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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
車両動力源・車体と台車の緩衝・空調システム等の振動対策用防振ゴム 使用済み部品の内部構造確認・検査の為4分割切断させて頂きました。 環境に配慮し、長寿命・高耐久性を兼ね備えたゴム材質と 過酷な使用環境に対応する金属で構成されているため、 ウォータージェット切断の最も得意とする案件で 殆ど内部構造を破壊・損傷を与えることなく状態確認が可能です。
キーワード： 精密微細加工 砥粒加工 レーザ加工 半導体結晶材料 ガラス
半導体は、スマートフォン、電気自動車、AI などあらゆるところに組み込まれていますが、私たちの生活が豊かになるにつれ、地球温暖化はどんどん進行していきます。そこで、次世代パワー半導体材料が注目されています。従来の材料と比較して、高効率かつ耐久性に優れた理想的な材料ですが、加工が非常に困難であり、加工費だけで数十倍～数千倍のコストがかかっています。 そこで、本研究室ではレーザスライシング技術を開発しました。材料内部にレーザ光を透過させ、そこで発生する熱を利用して、微小なき裂を無数に形成していきます。そのき裂を細かく連鎖させていくことにより、材料を薄く切断する技術になります。これまでの研究で、様々な材料のスライシングに成功しており、従来技術を上回るような加工時間・材料ロスの低減を実現しています。材料をセットしたら、音も振動もなく一瞬で切断できる。まさに魔法のような加工技術を目指しています。
レーザー切断、彫刻、マーキングなど様々な用途に適用可能なレーザー加工機！低価格・高品質・高精度の豊富なバリエーション総合カタログ
当カタログでは、当社で取り扱うレーザー切断、彫刻、マーキングマシン のラインアップをご紹介しております。 正確で安定、高速・高効率といった特長を備えた「Bolt Series」を はじめ、高精度ハイブリッドサーボモーターを使用した「Nova Series」 高解像度カメラを装備した「Nova Plus」などをご用意！ CO2レーザー対応材料表やファイバーレーザー対応材料表 など加工材料別での適用表も確認いただけます。 【掲載製品】 ■Thunder Laser Bolt Series ■Laser Cutter Nova Series ■Laser Cutter Nova Plus ■Laser Marking Aurora Series ■Laser Marking Aurora Lite ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Φ１００以下をソーで高速切断
中部鍛工株式会社では、「メタルソー」を保有しております。 Φ１００以下の切断に対応しています。 円盤状の切断刃が高速回転して切断するため、シャーほどではないですが速いです。 自動で鋼材が送られていくため、量産向きとなっています。 鋼種に合わせて、回転速度、切断速度の調整が可能なため様々な鋼種に対応できます。 その他の設備についても、関連リンクよりご覧いただけます。 【特長】 ■切断面の平面度はシャー切断より優れている ■切断速度はシャー切断より遅い ■量産が得意だが、多品種にも対応できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します！
レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板～中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
１２００mmサイズの長尺LED基板切断に！短尺基板を繋ぎ合せる手間を解決し、生産性アップ
「SAM-CT2MSL」は、LED基板などの長尺基板（1200mm）を一括切断可能なマルチスライサーです。従来のように短尺の基板をつなぎ合わせる必要がなく、工数削減・生産性向上が可能！基板に応じて「CGブレード」「チップソー」をご用意。「LED照明基板」の需要増加に向けての導入に適した装置です。 【特長】 ■長尺基板（1200mm）の一括分割が可能 ■短尺同士をつなぎ合わせる工数の削減⇒生産性アップ ■基板に応じたカッターもご用意 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揚種自動切断、自動油揚機挿入方式
生地をラックにストックしたらスタートスイッチを押すだけのカンタン操作
![超音波溶着機 [ユニット・装置]樹脂や繊維の溶着、切断](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/e4b/2001246777/IPROS14473461273394312694.gif?w=280&h=280)
超音波による美しい接合面。安定した溶着品質
