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部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【32mmのレーザー切断が出来る企業！！全国対応可能・国内最新鋭設備】 鋼材のことなら当社へ！鋼板の加工に必要な全てがここに
32mmのレーザー切断が出来るメーカーさんは身近にありますか？ 弊社ではSS４００の32mmまでがレーザー加工出来ます。 当社では、建材製品・鋼構造物・鉄骨構造・階段用踏み板など 業種別鋼板を最新鋭設備にて切断加工・二次加工（曲げ・開先・ショット）しております。 材質もSS400・SM材・SN材・高張力鋼鈑など豊富な在庫で お客様のニーズに幅広く対応可能です。 取り扱いメーカーは、全て国内高炉メーカー・電炉メーカーとなります。 勿論全て、ミルシート（成分証明書）を発行いたします。 得意分野は、「建築」「産業機械」「土木」の業種となります。 また、鉄鋼製品全般の定尺の在庫販売も行っており、即納・即売も対応いたします。 全国に弊社の協力会社が存在するため、どこの地域でも納品可能となります。 【鋼板の加工】 ■NCガス切断 ■レーザー切断（ファイバーレーザー・CO2レーザー） ■スプライス加工 ■ベンディング加工 ■開先加工 ■溶接製缶加工 ■定尺・素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■市販品からの加工 ■切断 ■追加工 ■東大阪 ■シャフト ■ボルト 市販品のボルトを切断してほしいとの依頼です。 加工手順は切断→→→再転造→→→脱脂
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ（Al2O3）純度99.5％以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
キーワード： 精密微細加工 砥粒加工 レーザ加工 半導体結晶材料 ガラス
半導体は、スマートフォン、電気自動車、AI などあらゆるところに組み込まれていますが、私たちの生活が豊かになるにつれ、地球温暖化はどんどん進行していきます。そこで、次世代パワー半導体材料が注目されています。従来の材料と比較して、高効率かつ耐久性に優れた理想的な材料ですが、加工が非常に困難であり、加工費だけで数十倍～数千倍のコストがかかっています。 そこで、本研究室ではレーザスライシング技術を開発しました。材料内部にレーザ光を透過させ、そこで発生する熱を利用して、微小なき裂を無数に形成していきます。そのき裂を細かく連鎖させていくことにより、材料を薄く切断する技術になります。これまでの研究で、様々な材料のスライシングに成功しており、従来技術を上回るような加工時間・材料ロスの低減を実現しています。材料をセットしたら、音も振動もなく一瞬で切断できる。まさに魔法のような加工技術を目指しています。
数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します！
レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板～中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
１２００mmサイズの長尺LED基板切断に！短尺基板を繋ぎ合せる手間を解決し、生産性アップ
「SAM-CT2MSL」は、LED基板などの長尺基板（1200mm）を一括切断可能なマルチスライサーです。従来のように短尺の基板をつなぎ合わせる必要がなく、工数削減・生産性向上が可能！基板に応じて「CGブレード」「チップソー」をご用意。「LED照明基板」の需要増加に向けての導入に適した装置です。 【特長】 ■長尺基板（1200mm）の一括分割が可能 ■短尺同士をつなぎ合わせる工数の削減⇒生産性アップ ■基板に応じたカッターもご用意 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![超音波溶着機 [ユニット・装置]樹脂や繊維の溶着、切断](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/e4b/2001246777/IPROS14473461273394312694.gif?w=280&h=280)
超音波による美しい接合面。安定した溶着品質
超音波溶着機は複数の熱可塑性樹脂や合成繊維のパーツを接合させる技術です。 超音波振動と加圧を同時に加えパーツ同士の接合面のみに瞬時に強力な熱を発生させて溶融し接合をします。熱溶着と比較し消費電力は約1/4、美しい接合面、熱源が無いので作業の安全性が高く、フィルム等へのダメージがありません。スタンド型溶着機の他、連続シールの可能なロールシームユニットの取り扱いをおこなっております。既存の包装機械に超音波ユニットを搭載するカスタムメイドも可能です。
自動車・バッテリー製造における切断・溶接などの「レーザによる材料加工」を特集した資料を進呈
当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋼材の切断は1個から量産まで！
特殊鋼の丸棒をはじめ、板材料、アングル・チャンネル・H鋼・角パイプなどの切断品は1個から何千個というような量産品まで請け負うことができます。 丸鋸もありますので切断面もきれいに納期も早く！ きめ細かな行動力が当社の強みです。 もちろん加工も1個からご相談ください。
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う切断ニーズの高度化に対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐ為の加工条件選定が可能。 【 ラインナップ 】 ■ 3型 MX-733G ・ 切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、更に研削機能を付加 ・ 主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・ テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・ 左右送り高速サーボモータ採用 ・ 使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に最適 ■ 4型 MX-733A2 ・ 前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・ 主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・ 切断は、上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■ 5型 MX-733A2G ・ 4型に研削機能を付加したタイプ ・ 主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・ 前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・ 切断（研削）機への要求の高度化にこたえる高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
ファイバーレーザ搭載で高速加工！ブラシテーブルで傷を低減。タップ・バーリング等成形加工に強い省エネ・低コスト・高品質な加工機！
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク 工程統合ソリューション ACIES”にファイバーレーザを搭載しました。 格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの 低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それを テーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、レーザ光の漏れを シャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑らかな切断面質は、これからのスタンダードに！最大幅4,500mmまで可能
メルコジャパン株式会社の素材切断部門について、ご紹介いたします。 板厚25mmまで切断可能な「レーザー切断」をはじめ、最大板厚120mmを切断する 「ドライプラズマ切断」、さらには熱応力を極限まで減らした「水プラズマ切断」 など、ニーズに応じた素材切断が可能。 熟練の技術者によるクオリティを重視した切断作業は、正確で切断面の仕上がりも 美しく滑らかと大変喜ばれております。 【切断の種類】 ■レーザー切断(ファイバー/Co2) ■ドライプラズマ切断 ■水プラズマ切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
