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『カスタマイズ可』『サンプル加工無償』『自社開発発振器搭載』『日本国内アフターサービス対応』
【製品特徴】 自社開発のMOPA発振器を搭載、カスタマイズ可能 良いレーザー安定性＆迅速なアフターサービス対応 ■ お客様の要求に応じ、自社製の制御システムでコードスキャンとMESのカスタ イマイズにも対応 ■ 加工ステージ繰り返し精度高い(±1μm) ■ 1多くの品種サイズ(0402 ~ 2512)と多くの基板サイズ(50mm×60mm ~ 200mm×350mm) にも兼用 ■ トリミングアルゴリズム種類が多い(シングル、ダブル、L/I＋L/U/Jカット、サーペンタ イン、 オーバーラップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カスタマイズ可』『サンプル加工無償』『自社開発発振器搭載』『日本国内アフターサービス対応』
二つパーツフィーダーを使用してワークを直接載具に供給し、CCDによる高精度な位置決めを行った後、3台レーザーを同時に使用して加工することで、インダクター表面を微細加工し、顧客の加工要求を満たす効果を実現します。高い安定性と迅速なアフターサービス対応を実現しています。 【製品特徴】 ■ 高精度: 剥離精度は±0.05mm以内を実現。 ■ 高効率: 3台のレーザーを同時に使用することで、最大2,000PCS/H以上の処理が可能。 ■ 独自開発レーザー光源: カスタマイズ可能なファイバーレーザーを採用し、最適なコストパフォーマンスを提供でき。さらに、迅速で便利なアフターサービスを実現。 ■ 自社開発マーキングボード: 顧客のカスタマイズニーズに対応した専用のマーキングボードを開発・提供。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダブルステーションとダブル温度制御装置を備えたプラットフォームを採用し、優れた安定性を確保するとともに。
ダブルステーションとダブル温度制御装置を備えたプラットフォームを使用し、異なる温度感応特性を持つ抵抗をスクリーニングおよび分類します。温度特性基準を満たさない抵抗には、レーザー切断処理を施します。迅速なアフターサービス対応を提供します。 【製品特徴】 ■ 高度な温度制御:専門的な温度伝導シミュレーションを実施し、高熱伝導性の材料を選定することで、温度の均一性を±1.5℃以内に制御。 ■ 精密な温度分離:風刀設計により、低温域と高温域を分離し、高精度な温度制御を実現。 ■ 柔軟な測定対応:自社開発の二つの測定システムは、0201～2512サイズの製品をサポートし、最大120チャンネルまで拡張可能。 ■ スマート測定最適化:最適な測定パラメーターを自動生成し、効率的な検査プロセスを実現。 ■ 高精度な補正:ガルバノ補償アルゴリズムにより、3μm以内の高精度測定を実現。 ■ バーコード解析と自動化:顧客情報を自動解析し、スマートなバッチ交換生産を実現することで、無人化工場の基盤を構築。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすいうえにベルトエンドレス加工が短時間！冷却性能の高い軽量コンボプレス！
『Siegling Blizzard』は、搬送用ベルトのZ接着、ステップZ接着、 オーバーラップ接着が可能なベルトエンドレス機器です。 非常に簡単に使えるため、加工時間は平均して8～15分と短いながらも、 高い品質のエンドレス加工を実現。ダウンタイムが短く、生産性が向上します。 また、キャスター付きの輸送用専用ケースが付属しており、非常にコンパクトで 軽いため、短時間で簡単に準備ができます。 【特長】 ■コンパクトな軽量設計 ■制御部を一体化・温度と圧力を制御 ■実践的でわかりやすいエンドレスマニュアル ■熱版の幅を広くし、冷却部を一体化・上質で平らなエンドレス加工を実現 ■空冷機能を一体化・冷却用の水は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
描画からパーツ分類・仕分けまでレーザカッティングの全プロセスを自動実行！生産コストを大幅に削減可能
『TruLaser Center 7030』は、製品搬出仕分けの安定自動生産をコンセプトとして開発した2Dレーザ加工機です。 スマートゲート、スマートリフトやソートマスタースピードなどの多機能な製品搬出仕分け装置が搭載されているため、安定した製品仕分けを保証。 また加工中に製品が立ち上がる問題も無くなり、ミクロジョイントの手間が解消されます。 【特長】 ■革新的コンセプト ■高性能なモーションユニットによる生産性の向上 ■斬新な製品搬出仕分け装置を搭載 ■長時間の自動運転 ■薄板の高速切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な結果が得られるよう設計された高生産性パイプレーザ加工機
『TruLaser Tube』は、お客様のさらなる発展に貢献する高生産性パイプレーザ加工機です。 搭載されたさまざまな機能とノウハウで、パイプ・アングル・チャンネル等 さまざまなパイプ材を用いた新たな生産工程を提供。 各コンポーネントは最適な結果が得られるように設計されています。 【特長】 ■設計の見直しによるコスト削減 ・部品の最適化 ・位置決め、接続、組み立てが簡単に ・技術的優位性の向上、製品コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能！多様性に優れた高性能レーザ溶接加工機
『TruLaser Weld 5000』は、1つのシステムで無数のメリットを有する 高性能レーザ溶接加工機です。 ロボット、レーザ、加工光学系、安全性の高いキャビン、 位置決めユニットが備わっており、すぐに利用を開始できます。 お客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能な、多様性に優れたマシンです。 【特長】 ■フレキシブルなレーザ溶接が可能 ■パーツを所定の位置に簡単に固定 ■作業が簡単に ■アクセス性の向上 ■選択可能なレイアウト ■信頼性の高い接合プロセス ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【板金加工向け】１台の機械でレーザ加工、フォーミング、タッピング、コイニング、マーキング、エングレービングとバリ取りが可能
