径φ750mmギア切断 母材重量127kg 内径軽量化肉抜き切断後も チェンブロック必至 アルミ厚板ギア形状ウォータージェット切断 ダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜し 極力テーパーをなくし、水流の遅れで 発生する切れ込み、テーパーを減少させ 高精度に切断しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ホーロー（琺瑯）は、鉄、アルミニウムなどの金属材料表面に ガラス質の釉薬（ゆうやく）を高温で焼き付けた製品 ちなみに工芸品のホーローは、七宝あるいは七宝焼きとも呼ばれています。 直部で使用でき耐熱性はもちろん熱伝導率が高いので調理器具として優れ ガラスで覆われているので錆びず、冷却性にも優れています。 また、匂いも付きにくいそうです。 鉄鋳物琺瑯鍋は金属と釉薬の設置面積を多くするための 特殊製法で作られており設計通りの性能を発揮できるかを 正確に測定、更に目視での断面検証目的での切断を行いました。 金属とシリカ（二酸化ケイ素）を主成分とする ガラス質の釉薬を高温で焼き付けた特殊な材料は ウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 湾曲部も含めワレ・カケ・剥離等無く 精度ある検証をして頂けました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
アルミ、チタンとカーボンファイバーによる構造でした。 内部構造検証というご依頼でソールからクラウン側へ 真っ二つにしましたが構造より組み立て順序と 接着剤塗布、最終肉盛り等組み立て方法に興味有 空隙率の高い構造ですのでワーク安定と内部拡散に 注意しながらの作業です。 最後はホーゼルから音鳴り防止＆バランス調整用ジェルを 注入しているようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
セラミックの仲間でもある混合焼結磁性材料 トランスコアなどに使われる軟磁性材料のソフトフェライトです。 ソフトというのは硬度差によっての名称ではなく 磁気的な性質のタイプ分けでハード、ソフトと大別されているそうです。 硬くて脆い硬脆材料で熱にも弱い為、取り扱いも注意し 切断をおこないますが何よりも 加工時は着磁していない材料の方が 割れ・欠けは最小限に防げる為に脱磁は必ずお願いしております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
流体制御で一般的なフルボア構造の内部構造と 配管接合部の検証の為、他の切断工法より 比較的切断面が滑らかで弁体の回転によって開閉する構造を 衝撃や熱変形等が無くボールバルブの構造を正確に検証するには ウォータージェット切断が最適です。 レバーハンドル部は予め取り外しセッティング バルブハウジングの鍛造用黄銅、 ボール部はニッケルクロムめっき シート材はフッ素樹脂、Ｏリングはフッ素ゴム 様々な材質と空隙構造でしたが可動部含め 大きな損傷も無く切断させて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
内装機能紹介カットモデル 人気のダイヤル式BOAではなくシューレース(靴紐)タイプで 紐は事前に除去、切断において内部空洞部分や 不安定なタン(ベロ)等の処理、軽量化対策等の問題点は 他の靴切断と同じ対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のフォーム材厚底部分は 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
絶縁破壊電圧の高い特殊樹脂の切断依頼 金型での量産ベースまで至らない数量で 機械加工との比較検討試作 加工精度は機械加工レベルには及びませんが 形状試作等では数多くご依頼頂いております
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
環境を配慮した鉛を使わない鉛フリーはんだ 引き延ばして糸はんだになっていく行程前に フラックスの内部状態検証切断。 融点が高いので溶けにくく、作業時には注意が必要との事で 対応した数種類のフラックスで粘度の差による 挿入された内蔵状態検証のための切断依頼でした。 非常に脆い材料や軟らかい材質のウォータージェット切断時における固定治具損傷や 硬度差に違いによる内部損傷無く切断出来ております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
大型トランスのコイル部分検証切断 容量でのサイズ感ではなく、弊社ウォータージェット切断装置での 切断対象物としてコイルでは大型のワークでしたので大型とさせて頂きました。 内部損傷を極力抑え検証頂ける様、セッティングから注意を払い 切断時は高低差、速度等微妙な調整を行っております。 同じようなソレノイドコイルや特殊コイル切断も行っております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ゴム素材特有の軟らかさと適度な弾性で 衝撃を吸収する舗装・床材。 殆どがEPDM（エチレン・プロピレン・ジエンゴム） ですがウレタン系との混合で耐久性や耐候性 昇温抑制や防音効果・透水性もある優れた素材です。 施工時のベース材との密着・耐久性検証の為 ブロック状のワークからスライス試験片を製作。 チップとベースとの硬度差が大きいので 剥離等無いよう慎重に速度設定し、セッティングし ほぼ垂直に切断。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
