切断のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切断 - メーカー・企業59社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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切断のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社新興製作所 大阪府/製造・加工受託
  2. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  3. 株式会社奥村機械製作所 香川県/産業用機械
  4. 4 大同機械製造株式会社 本社工場 大阪府/産業用機械
  5. 5 抱月工業株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属

切断の製品ランキング

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  1. 【切る技術】マルチワイヤー切断とは?※基礎からわかる資料進呈中 株式会社新興製作所
  2. パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『ACIES-AJeシリーズ』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  3. グランドパッキンをキレイに切断できる【Easy Cutter】 大同機械製造株式会社 本社工場
  4. 4 高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 5 アルミ角度切断機 自動旋回式斜めカット切断機 UCA-DM400 株式会社奥村機械製作所

切断の製品一覧

61~90 件を表示 / 全 95 件

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門倉剪断工業 耐摩耗鋼プラズマ切断

硬度が高く靭性のあるHARDOXも切板として販売しております。

切断面は綺麗に仕上がります。

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アルミ縞板の切断事例 

スパッタ処理の心配不要!処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献

ビー・ケー・テイではアルミの縞板の切断も行っております。 写真は A5052(アルミ)6t縞板のウォータージェット加工機による切断です。  通常なら、スパッタ(レーザーで切断したときの溶けカス)が表面に付着しますが、ウォータージェットによる切断だとスパッタの心配がいりません。スパッタの処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献します。 価格の面でも思っていたより安かった・・・と、好評をいただいております。 見積りも喜んで対応させて頂きますので、お気軽にお問い合わせください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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グランドパッキンをキレイに切断できる【Easy Cutter】

PTFEファイバー 編組パッキンやアラミドファイバー、多数本をカットする場合も使い方は簡単!怪我の心配をせず操作ができます!

『Easy Cutter』は、「グランドパッキンを簡単キレイに切断したい」 そんな現場の声から生まれた製品です。 グランドパッキンを台座にセット、後はハンドルを握ってカッターを 下げるだけの簡単操作。セーフティーガードで指づめも安心です。 "PTFEファイバー 編組パッキン"や"アラミドファイバー"など 様々な素材をキレイにカットします。 【特長】 ■ハンドルを握ってカッターを下げるだけ ■様々な素材をキレイにカット ■多本数も楽々カットで効率アップ ■セーフティガードで安心操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • カッター
  • パイプ・ケーブルカッター
  • カッター・ハサミ
  • 切断

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アクリル切断

アクリル切断の短納期、低価格を実現します。

キング精工有限会社が提供する「アクリル切断」では、アクリル切断の短納期、低価格を実現します。アクリル切断でご検討のお客様は是非一度お問合せください。納期・価格に自信があります。お問い合わせお待ちしております。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他の各種サービス
  • その他受託サービス
  • 切断

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【動画あり】曲げ加工事例紹介20

長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください

弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 関西鉄工シャーリング 9t×3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 切断

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【切断加工】プラズマ切断

切断速度が速く、切れ上がりがキレイ!抱月工業のプラズマ切断加工のご紹介!【工場見学実施中】

抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「プラズマ切断」は、母材にプラズマ化した酸素や空気を直接吹き付けることに よって瞬時に母材溶解させ切断する方法です。 切断速度が速く、切れ上がりがキレイです。 【プラズマ切断】 ■板厚:t14~25mmまで ■最大寸法:2500mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他機械要素
  • 切断

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【切断加工】レーザー切断

客船などの難しい形状の切断も可能!抱月工業のレーザー切断加工のご紹介!【工場見学実施中】

抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚:t3.2~12 ■最大寸法:1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切断加工】溶断についてご紹介

板厚や加工内容によって切断方法を考慮し加工!当社の切断加工をご紹介します!【工場見学実施中】

抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 当社の切断加工は、板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 また、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けております。 プロパン+酸素の炎で切断する「ガス切断」をはじめ、母材にプラズマ化した 酸素や空気を直接吹き付けることによって瞬時に母材溶解させ切断する方法の 「プラズマ切断」や、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を、照射 して溶融させた金属を、アシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法の 「レーザー切断」のほか、高精度でより良い切断面が得られ、高速切断が可能な 「鋸切断」があります。 【切断加工】 ■ガス切断(NC切断機) ・板厚:t14~150mmまで ・最大寸法:2100mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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井上金属工業株式会社 事業紹介

試作・多品種少量お任せください!

