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新しい素材・加工にも挑戦！加工サンプルなら当社へお任せください。
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」を ご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー安全基準クラス1に基準！メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができます
『MIRA7』は、非金属素材のカット・彫刻・マーキングができる デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適。 水冷と空冷を選択可能です。 また、当製品は業務用小型機であり、加工可能な最大サイズが 700mm×450mmになります。 当社は販売代理店として鎌倉市内の「ものづくりラボ大船」で 当製品の展示を行っています。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■加工可能サイズ700×450mm ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■水冷と空冷を選択可能 ■メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口から小ロットまで対応！低コスト・高品質な加工提案で新規開発製品を支援！
レーザー加工・溶接・切削加工に関する困りごとありませんか？ 太陽工業に任せてください！納期の順守は当然、品質のクオリティも保持。新規開発製品の部品などの対応も、常にお客様第一の視点でご対応させて頂いております。 【事業内容】 ■レーザー加工（切断 溶接） ■機械加工（フライス、旋盤） ■装置組立製作 など ※お見積りは無料です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
操作性が更にアップ！横搬送上下機構タイプのCNC加工装置！
『Super SG 20CCD-S』は、数値制御により的確かつ高能率に加工を行なう 超高速・高精度な硝子端面・穴加工精密CNC加工装置です。 異形状硝子の端面加工が超高精度に可能。穴加工もOKです。 また当製品は、ワークを1度投入コンベアにセットすれば、全加工(外周・ 面取・穴あけ・穴部内周・穴部面取) が完了して排出コンベアに出てきます。 【特長】 ■位置決めソリューションシステム(カメラ付) ■横搬送上下機構タイプ ■上下機構により操作性が更にアップ ■4軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 ■高精度の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、ワイヤーカット放電加工機 による高精度加工を承っております。 複雑曲面加工などの特注金型・加工具も対応しており、±0.01mm精度の 高精度加工を実現。 また、高精度化の進む製品に対して好適な加工方法の提案ならびに外注を使う ことなく内製化を進めることで開発リードタイム短縮の一翼を担っています。 【特長】 ■±0.01mm精度の高精度加工を実現 ■自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応 ■ワイヤーカット放電加工機×3次元測定機で試作開発をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内面のバリが切削より格段に少ない！切削では難しい加工も対応可能なレーザー加工事例
炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット事例をご紹介します。 従来の2次元加工機にパイプ回転機構を取付、X軸、Y軸とシンクロするように 制御することにより、多様な形状をパイプへ加工が行えます。 プログラムを2Dで作成できるものはどのような形にも加工可能。 ケガキ機能で、表面に印字を描くこともできます。 【特長】 ■短時間での安価加工 ■切削では難しい加工も対応可能 ■内面のバリが切削より格段に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬など切削が困難なものや・自由な角度穴の加工が可能！
当社が保有する『NC5軸制御細穴複合放電加工機』は、放電加工～切削加工に よる穴あけ加工及び創成加工が可能です。 実例として、チルトテーブルでの傾斜面への放電加工や、SUSプレートへの 高速放電加工などを行っており、通電する材質であれば、超硬など硬度が高く 切削が困難なものも加工ができ、回転チルトテーブルにより自由な角度穴の 加工も可能です。 【実例(抜粋)】 ■チルトテーブルでの傾斜面へのドリル加工/放電加工 ■船舶用噴射ノズルの傾斜穴加工 ■タービンブレードへの傾斜穴加工/創成加工 ■パイプ電極による創成加工 ■SUSプレートへの高速放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工製品の企画から切硝加工・NC・旋盤加工などは当社へ
当社は、金属加工品のOEM生産を得意としております。 企画から試作、量産、商品化までワンストップで請け負います。 また企画のみ、試作のみなどのスポット製作も承ります。 商品開発で悩まれたら是非お問い合わせください。 【強み】 ■熟練の職人と強固なネットワーク ■充実した設備 ■優れた企画力と温かみのある技術 ■介護・福祉関連用品に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
19インチモジュール設計、狭い空間で最大6kWのレーザ出力を実現！溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適
