制御のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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制御 - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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企業ランキング

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  1. 有限会社エムティプレシジョン 東京都/光学機器
  2. ユニコントロールズ株式会社 東京都/その他
  3. 株式会社星進エンジニアリング 神奈川県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社クボタ計装 大阪府/試験・分析・測定
  5. 5 スマートホールディングス株式会社 東京都/自動車・輸送機器

製品ランキング

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  1. 液体制御『ディスペンサーシステム』 ユニコントロールズ株式会社
  2. 重量物運搬の天井クレーンに後付レーザー距離センサーで位置決め制御 有限会社エムティプレシジョン
  3. 天井クレーンに後付けが可能なレーザー距離センサーで位置決め制御 有限会社エムティプレシジョン
  4. 4 耐圧防爆型指示計 KC-EXシリーズ ※高精度の計量・充填制御 株式会社クボタ計装
  5. 5 諏訪制御『端子台 総合カタログ』 株式会社諏訪制御

製品一覧

31~45 件を表示 / 全 166 件

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国内販売実績20年超 レーザー距離センサーで位置決め制御

重量物を運搬する場合、50-100mのX軸/Y軸の位置決めに、天井クレーンに後付けレーザー距離センサーで位置情報を測定し制御を。

50-100mの距離で重量物を運搬し、現状の天井クレーンを使い、後付けでレーザー距離センサーを取り付け特定の場所に重量物を設置できるシステムが構築できます。 X軸、Y軸にレーザー距離センサーを取り付けることにより、±1mm精度での位置出しが可能となり、ある特定の場所への移動が可能となります。Z軸にも取り付けることにより、高さの制御も可能となり、格段に効率が向上します。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz(最速)、動作温度 -40℃~ となっており、クレーンのモーター制御で十分な位置決め精度が確保可能です。滑りを抑える機構も不要となり、安価なシステムが実現します。 重量物の運搬、冷凍倉庫での使用にお役に立つ、レーザー距離センサーです。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です。 ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • Dシリーズカタログ一部.JPG
  • Dシリーズ 単体画像(2台).jpg
  • 距離関連測定器

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超音波加工技術コンサルティングーーメガヘルツ超音波の発振制御ーー

超音波(伝搬状態)測定・解析に基づいた、 メガヘルツ超音波の発振制御技術コンサルティングーー発振波形と制御ノウハウーー

超音波システム研究所は、  音圧測定解析装置(超音波テスター)と  メガヘルツの超音波発振制御プローブにより  物(工具・対象物・・・)の  音響特性(振動の応答特性・非線形現象)を利用する、  「超音波発振制御(加工)技術」を開発しました。 今回開発した技術により  「超音波の発振・出力制御」による  対象物への振動現象をコントロール可能にした、  超音波のダイナミック制御(洗浄・加工・撹拌・・)が、  発振制御プローブにより  超音波振動の非線形効果として利用可能になりました。 これは、加工・洗浄・表面改質・化学反応の促進・・・に対して  目的に合わせた  効果的な超音波利用技術です。

  • その他計測・記録・測定器
  • 超音波洗浄機
  • その他プロセス制御

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超音波の各種相互作用を測定解析する技術に基づいた、超音波伝搬制御

超音波の相互作用を考慮した、非線形伝搬制御技術ーー超音波の最適化技術ーー

超音波システム研究所は、  音圧測定解析装置(超音波テスター)と  メガヘルツの超音波発振制御プローブの製造技術により  超音波システムの音響特性(超音波の相互作用を測定解析)を考慮した、  「超音波の非線形伝搬制御技術」を開発しました。 今回開発した技術により  「超音波の発振(発振機・振動子・・)」による  対象物・超音波機器・治工具・・・を含めた、  各種の相互作用を測定解析に基づいて、  目的に合わせた、超音波のダイナミック制御が、可能になりました。 注:自己相関、バイスペクトル、パワー寄与率、インパルス応答 特に、  高調波に関する超音波と対象物の相互作用を検出・確認することで  複雑な形状や、精密部品の洗浄に対する効果的な  制御(液循環、治工具、洗浄物の固定方法、・・・)が明確になります。 従って、適切な  超音波周波数の選択や  異なる超音波周波数の振動子の組み合わせ・・  対象物に合わせた使用方法が決定できます。 これは、加工・洗浄・表面改質・化学反応の促進・・・に対して  目的に合わせた  効果的な超音波利用技術です。

  • その他工作機械
  • その他表面処理装置
  • 振動監視

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諏訪制御『端子台 総合カタログ』

端子台 総合カタログ。幅広くユーザの皆様にお応えいたします

特殊端子台・コネクター等、幅広くユーザの皆様にお応えする、諏訪制御『端子台 総合カタログ』。 NECA及びJIS規格にて製造、接触不良の原因となる有機ガスの発生など一切無ない「ネジ式端子台」、高性能かつ作業性が良くすべての電子機器等にご使用いただける最も信頼される「差込型端子台」など多数収録。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • プリント基板用端子台
  • その他端子台

