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蓄積されたプレス加工技術と経験をフルに活用！鉄鋼材・非鉄合金薄板から厚板まで対応
株式会社ホープ精工の「プレス順送加工品」をご紹介いたします。 1994年に本格的にプレス加工を開始以来、当社で設計製作した金型で プレス加工した実績多数。 蓄積されたプレス加工技術と経験をフルに活用して、鉄鋼材・ 非鉄合金薄板から厚板まで対応いたします。 【対応資材】 ■鉄鋼材 ■非鉄合金薄板 ■厚板 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の開発段階の試作製作にも当社はお手伝い！試作製品の実績多数
株式会社ホープ精工の「試作加工品」をご紹介いたします。 お客様の開発段階の試作製作にも当社はお手伝い。「試作工房」として、 金型技術経験者の創造的な発想で、迅速に且つ短納期で製作。 製作した試作製品の実績は多数ございます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■「試作工房」として、金型技術経験者の創造的な発想 ■迅速に且つ短納期で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工が可能な設備を整えております。
組立治具及び部品の機械加工･組立にも幅広い実績を有しています。機械加工品が規格内に入っているかどうか測定するための工作測定も行っています。
あらゆる金属加工の一貫工場 株式会社エヌビーの加工事例をご紹介
株式会社エヌビーは、溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーです。 金型製作も含め、素材から箱詰めまで自社工程で一貫生産による 合理化を図りムダをなくし、かつ徹底した品質管理のもとに、 製品を安く提供いたします。 すでに当社製品は各地のテレビ共聴施設(CATV)、電力、通信、 有線放送施設、農園施設など多方面で幅広くご利用いただいております。 特に溶融亜鉛メッキを必要とする製品に関しては、そのメリットを最大限に生かしております。 【特長】 ○自社で設計し、サンプルから量産まで対応可能 ○金物を図面１枚で見積もり、制作、全国発送可能 ○自社の工場ラインをフルに生かし短納期、低コストを実現 ○量産品・低価格品を中国工場から輸入し、検査後、出荷 ○規格品、新商品、開発商品など分野を問わず対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304ステンレス材をNC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使し、半導体製造装置向け高精度リング部品を製作
ナノレベルの精度が要求される半導体製造装置向け高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304ステンレス材を使用し独自の加工技術により、回転体として 求められる高精度な真円度(0.010mm以内)と平面度を確保。 当社では、先端のNC旋盤、3軸・4軸マシニングセンタと熟練の オペレーター技術を組み合わせ、リピート加工でも精度ブレのない 安定した品質をご提供しています。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使 ■製品サイズ：φ220×50mm ■ロット数：1～10個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
もの・ことを創りあげる仕事に情熱と愛情を注ぐ！小ロットから大口まで対応可能
当社の関連会社である、マルニ株式会社の加工についてご紹介いたします。 オリジナルブランドをはじめ、文具・雑貨や、衛生管理用品、医療関連など の製品を取扱い。 別注と製品開発部門を持ち、小ロットから大口のご注文までの対応可能。 「縫う」「組立各種(アッセンブリー)」「切る・抜く・削る」「くっつける」 「クリーンルーム」などの加工を行っております。 【サービス内容】 ■OEM・オーダーメイドの受注 ■クリーンルーム内生産の受注 ■オリジナル文房具 ■衛生環境対応製品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
テフロン樹脂の加工品です。
断熱用はエポキシ樹脂、ベークライト、ニコライト、シリコン樹脂など加工します。 「こういうところで使える素材はどんなものがいいか？」等といったニーズも是非お聞かせください。幅広い加工技術と、素材特性を組み合わせたご提案を致します。
反射防止膜(Anti Reflection Coaitng)など当社の『光学薄膜加工品』をご紹介！
伊藤光学工業株式会社では、『光学薄膜加工品』を取り扱っております。 反射防止膜「ARC」をはじめ、透明導電膜「ITO」、反射膜「MRC」、 UV-IRカットフィルター「UVIRCF」など豊富なラインアップ。 また、ガラスモールド事業部では非球面レンズの製造もおこなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ■反射防止膜(Anti Reflection Coaitng) ■透明導電膜(Indium Tin Oxide) ■反射膜(Mirror Coating) ■UV-IRカットフィルター(UV-IR_Cut filter) ■波長制御膜(Dichroic Filter Coating) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