『LDMシリーズ』は、コンパクトクラスの半導体レーザ装置です。 場所を取らない19インチ設計により、加工装置やプラントメーカーにとって 装置および複合システムへのレーザの組み込みが簡単になります。 標準のスイッチキャビネット、加工ステーション内、または連結された 製造ラインのコンベアベルトの下でもレーザ用に追加の平面設計は 不要であり、そのためOEMアプリケーションに適しています。 【特長】 ■19インチモジュールの筐体で最大出力6kW ■半導体レーザ素子は5年間保証 ■ランプ励起Nd：YAGレーザに匹敵するビーム品質 ■溶接、焼入れ、並びに持ち運びの修理溶接に好適 ■レーザーシステムへの容易な組み込み ■必要に応じて即座に交換可能な個別コンポーネント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業資材から軟包装まで多様なコンバーティング製品を受託加工しています！
ドライラミネート加工、ウェットラミネート加工 ホットメルト加工、コロナ処理、スリット加工 コーティング加工…etc アルミ箔基材、紙基材、フィルム基材、広幅でも対応しております。 短納期・小ロット・試作テスト、可能な限り対応させて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能な設備群により、高精度な加工を実現！加工実績では長さ10000mmまであります
当社が保有する、「五面加工機」についてご紹介いたします。 国内では数少ない陸上輸送限界サイズの大型ワークを、全軸リニア スケールによる絶対値検出及び熱変位補正、自動計測仕様等の高機能な 設備群により、高精度な加工を実現。 特に電機及び産業機械のフレーム及びベース加工を得意としており、 加工実績では長さ10000mmまであります。 【スペック】 ■メーカー：オークマ ■型式：MCR-BII-35×80E-A ■加工範囲：長8000mm×幅4200mm×高1700mm ■最大積載量：47000kg ■門幅：3550mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の無駄を劇的に削減！品質的に優れた自動鉄筋スターラップ曲げ加工機
『F13 BAR』は、鉄筋加工において、自動かつ効率的な生産を可能とする 革新的な自動鉄筋スターラップ曲げ加工機です。 無駄な材料を発生させずバー材を100%使用することが可能。 大小様々な径のバー材を双方向にスターラップ加工でき、2D・3D共に 曲げ加工・サークル・スパイラル加工が行えます。また、自動化が 設備台数、作業者の削減を実現し、生産コストの低減に貢献します。 【特長】 ■2D-3D加工においてスクラップが発生しない ■低コストでの最大級の柔軟性と生産性 ■自動材料供給装置 ■バー材フィードシステム ■バー材の100%利用、ゼロスクラップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『同時5軸加工機』と『マシニングセンター』の違いとは？研究開発や試作を形にするポイントを様々な側面からイラストを交えて解説中！
当資料は、試作製品を機械加工する際のポイントとして、同時5軸加工機と マシニングセンターの違いをご紹介しています。 外観・構造をはじめ、加工方法や加工できる形状の特長、寸法精度や 納期・コストなどを掲載。 ・『同時5軸加工機』ってどういった加工方法で、どんな操作をするんだったかな… ・『同時5軸加工機』と『マシニングセンター』では、どういった使い分けができるかな… などの疑問にお答えできる、イラストを使って分かりやすく解説中！ 是非、ご一読頂きご活用ください！ 【掲載内容】 ■外観・構造 ■加工方法 ■加工できる形状の特長 ■加工に必要なデータ ■寸法精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と実績をベースに、電子部品の生産ソリューションをご提供
多摩エレクトロニクス株式会社は、1979年に沖電気半導体グループの 生産拠点として、テスト事業からスタート。 以降、チップ加工、メモリファイナルテスト、WCSP製品組み立てなど、 次々に事業フィールドを拡大し、数多く生産実績と高度な技術、ノウハウを 蓄積してきました。 高度化・多様化するお客様のニーズにフレキシブルに対応するため、 「品質」「コスト」「スピード」をすべてに優先させ、常に知識・技能の 向上に努めてまいります。 【事業内容】 ■ダイシング加工（シリコン/ガラス/セラミック/水晶/その他複合材） ■蒸着・薄膜・成膜加工IRカットフィルタ、BAGフィルタなど 光学フィルタの設計、製造および販売 ■テーピングサービス（テープリール収納） ■梱包形態変更（トレイ⇔テープリール/スティック⇔テープリール/ 分割梱包など） ■外観選別（集積回路/オプティカル・フィルター/他電子部品） ■装置製造受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体フレームの バリ取り タイバーカット リード成型 分離後 チューブへの収納装置
半導体フレーム内のデバイスの バリ取り タイバーカット リード成型 後 デバイスをフレームから切り落とし チューブへ収納する装置。 サーボプレスによる金型使用。 多列マトリックスフレームに対応 個別になったデバイスのリード部のバリ残留取り除きのブラッシング付属 プラスティックチューブに収納します。
機能性、操作性が飛躍的に向上！ハイサイクル化も実現しました
『GCPB-420-S』は、ACサーボモーターにより加工送りのハイサイクル化を 実現したゲート加工機です。 指定位置での速度変更やテーブルの前後移動を自由に選択でき、適切な 加工条件を得られます。サイドゲート加工も可能です。 また、操作画面はタッチパネルで日本語、英語、韓国語、簡体字中国語、 繁体字中国語の五カ国語をワンタッチ切替できます。 【特長】 ■加工時間の短縮 ■自由なプログラム設定 ■操作性が一段と向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状の製品の表面処理層へのレーザー剥離加工について！