井上金属工業株式会社は、主に薄板鋼板のレーザ切断、プラズマ切断を 行っている会社です。 素材や用途に応じてレーザ切断・プラズマ切断・ガス切断の3種類の 方法を使い分けることで、お客様からの注文に対応しております。 多品種小ロット、単品からお気軽にお問合せ下さい。 【事業内容】 ■薄板鋼板のレーザ切断、プラズマ切断 ■厚板鋼板のガス溶断(精密溶断)、レーザマーキング、プラズマ  マーキング、パウダーマーキング ■極薄板(ss、sus、0.1t以上)の特殊熔接、特殊開先、多工程切断 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 切断

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【製品加工】切断

お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し原価低減を実現!

愛鋼株式会社は、お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し、 原価低減を実現いたします。 丸、平、角、パイプ等、素材形状を問わず切断いたします。 また、ロットの多少に関わらず1個から数万個までを、豊富な切断実績 によりお応えいたします。 お客様の工程に対応した荷姿で出荷いたします。専用パレットに 並べ直すなど、面倒な作業が省かれ、即工程へと流すことができます。 【特長】 ■鋼種・形状・ロット対応 ■単重管理切断 ■ご要望荷姿での出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 切断

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大和鋼業株式会社 工場のご紹介

大和鋼業が誇る4つの工場で一貫した生産体制を構築しています

大和鋼業株式会社では、4つの工場で一貫した生産体制を構築しております。 本社に併設されている松原工場では、複数のレーザー切断機を駆使して 精密かつ、多品種少量の切断加工を行っています。 また、開先加工や歪矯正にも対応しているガス溶断専用の南港工場をはじめ、 高い機動力を有するガス溶断専用の咲洲工場や高難度な溶接構造物の加工も 可能な機械加工・製罐専用の富田林工場を所有しています。 【大和鋼業が誇る4つの工場】 ■松原工場:複数のレーザー切断機で精密切断を実施 ■南港工場:ガス溶断専用工場 ■咲洲工場:ガス溶断専用工場 ■富田林工場:機械加工・製罐専用工場 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 切断

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フィルム切断 E39-6C【低コストな炭素鋼刃】

切断の良さは “刃先の仕上げ” で決まります ベーシック刃

フィルムの切断は 1:切断面のきれいな仕上がり 2:耐久性 3:ロールにまとめた際の耳立ち(両端部の盛り上がりを押さえる)のご要望が多くあります  切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとして品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください  ※ご紹介の刃は、フィルム切断で最もベーシックに使われている炭素鋼刃。PET(ポリエチレンテレフタラート)、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、アルミ蒸着フィルムの切断に最適   該当刃:E39-6C 32°  ※詳しくは 貝印機械刃サイト(下記をクリック)してください。

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ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、おまかせ!

ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、おまかせ!素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。

滝本技研工業では、ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、 おまかせください。プラスチック樹脂専門の加工会社でも、なかなか 対応する会社がない為、ニッチな会社になります。 自動車関連向け産業用機械用、断熱板は熱硬化性の素材が選定される ケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 ロスナボードは布入り基材の高耐熱樹脂ですが積層されている為、材質的に 欠けや剥離が出るケースがあり、複雑な形状は控えた方が良いです。 マシニング加工(森精機)のCADCAMを使用し、スピード感のある プログラム作成や加工条件で加工します。 (2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。) 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に 対応します。 以外に多いのが数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により 不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のプラスチック樹脂の関心が高くなっている一方、 知識については今一歩といた感じが見受けられ、そのギャップを 埋められるよう努めます。