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産業用LANエクステンダ 10/100 1ポート 遠隔監視制御

お客様のネットワークを既存電話線を使ってポイントツーポイント接続し100Mbpsの速度で延長。-10 ~ +60° C対応。

既存の電話線を使用してコストダウン プラグ&プレイ接続ですぐお使いいただけます 10Mbps・100Mbpsイーサネットを2.6km @1Mbpsもしくは300m @100Mbpsで延長接続可能 オフィスと生産設備間の遠隔監視制御に最適

  • 遠隔制御
  • 入退室管理システム
  • 空調

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メカトロ機械 直交ロボット/ストッカー/コンベア/システム制御

豊富な周辺機器を組み合わせ、あらゆる工程のシステムを構築します!

株式会社近藤製作所は、お客様に合った様々な自動化・省力化のシステムアップをご提案いたします。 直交ロボット・ガントリ・旋回ロボなどをご用意「供給・排出」、立体ストッカー・ランダムストッカー・BOXチェンジャーなどをご用意「ストッカー」、トップチェーンコンベア・ピッチコンベア・シャトル搬送などをご用意「搬送」、クリーンルームでの組立・気流も含めたコンタミのチェックなどをご用意「クリーン」、マルチコントローラなどをご用意「システム制御」、その他、自動検査機、6・8軸自動盤なども取り揃えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他FA機器
  • その他産業用ロボット
  • コンベヤ

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DALIバス電源 CINCON PMC05S180 調光 制御

DALI バス マスターモジュール 3.6 WATT 双方向通信 ワイヤレス照明制御・調光制御

台湾電源専門メーカー CINCON DALI バス マスターモジュール 定電流です。 <特長> Constant Current Mode ・入力: 100 - 277VAC ・EN55022/EN55015 Class B ・短絡保護 ・1つのマスターに対して最大64台のスレーブを接続可能なDALI 国際規格IEC62386DALI バス 詳しくは下記お問い合わせいただくかカタログをダウンロードください。

  • 電源

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1台の超音波発振器で複数の振動子を切り替えて発振制御!

最大16本の振動子を1台の発振器で切り替えながら発振制御が可能!

■特許取得の多点超音波発振制御ユニット■ デュケインのMPCユニットは1台の発振器で複数の超音波振動ユニットを制御するために開発されました。米国特許技術(#7 225 965)のMPCユニットは、デュケイン独自の外部制御機能のiQ-LinQとの組み合わせにより装置PLCから複数の振動ユニットを切り替えながら個別に発振制御することが可能になりました。従来の技術では超音波発振器と振動子は1対1でなければいけませんでしたが、MPCユニットを使用することにより、1台の発振器で複数個所の溶着、カシメを行う事ができます。 ■最大16の振動子を接続可能■ 1台のMPCユニットには最大16の振動子を接続することが可能で、大型部品の多点カシメや多点スポット溶着などを行う装置では、発振器の数を減らす事によって大幅なコストダウンを行う事が可能です。

  • PPL_iQ_StatInd.jpg
  • 樹脂加工機

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サーボドライバ #モータ制御 #モーション制御 #ロボット制御

モータを制御をしてモーション制御によりロボット制御可能なモータアンプ ロボット制御をお求めやすく #モータ制御#マイコン制御

独自のモータ技術を生かし、バッテリ駆動ロボット専用のサーボアンプとして開発されました。 バッテリ駆動ロボット向けサーボモータとして求められている小型化、省エネ化、軽量化に特化したバッテリ駆動ロボット専用サーボアンプです。 当社サーボモータとの組み合わせに最適な1台です♪ 【特長】 ◆格安設計 ◆省エネ ◆軽量  ◆低コスト ◆幅広いモータへ対応 【基本仕様】 ・供給入力電圧 20 ~ 80 VDC ・定格出力   960W 48VDC    ・定格電流   20Arms ・最大電流   40Arms ・最大回転数  5000rpm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • CSD960-1-min.png
  • CSD960-2-min.png
  • CPS45_2.jpg
  • CPS80-2.png
  • CPS-EB_2.jpg
  • 088767.png
  • 遠隔制御

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100m/分印刷速度、印刷毎に 印刷データー更新可能なヘッド制御

高速印刷でPCIe基板仕様で、印刷速度最大100m/分で搬送系エンコーダ 同期。印刷毎のデータ更新可能

KJ4A/B/C、KM1024i をフルスペックで制御可能 高速印刷でPCIe基板仕様で、印刷速度最大100m/分で搬送系エンコーダ 同期。印刷毎のデータ更新可能 高速インクジェット印刷・多数個ヘッド用 PCIe制御基板 PCIeは最大350MB/秒データ転送 ・ 複数枚使用でCMYKカラー印刷機の構成可能(最大ヘッド数:20個) ・容易に構築可能な印刷制御ソフト PCIe x1・GEN2 高速DMA転送・350MB/秒 ※1枚のPCIe基板に最大10個のヘッドを接続可能     ・各ヘッド毎に20MB/秒でデータ転送可能 ※印刷メカとエンコーダ同期制御機能   ・エンコーダ信号からファイヤー信号生成 ※パソコンスロットに最大4枚挿入可能 ※CMYK各色10個のヘッド使用装置対応可能 ※印刷制御ソフト、BitMapデータ対応   ・DLLで供給可能