体積の約9割が空気になる構造だそうで 強度を落とさずに軽量化を図る事が可能な多機能で応用範囲が広い素材。 接着剤使用や薄板の為、加工が困難で ウォータージェット切断でのご依頼は とても多く頂いております。 今回は試験的に強度や構造検証用のご依頼でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
振動減衰能力にすぐれているネズミ鋳鉄の細片を特殊焼結成形加工し 独自の多孔質構造で音・振動の吸収、減衰効果や 断熱・耐熱・電磁シールド等にも威力を発揮する素材です。 任意形状製作に素材構造にストレスを与えない加工法として ウォータージェット切断を選んで頂いております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
和名は藍銅鉱（らんどうこう）で藍色に彩られた天然石 だそうですがスライスするまでほぼ漆黒の塊でした。 パワーストーンとしても多岐にわたる効果があるそうです。 原石形状の不安定さと硬度も極めて脆く、 刺激に弱いと依頼者からの詳細説明もあり、 セッティングから難解でしたがスライス後は バックライトを充てると見事に透過し azure（青い）鮮やかな藍色になりました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
金属と絶縁体との検証に ストレスのない断面確認の為 ウォータージェット切断依頼 コイル組み込み金属部品が重厚な為 切断方向や速度等慎重に行いました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
資源に限りのある化石燃料に変わり自給率向上と 環境にやさしい自然エネルギーの増加を牽引する 太陽光発電。 技術革新と廃棄における一部再資源化の為の 研究・検証用試験片切断。 ウォータージェット切断では 特に表面に存在する強い圧縮応力で キズやヒビの発生・広がりを抑えることで 強度が向上している強化ガラスが ジェット水流の衝撃で一撃一瞬にして細かい粒状に 砕けてしまいます。 コストの大きな割合を占める強化ガラスの 再利用回収が課題のようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
考古石材試料の分析・考察を行うための鑑定用試料切断。 文化財であるため観察や分析による外観の変化は出来るだけ避け 試料をスライスしその中を分析用にとり、 外観を元のように復元できるか、クラックや 風化がどの程度でも加工可能かなどを検討したい等の目的で ウォータージェット切断での検証、検討として切断。 今後の考古学への一助になれば幸いです。
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ハードディスクドライブ（HDD）補助記憶装置切断 今回はさらに複雑な内部構造な為、メーカー様のご協力のもと 特殊処理後のフレームケースごと切断で プラッタ（ディスク）やモーター、軸受、ヘッド等駆動装置を含め 細かな精密部品も損傷・落下する事無く切断出来ております。
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某連続テレビ小説で使用された般若紙面真っ二つシーン小道具です。 リアルさを求められるのでほんの数秒のカットでしたが クオリティ重視で現物予備品を切断しました。 劇中時代劇映画では高速一刀両断でしたが ウォータージェットでは1プログラムで数十秒かかりました。 仕事とは言え面本体・関係各人様大変申し訳ございませんでした。
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大手有名百貨店の婦人服売り場改装装飾案件 設計変更や輸入母材の寸法不安定で 当初予定数量を超え1000個手度切断。 オープン期日変更は不可の為、緊急短納期対応。
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熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
EVAフォームとは柔らかく弾力があり耐久性に優れ、 焼却してもダイオキシンを発生しない無公害の素材。 環境ホルモンを含まず、食品衛生法基準をクリアした素材。 発泡素材ですが高密度でしっかりとしており、 弾力性と柔軟性を兼ね備え、滑りにくく 音が立ちにくいうえ、床や壁に痕が残らない素材です。 ウォータージェット切断では低硬度素材という事もあり 垂直度と切れ込み発生を考慮し60mm厚で切断。 安全で環境に優しい接着剤で更に接着し、総厚み240mmになります。 加工データに関しては画像データ・図面データ等様々な媒体から変換可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
特殊材料熱交換器ウォータージェット切断 外周特殊SUS、内部も特殊SUS積層体、空隙部分に特殊樹脂充填 あくまで一次加工と考えておられる為、 切断精度に関して厳しい要求は頂いておりませんでしたが 空隙部に樹脂が充填されている状態が奏功し、水流の拡散・飛散が防がれ 厚みのあるワークでしたがほぼ垂直に切断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高い強度、耐熱性、摺動性、低摩耗性、軽量性、耐薬品性などを備えた樹脂と 耐食性以外にも 耐熱性・加工性・強度など優れた特性を備えているステンレスを 一体複合成形したワークの断面確認切断。 ウォータージェットによる切断で対象材に熱や振動など さまざまな応力を継続的に与えるようなストレスはありませんが、 製品自体のスペックは全く問題ない状態での半割切断開始後、 中心部に近づいた時点で各素材の膨脹・収縮の違いによる 応力が解放され張裂けるように一部箇所が破損してしまいました。 様々なワーク切断を行っていますが、初めて体験でした。 強度テスト以外の成形状況確認には問題ございませんでした。
