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金属加工製品の企画から切硝加工・NC・旋盤加工などは当社へ
当社は、金属加工品のOEM生産を得意としております。 企画から試作、量産、商品化までワンストップで請け負います。 また企画のみ、試作のみなどのスポット製作も承ります。 商品開発で悩まれたら是非お問い合わせください。 【強み】 ■熟練の職人と強固なネットワーク ■充実した設備 ■優れた企画力と温かみのある技術 ■介護・福祉関連用品に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
19インチモジュール設計、狭い空間で最大6kWのレーザ出力を実現！溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適
『LDMシリーズ』は、コンパクトクラスの半導体レーザ装置です。 場所を取らない19インチ設計により、加工装置やプラントメーカーにとって 装置および複合システムへのレーザの組み込みが簡単になります。 標準のスイッチキャビネット、加工ステーション内、または連結された 製造ラインのコンベアベルトの下でもレーザ用に追加の平面設計は 不要であり、そのためOEMアプリケーションに適しています。 【特長】 ■19インチモジュールの筐体で最大出力6kW ■半導体レーザ素子は5年間保証 ■ランプ励起Nd：YAGレーザに匹敵するビーム品質 ■溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適 ■レーザーシステムへの容易な組み込み ■必要に応じて即座に交換可能な個別コンポーネント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業資材から軟包装まで多様なコンバーティング製品を受託加工しています！
ドライラミネート加工、ウェットラミネート加工 ホットメルト加工、コロナ処理、スリット加工 コーティング加工…etc アルミ箔基材、紙基材、フィルム基材、広幅でも対応しております。 短納期・小ロット・試作テスト、可能な限り対応させて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能な設備群により、高精度な加工を実現！加工実績では長さ10000mmまであります
当社が保有する、「五面加工機」についてご紹介いたします。 国内では数少ない陸上輸送限界サイズの大型ワークを、全軸リニア スケールによる絶対値検出及び熱変位補正、自動計測仕様等の高機能な 設備群により、高精度な加工を実現。 特に電機及び産業機械のフレーム及びベース加工を得意としており、 加工実績では長さ10000mmまであります。 【スペック】 ■メーカー：オークマ ■型式：MCR-BII-35×80E-A ■加工範囲：長8000mm×幅4200mm×高1700mm ■最大積載量：47000kg ■門幅：3550mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の無駄を劇的に削減！品質的に優れた自動鉄筋スターラップ曲げ加工機
『F13 BAR』は、鉄筋加工において、自動かつ効率的な生産を可能とする 革新的な自動鉄筋スターラップ曲げ加工機です。 無駄な材料を発生させずバー材を100%使用することが可能。 大小様々な径のバー材を双方向にスターラップ加工でき、2D・3D共に 曲げ加工・サークル・スパイラル加工が行えます。また、自動化が 設備台数、作業者の削減を実現し、生産コストの低減に貢献します。 【特長】 ■2D-3D加工においてスクラップが発生しない ■低コストでの最大級の柔軟性と生産性 ■自動材料供給装置 ■バー材フィードシステム ■バー材の100%利用、ゼロスクラップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『同時5軸加工機』と『マシニングセンター』の違いとは？研究開発や試作を形にするポイントを様々な側面からイラストを交えて解説中！
当資料は、試作製品を機械加工する際のポイントとして、同時5軸加工機と マシニングセンターの違いをご紹介しています。 外観・構造をはじめ、加工方法や加工できる形状の特長、寸法精度や 納期・コストなどを掲載。 ・『同時5軸加工機』ってどういった加工方法で、どんな操作をするんだったかな… ・『同時5軸加工機』と『マシニングセンター』では、どういった使い分けができるかな… などの疑問にお答えできる、イラストを使って分かりやすく解説中！ 是非、ご一読頂きご活用ください！ 【掲載内容】 ■外観・構造 ■加工方法 ■加工できる形状の特長 ■加工に必要なデータ ■寸法精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と実績をベースに、電子部品の生産ソリューションをご提供
多摩エレクトロニクス株式会社は、1979年に沖電気半導体グループの 生産拠点として、テスト事業からスタート。 以降、チップ加工、メモリファイナルテスト、WCSP製品組み立てなど、 次々に事業フィールドを拡大し、数多く生産実績と高度な技術、ノウハウを 蓄積してきました。 高度化・多様化するお客様のニーズにフレキシブルに対応するため、 「品質」「コスト」「スピード」をすべてに優先させ、常に知識・技能の 向上に努めてまいります。 【事業内容】 ■ダイシング加工（シリコン/ガラス/セラミック/水晶/その他複合材） ■蒸着・薄膜・成膜加工IRカットフィルタ、BAGフィルタなど 光学フィルタの設計、製造および販売 ■テーピングサービス（テープリール収納） ■梱包形態変更（トレイ⇔テープリール/スティック⇔テープリール/ 分割梱包など） ■外観選別（集積回路/オプティカル・フィルター/他電子部品） ■装置製造受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体フレームの バリ取り タイバーカット リード成型 分離後 チューブへの収納装置