超音波溶着機は複数の熱可塑性樹脂や合成繊維のパーツを接合させる技術です。 超音波振動と加圧を同時に加えパーツ同士の接合面のみに瞬時に強力な熱を発生させて溶融し接合をします。熱溶着と比較し消費電力は約1/4、美しい接合面、熱源が無いので作業の安全性が高く、フィルム等へのダメージがありません。スタンド型溶着機の他、連続シールの可能なロールシームユニットの取り扱いをおこなっております。既存の包装機械に超音波ユニットを搭載するカスタムメイドも可能です。
自動車・バッテリー製造における切断・溶接などの「レーザによる材料加工」を特集した資料を進呈
当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋼材の切断は1個から量産まで！
特殊鋼の丸棒をはじめ、板材料、アングル・チャンネル・H鋼・角パイプなどの切断品は1個から何千個というような量産品まで請け負うことができます。 丸鋸もありますので切断面もきれいに納期も早く！ きめ細かな行動力が当社の強みです。 もちろん加工も1個からご相談ください。
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う高度な切断ニーズに対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐための加工条件選定が可能です。 【ラインナップ】 ■3型 MX-733G ・切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、さらに研削機能を付加 ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・左右送り高速サーボモータ採用 ・使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に適している ■4型 MX-733A2 ・前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・切断は上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■5型 MX-733A2G ・4型に研削機能を付加したタイプ ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・切断（研削）機への要求の高度化に対応する高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
シリンダーチャックジャンピングを標準装備し、端材の長さを大幅に短縮！
『R1』は、フォローサポート機能付の高速パイプ切断機です。 マシンベッドには、完全に独立した高感度の独立サーボのフォローサポートが 搭載され、パイプを回転させながら切断する際に十分なサポート力を発揮し、 超高精度切断を実現。 全自動マガジン装置を装備し、ローディング速度を20秒以内に抑えます。 【特長】 ■フォローのサポートで超高精度切断を実現 ■効率的なマルチモードのローディング ■チャックジャンピングで端材の長さを短縮 ■スマート・バスオペレーティングシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザ搭載で高速加工！ブラシテーブルで傷を低減。タップ・バーリング等成形加工に強い省エネ・低コスト・高品質な加工機！
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の “ブランク工程統合ソリューション ACIES” にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、 レーザ光の漏れをシャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
滑らかな切断面質は、これからのスタンダードに！最大幅4,500mmまで可能
メルコジャパン株式会社の素材切断部門について、ご紹介いたします。 板厚25mmまで切断可能な「レーザー切断」をはじめ、最大板厚120mmを切断する 「ドライプラズマ切断」、さらには熱応力を極限まで減らした「水プラズマ切断」 など、ニーズに応じた素材切断が可能。 熟練の技術者によるクオリティを重視した切断作業は、正確で切断面の仕上がりも 美しく滑らかと大変喜ばれております。 【切断の種類】 ■レーザー切断(ファイバー/Co2) ■ドライプラズマ切断 ■水プラズマ切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集配布中】レーザー切断から溶接までお任せください
新しい板金加工に取組み続けて14年の技術屋集団です！ 製品の機能まで考え、最適な板金加工を提案！ 【製品の特長】 ○レーザー切断 ○折り曲げ ○ルーバー加工 ○溶接 【実績】 ・産業装置メーカー様（レーザー切断） ・荷役運搬具メーカー様（折り曲げ） ・食品加工機メーカー様（ルーバー加工） その他多数の板金加工の実績を持っておりますので お悩みの方は是非お問い合わせください。
ワイヤー及びチューブ加工のエキスパート 精密 + 高速 = 高効率