  • マシニングセンタ
  • 加工受託
  • プラスチック
  • 切断

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剪断 シャーリング切断

最大25mmの厚さまで対応!お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を完備しています。

茨城スチールセンター株式会社では、シャーリング切断を行っております。 最大25mmの厚さまで対応しており、ブランキング用母材の巾切りと 大裁ち製品(巾切り製品)及び小片切り製品の切断を行います。 当社では、「NCロボット送り装置付25mmシャーリング機」や「14mmシャーリング機」など、 お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を完備しています。 【特長】 ■最大25mmの厚さまで対応可能 ■お客様の用途に応じた切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社プリケン プリント基板 材料切断

材料(銅張積層板)の入荷からNC室での材料切断、コーナー面取りなどのご紹介!

当社では、工程設備にて「材料切断」を行っています。 材料(銅張積層板)は定尺寸法で入荷。NC室にてワイドカットソーで ワークサイズ(作業サイズ)に切断し、角を面取り。 角が直角であると他の基板を傷つけやすく、面取りを行うことで 作業効率が向上します。 【特長】 ■材料(銅張積層板)は定尺寸法で入荷 ■ワイドカットソーでワークサイズ(作業サイズ)に切断 ■コーナー面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【東海(愛知・岐阜・三重・静岡)】シャーリング切断

短納期の寸法切断、型切り切断に対応!縞板においても切断加工も実施。曲げ加工まで一貫対応することで短納期・コストダウン

当社で行う、「シャーリング」についてご紹介いたします。 ~16mmまでの板厚。切断巾~3,048mmの切断能力を持ち短納期の 寸法切断、型切り切断に対応し、縞板においても切断加工も行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他の切断加工】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス熔断 ■バンドソー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】プラズマ切断加工とは?

プラズマ切断(ツイスター切断)の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。

当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万~3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断(ツイスター切断)を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400:t1.2~t25 ■SUS304 酸素切断:t1~t20 ■SUS304 窒素切断:t3~t15 ■A5052 酸素切断:t1~t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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全自動ファイバ前処理機 被覆除去/清掃/切断

被覆除去、清掃、切断までが約23秒!生産効率の向上も期待できます

セブンシックス株式会社で取り扱う「全自動ファイバ前処理機 被覆除去/清掃/切断」について、ご紹介いたします。 ファイバ径125um、被覆径250umの光ファイバの融着前の作業を全自動化。 各オペレータに依存するスキルが平準化され、一定の品質を誰でも 保つことが可能です。工程の時間も被覆除去、清掃、切断までが 約23秒と生産効率の向上も期待できます。 【特長】 ■簡単操作 ■見やすい表示 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他加工機械
  • 切断

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ハサミへの非粘着性コーティングで未加硫ゴムシートを切断

未加硫ゴムの付着を防止!粘着物でも切断することが可能となり、作業効率の向上に大きく貢献

ゴム製品メーカー様へ「トシカルS TS-1000」を導入した事例についてご紹介いたします。 ハサミの表面に当製品のコーティングを施す事により、 未加硫ゴムの付着を防止出来ます。 未加硫ゴムシートのようにベタベタする粘着物でも切断することが可能となり、 作業効率の向上に大きく貢献いたします。 【概要】 ■お客様:ゴム製品メーカー様 ■対象:ゴムシート製造工程 ■施工:トシカルS TS-1000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • 切断

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金属箔のスリット、レベリング、切断

金属箔を高精度、高歩留で、スリット、レベリング、切断いたします。 小ロット、短納期、特殊検査など、ご要望にお応えします。

金属箔を高精度、高歩留で、スリット、レベリング、切断いたします。 小ロット、短納期、特殊検査など、ご要望にお応えします。 1年を通して一定の温度湿度管理環境で作業し箔コイルを高精度でスリット、切断いたします。 精密検査、高精度形状測定など、特殊仕様にもお応えします。 ■スリッターライン(1‐4号) 狭巾・多条が特徴 箔コイルからスケッチサイズを連続高能率切断 ■検査 各精密検査、高精度形状測定など

  • ステンレス
  • アルミニウム
  • 鉄鋼
  • 切断

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パイプ切断 1,000種類以上の特注品製作実績あり!