半導体フレーム内のデバイスの バリ取り タイバーカット リード成型 後 デバイスをフレームから切り落とし チューブへ収納する装置。 サーボプレスによる金型使用。 多列マトリックスフレームに対応 個別になったデバイスのリード部のバリ残留取り除きのブラッシング付属 プラスティックチューブに収納します。
機能性、操作性が飛躍的に向上！ハイサイクル化も実現しました
『GCPB-420-S』は、ACサーボモーターにより加工送りのハイサイクル化を 実現したゲート加工機です。 指定位置での速度変更やテーブルの前後移動を自由に選択でき、適切な 加工条件を得られます。サイドゲート加工も可能です。 また、操作画面はタッチパネルで日本語、英語、韓国語、簡体字中国語、 繁体字中国語の五カ国語をワンタッチ切替できます。 【特長】 ■加工時間の短縮 ■自由なプログラム設定 ■操作性が一段と向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状の製品の表面処理層へのレーザー剥離加工について！
株式会社ワークステーションが提案した、レーザー加工事例を ご紹介します。 表面処理層へのレーザー剥離加工では複雑な形状の製品について いくつかの問題点がありました。 そこで当社独自開発の『ステージ可動機能付き3次元レーザー加工機』を採用。 ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に保つことで、 問題を解決しました。 【事例】 ■問題点 ・照射角度が鈍角になると、レーザー照射位置の精度が悪くなり、 また加工面に適正なエネルギー量を与えることができなくなるので、 仕上がり具合が不安定になってしまう ・複雑な形状の製品において従来のレーザー加工機では 加工範囲が制限されてしまうためデザインの幅が狭くなってしまう ■提案 ・当社独自開発のステージ可動機能付き3次元レーザー加工機を使用 ・ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に 保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、パイプ形状の銘板に加工を施した製作事例です
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機メーカー向けの 銘板（QRコード）の製作事例をご紹介します。 オーダーは、従来のレーザー加工機では加工が難しい、パイプ形状（曲面） の製品に銘板を作成したいとの内容でした。 当社独自で開発した5軸3次元レーザー加工機では、曲面部でも高精度に 加工する事が可能です。 【製作事例】 ■生産能力：2,000ケ／月 ■加工素材・材料：ステンレス ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ50mm～100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、球体形状の照明カバーに加工を施した製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、照明器具メーカー向けの 照明カバーの製作事例をご紹介します。 オーダーは、球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる球体形状の製品に対して、 当社独自開発の5軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、球体形状の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：受注生産 ■加工素材・材料 ・基材：ガラス ・表面処理：塗装 ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ200（最大φ30半球形状） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産性を実現！独自のチャック・ツーリング技術と自動化を融合させた一台
『GYROFLEX T4000』は、独自のチャック・ツーリング技術と自動化を 融合させた複合加工機です。 標準搭載されたロボットにより、高速でのワーク脱着、省人化が可能。 一台のマシンで複雑なワークを効率的かつ高精度に加工できます。 お客様の様々な生産スタイルに合わせてご提案いたします。 【特長】 ■工程集約による段取り替え時間の短縮と品質管理工数の削減 ■一台で様々な加工が可能なため、省スペースに貢献 ■12インチサイズの主軸が15kgの重量ワークの加工を可能に ■工具主軸と回転工具軸付き複合タレットによる変種変量と量産の両立 ■FUJIならではの内製クイックチェンジチャックで稼働率向上を実現、 高生産性をアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミサッシ等のアルミ材から角パイプ等の鉄材など、長尺材の加工に好適！