『TruMatic 3000 fiber』は、最高級品質のパンチ/レーザ加工製品を生み出す生産性の高い汎用マシンです。 さまざまな製品を最後まで1台のマシンで加工することができ、後工程処理も必要ありません。 Touchpoint HMIにより操作は簡単で、ディセンディングダイにより切断品質が得られます。 【特長】 ■高品質 ■外部との連携を可能にする柔軟性 ■高生産を生み出す生産技術の向上 ■シンプルで簡単な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイアウトがカスタマイズ可能！多様性に優れた自動レーザ溶接ソリューションをご紹介
『TruLaser Weld』は、収益性が飛躍的に向上する3Dレーザ溶接加工機です。 モジュラークランプシステム採用により、パーツを簡単に固定。 回転モジュール付きのガスノズルによるアクセス性の向上を実現します。 ティーチングに必要な時間と労力を大幅に削減できるTeachLineセンサシステム となっており、すばやくプログラミング・即生産が可能です。 【特長】 ■収益性が飛躍的に向上 ■モジュラークランプシステム採用により、パーツを簡単に固定 ■回転モジュール付きのガスノズルによるアクセス性の向上 ■ティーチングに必要な時間と労力を大幅に削減できるTeachLineセンサシステム ■再現性の高い抜群の品質 ■すばやくプログラミング、即生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザ搭載！多彩なテーブルオプションの選択が可能
『TruLaser Cellシリーズ』は、レーザ発振器の高い技術力が融合した 最適化されたシステムです。 用途や加工物の大きさに応じたコンポーネントのアレンジが、生産現場の 様々なニーズにお応え。 高性能シミュレータ、画像認識、低スパッタ溶接など新しい技術との 融合もできる超高精度多機能マシンです。 【特長】 ■生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザを搭載 ■切断有効範囲が大幅に拡大するX-Blastテクノロジーノズルを採用 ■設置面積の従来比40％削減により、工場スペースの有効利用 ■多彩なテーブルオプションの選択が可能で生産性向上に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅溶接 - 高反射材を攻略する。その答えはグリーンレーザにありました
様々な産業で欠かせない金属である銅、増々小型化する部品やセンサー類、 溶け込み過不足や熱による変形など加工が難しい領域において、トルンプは グリーンレーザをソリューションとして提案します。 当資料では、銅などの高反射材に対してグリーンレーザがなぜ有効なのか、 徹底解説。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■銅（Copper）身近なところに溢れる素材 ■レーザも実は銅が苦手？ ■波長変換技術によって生まれたグリーンレーザ ■基本波長 vs グリーン波長 ■高反射材を攻略する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【5月21日（火）・22日（水）・23日（木）】ウェビナー「レーザ微細加工の基礎から応用 第1回～第6回 再放送」実施のお知らせ
■ウェビナー概要 2023年から実施している「レーザ微細加工」シリーズウェビナー第1回〜第6回分を一挙再放送します。（ウェビナー内容は初回放送当時のものです。） ■開催日時 2024年5月21日（火） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第1回 基礎編＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第2回 応用編＞ 2024年5月22日（水） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第3回 実践編＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第4回 特別編I＞ 2024年5月23日（木） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第5回 特別編III＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第6回 特別編III＞ ※放送時間は各日、次の通りです： A：9:00～9:30・10:00～10:30・11:00～11:30 B：14:00〜14:30・15:00〜15:30・16:00～16:30 開催時間・内容詳細は、下記「詳細・参加登録はこちらから！」よりご確認ください。 ■開催プラットフォーム GoToWebinar（インストール不要）
2024年9月11日（水）14:00～16:00 ライブ放送
本ウェビナーでは、現在の市場動向を見極め、競争が激しくかつダイナミックな業界におけるお客様のビジネスを加速させるために、トルンプ・ヒュティンガの技術 / アプリケーションのロードマップをご紹介します。 【ウェビナー概要】 ■日程 2024年9月11日（水）14:00～16:00 Microsoft Teamsでのライブ放送 ■プログラム 14:00 ご挨拶 14:10 講演「テクノロジーとアプリケーションのロードマップ」（英語・自動通訳表示） 14:50 講演「製品と産業ソリューション」（英語・自動通訳表示） 15:30 まとめ・質疑応答 16:00 終了 詳細を記載したフライヤーをこちらからご覧いただけます。 https://www.trumpf.com/filestorage/TRUMPF_JP/user_upload/20240911_TRUMPF_Webinar_E.pdf
この一台で複雑なレイアウトの打ち抜きを全てカバー！
本装置は、３台の１５トンサーボプレス装置を連結した自動プレス加工機です。 リールシャフトにセットされたロール状のフィルム材をロールフィーダーで搬送します。 任意の箇所に３種類（最大）の異なる金型形状での打抜き加工を行います。 ハーフカット機構も搭載し、特に長尺の製品加工に適した装置です。
3つのコア技術（レーザ加工、移動、光学）の融合によりナノオーダーの微細加工が可能
当社では、3つのコア技術（光学技術、レーザ加工技術、モーションコントロール技術）の 融合により、高品質な加工を行うための装置、システムを提供いたします。 困難な金属や樹脂、レアメタル等への加工要求に対し、さまざまなレーザを 用いた加工試験で実証し、お客様の加工、量産化への問題を解決します。 【主要製品】 ■米国/ドイツ製 高品質レーザ発振器 ■レーザ微細加工システム ■レーザ高速スキャン加工システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