90%が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します!サンプル提供可。試作可。

【特長】 ■切断 ■切削 ■パイプ ■ボルト ■シャフト パイプの内側にシャフトを入れて使用するみたいです。             

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切断:大型材料への対応が可能【受託検査】

イノベーションを加速させる設備!大型かつ重量物に対応したガントリー式鋸盤

高さ1.500mm×幅1,500mm×長さ3,000mmまでの大型材料(アルミ用)を 切断できる能力があります。 鋳物の湯道切断やスラブ材、ブロック材の切り出しなど、大型かつ 重量物に対応したガントリー式鋸盤です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【2MFG-HS 仕様(一部)】 ■切断能力:1,500×1,500mm ■ヘッドストローク:3,000mm ■ブレード寸法:15,750×80×1,6mm ■ブレード速度:10~100m/min-1 ■ブレードモーター:30kv ■ブレード旋回角:0.90° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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人工関節断面検証ウォータージェット切断

複合材の切断はウォータージェット切断で

変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。

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鉄筋コンクリート供試体ウォータージェット抽出切断 

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

確認する試験体を打設された形成体からの ダウンサイジング切断依頼。 他の切断機では切削時の振動等で供試体に 新たなストレスを与えてしまい テストピースとしては不相応です。 ウォータージェット切断では 供試体として成立する為にノンストレスで 任意形状に切断出来る事でご依頼頂きました。 切断速度に注意し、腐食の激しい鉄筋部と コンクリートの層間剝離や空隙部への 影響もなく切断出来ております。

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特殊樹脂球体ウォータージェット分割試作切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

独自配合で成形された樹脂ボール 新たに半球体用途が発生 しかし成形する程の数量ではない為 金型製作ではなく 切断しての対応可否検証依頼、 φ10mm・φ20mmと小径・軽量であり セッティング等課題はありますが 切断自体問題無く テストカットはさせて頂きました。

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調光サンルーフパネル調査箇所ウォータージェット抽出切断 

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99%紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。

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銅板スリットウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

高騰する銅板を無駄なく活用! ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題:銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策:ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。

  • トランス・変圧器
  • 切断

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パイプ切断 TLS

HSGは専門的で便利なサービスサポートを提供!

HSG最上位旗艦モデルのご紹介 【特長】 4+1チャック 開先対応 大口径 高耐久性 残材:0m (ネスティングの条件により) ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください

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金属を驚異的な速度で切断!『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』

「加工速度はどれ位?」⇒テスト加工を無料で承っております!

タイナテック製『ワイヤ放電精密コンターマシン』は、あらゆる金属材料を驚異的な速度で切断加工する事が出来ます。 長寿命のモリブデンワイヤにより、切断加工時間の短縮・少電力化で高いコストパフォーマンスを実現しています。  【本製品が選ばれるポイント】 ◆切断加工時間を短縮 ◆あらゆる金属材料の切断加工に ◆大物・長物など幅広い形状の切断加工に ◆難削材や金属3D造形品の切断加工に ◆鉄系160mm2/分以上、アルミ190mm2/分以上の加工実績あり   ※詳しくはカタログダウンロード、または弊社までお気軽にお問い合わせください。

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金属3Dプリンター造形品の切断は『モリブデンワイヤーカット』

粗加工は、CNC制御のモリブデンワイヤーカットにお任せください!

金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 ただしワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどう改善すればよいか? さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が開発・販売を手掛ける 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度 ご検討ください。

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