『FB-5000-12ATC/FB-5000-DT』は、当社が 開発した対話型プログラムを搭載し、誰でも簡単に加工プログラムを 作成出来るNC長尺加工機です。 ストロークなどすべてがユーザー指定で、長尺加工に好適。 加工ストローク、バイス数、工具本数など、お客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■長尺加工（穴明け・タップ・ミーリング）に好適なマシン ■ X軸早送り速度、業界最速80m/min ■ 対話メニュー標準搭載で簡単操作 ■ストロークについてはお客様のご要望をお伺いします ■5m 以上の加工には中央ストッパーがついてくるので 左右加工の効率的な仕事が可能 ■工具本数、バイス数等変更可能！ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な素材と加工をカバーするスペシャルなマシンを一貫生産する加工機メーカー
フジ産業株式会社は、各種加工機の設計・開発から加工・組立までを 手掛ける一貫生産メーカーです。 アルミ・鋼材・樹脂などの多彩な素材を加工対象に、長尺加工機から アルミサッシ加工機、マシニングセンタ、5軸加工機、各種産業機械まで、 幅広い加工をカバーするマシンを提供し、建材・車両・航空機など、 さまざまな産業分野の省力化に貢献しています。 【営業品目】 ■長尺NC加工機、門型パネル加工機、各種専用機、プラスチック加工機、 アルミサッシ加工機、NCスタッド溶接機、木材等の各種加工機の設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ進呈中】多彩な素材と加工をカバーする加工機を多数ラインアップ！
当カタログは、フジ産業株式会社が取り扱っている加工機を 掲載した総合カタログです。 ストロークなど全てにユーザー指定で長尺加工に適したNC長尺加工機 「FB-5000-12ATC」をはじめ、ノコ±180°旋回可能なNCホゾ取り機 「FC-200NC」や、角度・定寸サーボモータ使用の角度切断機「FC-500A」 などをラインアップしています。 【掲載内容】 ■NC長尺加工機シリーズ ■長尺複合機シリーズ ■NCホゾ取り機シリーズ ■切断機シリーズ ■専用機（特別仕様）シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺材に対する穴明け・タップ・切削に！ヘッドの早送り速度80m/minで位置決め時間を短縮し、加工作業を効率化。
『FBシリーズ』は、長尺材（アルミサッシ・角パイプ等の鋼材等）に対し 効率的に穴明け・タップ・切削（ミーリング）を行うNC長尺加工機です。 ヘッドの早送り速度80m/minというスピードの為、無駄な位置決め時間を 短縮し効率的に加工を行う事が可能。 オーダーメイドでお客様のニーズに適した機械を提供できます。 【特長】 ■完全受注生産の為、1品毎お客様のニーズに合う様にカスタマイズをして提供 ■ストロークも2m～最大10m以上の加工機の製作実績も有り ■対話型ソフトを標準搭載の為、誰でも簡単にプログラムが組める ■ヘッドの早送り速度80m/minというスピードの為、無駄な 位置決め時間を短縮し効率的に加工を行う事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11mの大型ワークにも対応！オリジナル仕様・お客様専用の長尺加工機を設計製造します！
パイプマルチカット加工複合機『FPC-5000-12ATC』を製紙機械で使用する ドクター装置を製作する会社様に導入した事例をご紹介します。 ワークが11mと超長尺。その長物に「穴あけ加工」「タップ加工」を行うのですが、 その数が非常に多く時間がかかっているため、"何とか自動化できないか？ しかも無人化で。"というご依頼をいただきました。 課題は多く、ほぼオリジナル専用機として検討・設計していきました。 ご依頼内容は全てクリアし、いざ設置。 導入後は生産効率が向上、約2枚の生産が可能になったと嬉しい報告を いただきました。 【導入後】 ■生産効率が向上 ■約2枚の生産が可能になった ※製品の詳細は、総合カタログをダウンロードしてご覧ください。
機械導入のおかげで残業減、離職率低減につながったエピソードをご紹介！
商用車の荷台・車体ボックスを製作している架装メーカーさんが、当社の 長尺複合機で"残業減、離職率低減"を実現したエピソードをご紹介します。 工場内は、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部門が工場面積の 半数以上を占めており、かつそれらの設備の老朽化が進み、社内連携にも 問題が多発している状況でした。 多種一品目の重量材加工がメインのため、非常に重労働であることはもとより、 定時帰宅も困難な工場なため、毎月の社員の募集と退社が常態化し、人員不足と 作業効率の悪さが課題でした。 新鋭機「FB-10000-8ATC-C 」をご提案。上記3部門の工程が1台で可能です。 導入後、"加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動し、そのため作業効率が2倍以上に なりました。"とのお声をいただきました。 また、今までは定時帰宅など不可能だった職場が、残業の軽減が進み、週内に 定時帰宅日を設けられるようになり、離職率の低減にもつながったとのことでした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介！