球形状だけでなく、曲面を多用した3D形状のものの加工にも対応できます！
CUBEの枠組みの中に球形状を入れ込んだ3D形状を持つ アルミニウム部品のサンプルを作成した事例をご紹介します。 CNCマシンと高度な加工技術を駆使し、3D形状のアルミニウム部品を 高精度に加工しました。当社は樹脂切削で培った技術を活用し、 アルミニウムの3D形状加工も得意としています。 また、球形状だけでなく、曲面を多用した3D形状のものの加工にも対応できます。 ご興味をお持ちの方は、ぜひ当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■CNCマシンと高度な加工技術を駆使し、3D形状の アルミニウム部品を高精度に加工 ■高い光沢を持たせるために、磨き仕上げを施し、美しい表面仕上げが実現 ■サイズ：30mm×30mm×30mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料調達から、加工、表面処理まで一貫生産を強みとしています。少量多品種や試作などの単品加工も承ります。
複合旋盤加工品 円周上の溝加工と内側面にタップ加工をワンチャックで加工。 材質：アルミ 寸法：φ190ｘ19 表面処理：アルマイト 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立まで 一貫生産で行っておりますので、調達効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
切削加工品をプレス加工に工法転換することで、40％のリードタイム短縮、30％のコストダウンを実現！
こちらは、切削加工からプレス加工に工法転換した技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来は切削加工で生産されていました。 年間のロット数が約5000個という数量だったため、切削加工に於いては、 リードタイムと加工コストに課題がありました。 年間ロット数量が5000個ほどのため、あえて単発プレスを想定し、 側面の仕上げを複数回おこなうことで、ダレを無くす工程設計をいたしました。 【事例概要】 ■課題：年間5000個程度の切削加工品をプレス化したい ■効果：プレス化して工法転換することで、40％リードタイム短縮と 30％のコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中大物サイズの薄肉旋削加工技術の提案事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械 加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、当社では課題払拭に注力してきました。 当社では薄肉旋削加工の課題に対し、長年の実績と加工技術に加え、 製品仕様と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【相談内容】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■状況：熱処理(T6処理)後に旋削加工を行った際、内部応力が働くため0.8mm歪んでしまう。 ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・試作対応可。端末加工の“できない”を“できる”に変える技術
MATSUMURAの端末加工は、パイプやワイヤーなどの金属素材に対し、つぶし、曲げ、ネジ切り、穴あけなど多様な加工を精密に実現します。 φ8×t0.7のような微細部品にも対応し、材料も鉄・ステンレス・アルミなど幅広く取り扱い可能。 最大の特徴は「1個の試作」から「量産」までを、社内一貫体制で柔軟に対応できること。 複雑形状や高精度が求められる部品でも、図面の段階から技術相談を受け付け、お客様の要望を汲み取った最適な加工を提案します。 「この形状は難しいかも…」そんなお悩みも、ぜひ一度ご相談ください。 MATSUMURAは“できないをできるに変える”パートナーです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット・試作対応可。端末加工の“できない”を“できる”に変える技術
MATSUMURAの端末加工は、パイプやワイヤーなどの金属素材に対し、つぶし、曲げ、ネジ切り、穴あけなど多様な加工を精密に実現します。 φ8×t0.7のような微細部品にも対応し、材料も鉄・ステンレス・アルミなど幅広く取り扱い可能。 最大の特徴は「1個の試作」から「量産」までを、社内一貫体制で柔軟に対応できること。 複雑形状や高精度が求められる部品でも、図面の段階から技術相談を受け付け、お客様の要望を汲み取った最適な加工を提案します。 「この形状は難しいかも…」そんなお悩みも、ぜひ一度ご相談ください。 MATSUMURAは“できないをできるに変える”パートナーです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
