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自動車・バッテリー製造における切断・溶接などの「レーザによる材料加工」を特集した資料を進呈
当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋼材の切断は1個から量産まで！
特殊鋼の丸棒をはじめ、板材料、アングル・チャンネル・H鋼・角パイプなどの切断品は1個から何千個というような量産品まで請け負うことができます。 丸鋸もありますので切断面もきれいに納期も早く！ きめ細かな行動力が当社の強みです。 もちろん加工も1個からご相談ください。
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う切断ニーズの高度化に対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐ為の加工条件選定が可能。 【 ラインナップ 】 ■ 3型 MX-733G ・ 切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、更に研削機能を付加 ・ 主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・ テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・ 左右送り高速サーボモータ採用 ・ 使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に最適 ■ 4型 MX-733A2 ・ 前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・ 主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・ 切断は、上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■ 5型 MX-733A2G ・ 4型に研削機能を付加したタイプ ・ 主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・ 前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・ 切断（研削）機への要求の高度化にこたえる高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
ファイバーレーザ搭載で高速加工！ブラシテーブルで傷を低減。タップ・バーリング等成形加工に強い省エネ・低コスト・高品質な加工機！
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク 工程統合ソリューション ACIES”にファイバーレーザを搭載しました。 格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの 低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それを テーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、レーザ光の漏れを シャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー及びチューブ加工のエキスパート 精密 + 高速 = 高効率
ユーセン社はワイヤー/チューブ加工装置、及び薬液充填システムの2つの事業分野を中心に世界的に成功しているメーカーです。 そのエンジニアリング・ノウハウと高い専門的技術により注射針や縫合針に代表される医療分野、ローラーベアリング、アルカリ乾電池に代表される消費財等、多くの異なる市場で要求される超精密加工需要にカスタムメイドの解決策を提供します。 ローラーベアリングやドライブチェーンから、カニュラやランセット、アルカリ乾電池まで、精密シャフト・ピンやマイクロシャフト等の仕様要求に合致した装置のラインナップがございます。 直線矯正、切断、エンボス加工、シャフトの成型や曲げ、電球の部品、駆動チェーン用のピン、真鍮ピン、ニードルローラーベアリング用のニードル・コロ、歯科技工用ドリルビットの生産が可能です。 ワイヤーやチューブ径0.02mmから16mmまで、製品長さ2mmから6,000mmやそれ以上の製品を、卓越した精密さ、高速性をもって加工可能です。
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
様々な形状のワーク切断に使える万能な『VARIO』のコーティング版！高い汎用性と長寿命を実現！非鉄金属・SUS・鉄にも対応
バンドソーでこんなお悩みを抱えている方はいらっしゃいませんか。 ”様々な材料に対応した使い勝手のいいバンドソーが見つからない” ”工具コストを削減したい” ”頻繁な工具交換の負担を減らしたい” OSG-WIKUSバンドソー『VARIO PREMIUM』は、様々な被削材はもちろん、H鋼、形鋼、ムク材など、 幅広い形状の切断に使える仕様にコーティングを施し【耐摩耗性】を向上、『長寿命化』を実現した万能バンドソーになります。 長期間、性能を落とすことなくお使い頂けることで、工具交換の頻度を減らし、人的負担の軽減とコストダウンに貢献いたします。 【コーティングの効能】 １．刃側にアルミナ系コーティングを施し、抜群の耐摩耗性・長寿命を実現 ２．背側にはTin系コーティングを施し、バックアップローラーとの摩擦を軽減、破断リスクを小さく 【刃欠けしにくい刃形】 すくい角0°だから刃欠けしにくく、様々なワーク材質（非鉄金属、鉄、ステンレス）の全ての形状（H鋼、形鋼、ムク材）に対応。 もちろんマシン剛性の影響も少なく安定した加工と耐久性。
金属の精密切断はもちろん、布や紙のカットおよび微細な穴加工にも対応
「レーザー切断」では、ステンレス、アルミの金属をはじめ、紙や布、 アクリルなど様々な素材の切断が可能です。 ステンレスクリーンカットは t=12mm まで加工ができます。 試作品、単品から量産品まで高品質・短納期・低コストで幅広く対応いたします。 レーザーでこんなものが切れないか？などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広い加工対象 ■ステンレスクリーンカット： t=12mm まで加工可能 ■最大加工サイズ：1,524ｍｍ×3,048mm ■受入可能データ：DXF、DWG、IGES他 ■試作品、単品から量産品まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスでは150ｍｍまでを在庫切断しております。
他社ではあまり扱ってない板厚もお客様の要望が多ければ門倉剪断工業は挑戦していきます。
門倉剪断工業の歴史にはたくさんのガス溶断機の活躍があります。
NC切断機、ロボQ、アイトレーサー、厚板切断には欠かせない切断機です。
我社の新主力工場の兵丹７工場では、昼夜問わず3台のレーザー切断機が活躍しております。
２交代で行うためコストダウンとスピードアップとが実現いたしました。