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介します。 建材用アルミサッシ加工会社様から"カット機が古いのでカット機だけでも 自動化したい"というご相談がありました。 そこで、「FB3000-16ATC-C」をご提案。 加工（穴あけ・タップなど）の主軸と±180°旋回のノコの2軸を搭載しており、 切断と加工を一台の加工機で行うことができるものです。全て自動で行ってくれ、 さらに、旋回ノコが複雑なホゾ加工も行ってくれるため、カット・加工・ホゾカットの 3工程を1台の機械に集約することができます。 導入後は、"今まで切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴あけ加工をしていた作業が、この複合機1台の導入によりワンチャックで切断から 加工までできるようになったため、生産効率が飛躍的に向上した！"という嬉しい お言葉をいただきました。 さらに、別工程で行っていたホゾカットの工程も集約できたため、当初想定していた 以上の生産効率で作業を行えるようになったということです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺モノを簡単に加工したい人にオススメ！工具本数、バイス数などユーザー様仕様に変更可能
フジ産業のＮＣ長尺加工機『FB5000-16ATC』は、 長尺モノを簡単に加工したい方向けの加工機です。 長尺物を全自動で加工。 コストパフォーマンスが向上し、さらに製品の均一化が図れます。 また、ヒューマンエラーの防止にも繋がりクライアント様からの信頼獲得にも 繋がります。 ストロークはX軸2,000〜8,000mmでユーザー様仕様で対応可能です。 【特長】 ■5,000mm以上の加工には中央ストッパーがついてくるので左右加工が効率的にできる ■「対話メニュー」を標準搭載しているのでパネル上での操作は非常に簡単 ■工具本数、バイス数などユーザー様仕様に変更可能 ■ストロークはX軸2,000〜8,000mmでユーザー様仕様で対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
6軸専用タレット標準搭載！コンパクト・低価格・キャスター付きの簡易型NCタレット加工機
『FBH-20AL-6T』は、コンパクト・低価格・キャスター付きで 時代にマッチした簡易型NCタレット加工機です。 対話メニュー標準搭載となっており、タッチパネル上で操作も簡単です。 また、制御仕様はFANUC 0i-MFを採用し、サイズは2000mmもしくは 2500mmの2サイズをご用意しております。 【特長】 ■FB機の簡易軽量機種 ■対話メニュー標準搭載 ■タッチパネル上で簡単操作 ■2000mm/2500mmの2サイズを用意 ■制御仕様はFANUC 0i-MFを採用 ■6軸専用タレット標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間が半分以下になりました！ノコ付き長尺加工機の採用事例をご紹介
お客様はアルミ型材の鋭角切断を行っているのですが、大型のワークに対応した 切断機をお持ちでなかったため、汎用切断機とハンド加工にて時間を掛けて 切断していました。 そこで切断と加工の出来るノコ付き長尺加工機『FB6000-12ATC-C』を提案。 本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の±180°旋回ノコ軸の2軸を 搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。 しかしお客様の材料の断面が大きく、通常の鋭角切断では一回で加工できませんでした。 そこで、当社の対話型加工メニューをカスタマイズし、麺を切るように少しずつ 切り落とすことで大きいアルミ型材の鋭角切断を可能にしました。これにより、 鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下になり 加工精度も向上しました。 【導入後】 ■鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下に ■加工精度が向上 ■切断後にそのままマシニング加工もできる為、工程短縮に繋がった ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります
道路標識を作る際にも当社の装置が使用されています！一元化加工機の採用事例
お客様は加工材が多品種少量とのことで、現在の加工機では採算が取れない、 なんとかしたいというお悩みがあり、ご相談いただきました。 採算ベースに合わせた自動化は当社の得意とするところ。 今回は『FPC6000』という「自動搬入＋切断＋穴あけ」の一元化加工機を ご提案しました。 しかしながら、今回は初めてのトライがソフト面、ハード面共に随所に 見られたため、何度も手直しが必要でした。 またお客様が現在しようされている装置もドッキングさせたいという要望も ございましたのでその部分も苦労しましたが、なんとかご納得のいく装置が完成。 導入後は採算ベースの加工時間で稼動できているとご報告いただきました。 【事例】 ■導入前 ・現在の加工機では採算が取れない ■導入後 ・採算ベースの加工時間で稼動 ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります
※動画掲載中！高トルク・高剛性化によりドリル45φ、タップM24に対応。ストローク変更など特注OK。作業効率改善事例も公開！
『FB-5000-20ATC-S』は、当社の主力製品である NC長尺加工機・FBシリーズの、高トルク・高剛性バージョンです。 各軸の剛性を高め、最大ドリル45φ、タップM24までの加工が可能。 ストロークの変更など特注製作にも対応いたします。 ★当社の長尺加工機による作業効率改善事例を紹介した資料を進呈中。 【特長】 ■角パイプ・H鋼・チャンネル鋼などの加工に好適 ■クーラント仕様での製作も可能 ■対話メニュー標準搭載で簡単操作 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