  • その他電子部品

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半導体業界のCMP工程および研削工程の制御

「CHRocodile 2 ITセンサー」は、ワーク処理中にウエハーの厚さを計測できます

半導体業界では、CMPや機械研削など、複数の製造段階でウエハーの 物理的な厚さを測定する必要があります。 工程全体をモニターし、最適化するには厚さを把握しておく事が重要ですが、 現在この作業には主に機械的な接触式プローブが使用されています。 このプローブには、ウエハーとの接触、表面の損傷、厚さ測定にチャック テーブルからの参照値が必要という大きなデメリットがあり、損耗もするので 頻繁な交換も必要です。 当社の「CHRocodile 2 ITセンサー」は、非接触·非破壊の光学測定技術 により、ワーク処理中にウエハーの厚さを計測可能です。 【特長】 ■光学センサーで、一般的な接触式測定器より正確な結果を取得可能 ■直接フィードバックでウエハー厚の再現性も数μmから0.5μm未満へと改善 ■高速測定と非接触式受動プローブにより、サンプル上でプローブを  移動させるだけでウエハーの領域全体で多くの厚さデータを取得可能 ■結果からウエハー厚のばらつきが明らかになり、研削工程中ばらつきに対処可能 ※製品詳細は[PDFダウンロード]から資料にてご覧いただけます。

  • 2020-01-16_13h41_11.png
  • 2020-01-16_13h41_46.png
  • センサ

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ドローン/ロボット制御 〜モーションキャプチャQualisys〜

高精度3次元座票データを元にドローンやロボットをリアルタイム制御

光学式モーションキャプチャーシステム「Qualisys」は高精度な3次元座票データをリアルタイムに出力しております。SDKなどを使用してドローンやロボットにフィールドバックすることで制御として使用する事が可能です。

  • その他
  • 三次元測定器
  • その他計測・記録・測定器

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SDK対応筋電システム-アシストスーツ開発/リアルタイム制御-

プログラム制御が可能な筋電/慣性センサーシステム

ワイヤレス筋電/EMG_慣性/IMUセンサーシステムCOMETAは無料のSDKを提供しております。 プログラム制御によりロボット、義手/義足、アシストスーツの制御及び開発等に無線式筋電/慣性センサーCOMETAシステムをご利用できます。

  • その他
  • その他プロセス制御
  • その他計測・記録・測定器

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【当社加工技術でできること】ソリの制御

独自開発のIMM工法でソリ・変形の解消を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造

プラスチック成型品においてソリ・変形の解消は永遠のテーマです。プラスチック成形技術の利点の一つに成形できる形状の自由度がございますが、このことがソリ・変形を招きます。特に、一度作ってしまった金型においては対策が限定的であり、業者泣かせの不良です。 【ソリの主原因】 ・金型温度の不均一 金型は溶融樹脂を冷却固化させるために溶融樹脂温度より低い温度で成形を行います。この金型温度において製品形状や駒構造により部分的な温度差が発生します。このことが部品の冷却バランスを崩し、離型時に変形となって現れます。 ・射出時の流れ方向によるもの 射出成形において、流れ方向と直角方向では収縮率が異なる場合がございます。 特に繊維強化樹脂においては顕著に表れます。この収縮の不均一がソリ・変形を招きます。 ・充填圧力の不均一 溶融された樹脂を金型内に射出する際に充填圧力が不均一になります。例えば、ゲート付近は圧力が高く、反ゲート側では圧力が低くなります。また、製品肉厚が薄い部位は圧力が高く、厚い部位は圧力が低くなります。

  • その他

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【当社加工技術でできること】ボイドの制御

独自開発のIMP工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造

「ボイド」は樹脂製品において応力集中を招き、破壊の起点となります。 特に圧縮力に耐性がありません。 『IMP工法』で安定的にボイドレスを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【IMP工法とは】 IMP工法(イン・モールド・プレッシング工法)は当社オリジナルの加工技術であり、 成形圧縮工法の一種です。成形圧縮とは金型内に樹脂を射出充填し射出中、射出後に充填された樹脂を圧縮して形を整える加工方法です。 ※IMM工法もボイドに対して効果がございます。その技術の生い立ちからIMP工法は高次元であり、厚肉形状に対応出来ます。対してIMM工法はそれほど厚くない製品形状に対して効果がございます。 当工法は対応出来る製品形状に自由度があり、スライド駒等の金型構造に対応出来る利点がございます。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高次元でボイドを抑えたい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで管理が難しい

  • その他

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