ユーセン社はワイヤー/チューブ加工装置、及び薬液充填システムの2つの事業分野を中心に世界的に成功しているメーカーです。 そのエンジニアリング・ノウハウと高い専門的技術により注射針や縫合針に代表される医療分野、ローラーベアリング、アルカリ乾電池に代表される消費財等、多くの異なる市場で要求される超精密加工需要にカスタムメイドの解決策を提供します。 ローラーベアリングやドライブチェーンから、カニュラやランセット、アルカリ乾電池まで、精密シャフト・ピンやマイクロシャフト等の仕様要求に合致した装置のラインナップがございます。 直線矯正、切断、エンボス加工、シャフトの成型や曲げ、電球の部品、駆動チェーン用のピン、真鍮ピン、ニードルローラーベアリング用のニードル・コロ、歯科技工用ドリルビットの生産が可能です。 ワイヤーやチューブ径0.02mmから16mmまで、製品長さ2mmから6,000mmやそれ以上の製品を、卓越した精密さ、高速性をもって加工可能です。
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
SSのクリーンカットで、塗装前処理不要。塗装業者へ納期短縮、酸化被膜の処理費不要で、コストダウンに貢献。無料サンプルあります。
ＳＳ無酸化切断開始。ステンレスは、勿論、ＳＳの9.0ｔまで無酸化切断できます。切断面の酸化皮膜がないことにより、塗装前工数の削減ができ、塗装剥がれ、タッチペイントが不要。さらに溶接時に、酸化被膜などの異物混入がなくなります。 無料サンプルにつきましては、弊社営業担当まで、ご連絡ください。
金属の精密切断はもちろん、布や紙のカットおよび微細な穴加工にも対応
「レーザー切断」では、ステンレス、アルミの金属をはじめ、紙や布、 アクリルなど様々な素材の切断が可能です。 ステンレスクリーンカットは t=12mm まで加工ができます。 試作品、単品から量産品まで高品質・短納期・低コストで幅広く対応いたします。 レーザーでこんなものが切れないか？などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広い加工対象 ■ステンレスクリーンカット： t=12mm まで加工可能 ■最大加工サイズ：1,524ｍｍ×3,048mm ■受入可能データ：DXF、DWG、IGES他 ■試作品、単品から量産品まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの高精度、高速切断を実現いたします。
水中での切断の為、熱影響が少なく歪みが出にくいのが特長です。
ステンレスでは150ｍｍまでを在庫切断しております。
他社ではあまり扱ってない板厚もお客様の要望が多ければ門倉剪断工業は挑戦していきます。
門倉剪断工業の歴史にはたくさんのガス溶断機の活躍があります。
NC切断機、ロボQ、アイトレーサー、厚板切断には欠かせない切断機です。
我社の新主力工場の兵丹７工場では、昼夜問わず3台のレーザー切断機が活躍しております。
２交代で行うためコストダウンとスピードアップとが実現いたしました。
スパッタ処理の心配不要！処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献
ビー・ケー・テイではアルミの縞板の切断も行っております。 写真は A5052（アルミ）6ｔ縞板のウォータージェット加工機による切断です。 通常なら、スパッタ（レーザーで切断したときの溶けカス）が表面に付着しますが、ウォータージェットによる切断だとスパッタの心配がいりません。スパッタの処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献します。 価格の面でも思っていたより安かった・・・と、好評をいただいております。 見積りも喜んで対応させて頂きますので、お気軽にお問い合わせください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
PTFEファイバー 編組パッキンやアラミドファイバー、多数本をカットする場合も使い方は簡単！怪我の心配をせず操作ができます！
『Easy Cutter』は、「グランドパッキンを簡単キレイに切断したい」 そんな現場の声から生まれた製品です。 グランドパッキンを台座にセット、後はハンドルを握ってカッターを 下げるだけの簡単操作。セーフティーガードで指づめも安心です。 "PTFEファイバー 編組パッキン"や"アラミドファイバー"など 様々な素材をキレイにカットします。 【特長】 ■ハンドルを握ってカッターを下げるだけ ■様々な素材をキレイにカット ■多本数も楽々カットで効率アップ ■セーフティガードで安心操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル切断の短納期、低価格を実現します。
キング精工有限会社が提供する「アクリル切断」では、アクリル切断の短納期、低価格を実現します。アクリル切断でご検討のお客様は是非一度お問合せください。納期・価格に自信があります。お問い合わせお待ちしております。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 関西鉄工シャーリング 9t×3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