トータルの生産性が向上！後任のオペレーターが数日で機械を使いこなせるようになった事例
機械フレーム等製造、製缶板金会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、大型の加工機は扱いが難しく担当オペレータが離職した時に替えが きかないことが課題になっていました。 そこで、「簡単対話型タッチパネル」の操作方法を工場長様と若手社員2～3名に 向け1日かけて研修会を実施しました。 その結果、オペレーターが急遽辞職する事態に見舞われた際、先日研修を受けた 社員がしばらくバックアップで加工機を操作。さらにそれと同時にその社員が 新しい社員に操作方法を教える事でさらなる体制を拡充する事に成功しました。 【事例概要】 ■お悩み：大型の加工機は扱いが難しく担当オペレータが離職した時に替えがきかない ■ご提案：簡単対話型タッチパネル（FS-MAC）の研修会を1日かけて実施 ■効果 ・担当オペレーターが辞めてしまったが、後任の社員が数日で同一の加工ができるようになった ・さらにパートの方でも扱えるのでトータルの生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボール盤作業員2人をメインの仕事の溶接に充てることができるようになった事例！
機械用フレーム組みの製缶板金会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社は、フレームには必ず穴あけがあるが人でやるのは大変なため、ここを効率化・ 省力化し、生産効率、ひいては利益率をあげたいというお悩みをお持ちでした。 そこで角パイプ等への穴明け・タップ等の簡単な加工を「FB-5000-20ATC-S」で 行う事を提案しました。 面倒だけど利益率の低い穴明けの作業を機械化する事で、作業の効率が飛躍的にアップ。 作業効率も会社としての売上も大きく上げる事が出来ました。 【事例概要】 ■お悩み：フレームには必ず穴あけがあるが人でやるのは大変 ■ご提案：フジ産業長尺加工機「FB-5000-20ATC-S」をご提案 ■効果：ボール盤作業員2人をメインの仕事の溶接に充てることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上した事例をご紹介！
建材用アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、ワークの加工とカットを別工程で行なっており、まずはカット機が 古いのでカット機だけでも自動化し少しでも生産の効率をあげたい、 というご要望がございました。 当初は切断の自動化だけを検討されていましたが、切断だけでなく「穴あけ、 タップ、ホゾ加工」と3工程を一元化したシステムをご提案。 その結果、今までは切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴明けをしていた作業が、複合機導入によりワンチャックで切断から加工まで 出来る様になった為、生産の効率が飛躍的に向上しました。 【事例概要】 ■お悩み：加工とカットが別工程 ■ご提案：自動搬入、切断、穴あけを一元化した加工機を提案 ■効果：人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械導入の効果は抜群！けがきなしで品質の均一化がはかれるようになった事例をご紹介
アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社は、人がボール盤で穴あけ加工しているため生産効率が悪いという 課題をお持ちでした。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C 」を提案。 手作業に比べ加工時間が半分になったこと、一度セットすればあとは自動で 加工が完了すること、人件費の削減や、その分が利益となって会社に還元 されることなど機械導入の効果は抜群ですが、中でも一番大きいメリットと 感じているのは、けがき作業なしで品質の均一化がはかれたことです。 【事例概要】 ■お悩み：人がボール盤で穴あけ加工しているため生産効率が悪い ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：けがきなしで品質の均一化がはかれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「購入の決め手となったもの」など！長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介
フジ産業が取り扱う、長尺加工機の装置導入後インタビューをご紹介します。 「フジ産業を知ったきっかけはなんですか？」をはじめ、 「実際にフジ産業の長尺加工機購入の決め手となったものは何でしたか？」 「実際に使用されてみて生産性や社内の評判など何か変化はありましたか？」 などの質問に対するお客様の声をご紹介。 PDF資料よりご覧頂けますので、ぜひ、ご一読ください。 【インタビュー内容】 ■フジ産業を知ったきっかけはなんですか？ ■なぜそう思われていたのですか？ ■実際にフジ産業の長尺加工機購入の決め手となったものは何でしたか？ ■困ったときに電話をすれば1日2日で駆けつけてくれるのでしょうか？ ■実際に使用されてみて生産性や社内の評判など何か変化はありましたか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