株式会社ワークステーションが提案した、レーザー加工事例を ご紹介します。 表面処理層へのレーザー剥離加工では複雑な形状の製品について いくつかの問題点がありました。 そこで当社独自開発の『ステージ可動機能付き3次元レーザー加工機』を採用。 ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に保つことで、 問題を解決しました。 【事例】 ■問題点 ・照射角度が鈍角になると、レーザー照射位置の精度が悪くなり、 また加工面に適正なエネルギー量を与えることができなくなるので、 仕上がり具合が不安定になってしまう ・複雑な形状の製品において従来のレーザー加工機では 加工範囲が制限されてしまうためデザインの幅が狭くなってしまう ■提案 ・当社独自開発のステージ可動機能付き3次元レーザー加工機を使用 ・ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に 保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、パイプ形状の銘板に加工を施した製作事例です
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機メーカー向けの 銘板（QRコード）の製作事例をご紹介します。 オーダーは、従来のレーザー加工機では加工が難しい、パイプ形状（曲面） の製品に銘板を作成したいとの内容でした。 当社独自で開発した5軸3次元レーザー加工機では、曲面部でも高精度に 加工する事が可能です。 【製作事例】 ■生産能力：2,000ケ／月 ■加工素材・材料：ステンレス ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ50mm～100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、球体形状の照明カバーに加工を施した製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、照明器具メーカー向けの 照明カバーの製作事例をご紹介します。 オーダーは、球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる球体形状の製品に対して、 当社独自開発の5軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、球体形状の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：受注生産 ■加工素材・材料 ・基材：ガラス ・表面処理：塗装 ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ200（最大φ30半球形状） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産性を実現！独自のチャック・ツーリング技術と自動化を融合させた一台
『GYROFLEX T4000』は、独自のチャック・ツーリング技術と自動化を 融合させた複合加工機です。 標準搭載されたロボットにより、高速でのワーク脱着、省人化が可能。 一台のマシンで複雑なワークを効率的かつ高精度に加工できます。 お客様の様々な生産スタイルに合わせてご提案いたします。 【特長】 ■工程集約による段取り替え時間の短縮と品質管理工数の削減 ■一台で様々な加工が可能なため、省スペースに貢献 ■12インチサイズの主軸が15kgの重量ワークの加工を可能に ■工具主軸と回転工具軸付き複合タレットによる変種変量と量産の両立 ■FUJIならではの内製クイックチェンジチャックで稼働率向上を実現、 高生産性をアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミサッシ等のアルミ材から角パイプ等の鉄材など、長尺材の加工に好適！
『FB-5000-12ATC/FB-5000-DT』は、当社が 開発した対話型プログラムを搭載し、誰でも簡単に加工プログラムを 作成出来るNC長尺加工機です。 ストロークなどすべてがユーザー指定で、長尺加工に好適。 加工ストローク、バイス数、工具本数など、お客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■長尺加工（穴明け・タップ・ミーリング）に好適なマシン ■ X軸早送り速度、業界最速80m/min ■ 対話メニュー標準搭載で簡単操作 ■ストロークについてはお客様のご要望をお伺いします ■5m 以上の加工には中央ストッパーがついてくるので 左右加工の効率的な仕事が可能 ■工具本数、バイス数等変更可能！ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な素材と加工をカバーするスペシャルなマシンを一貫生産する加工機メーカー
フジ産業株式会社は、各種加工機の設計・開発から加工・組立までを 手掛ける一貫生産メーカーです。 アルミ・鋼材・樹脂などの多彩な素材を加工対象に、長尺加工機から アルミサッシ加工機、マシニングセンタ、5軸加工機、各種産業機械まで、 幅広い加工をカバーするマシンを提供し、建材・車両・航空機など、 さまざまな産業分野の省力化に貢献しています。 【営業品目】 ■長尺NC加工機、門型パネル加工機、各種専用機、プラスチック加工機、 アルミサッシ加工機、NCスタッド溶接機、木材等の各種加工機の設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ進呈中】多彩な素材と加工をカバーする加工機を多数ラインアップ！
当カタログは、フジ産業株式会社が取り扱っている加工機を 掲載した総合カタログです。 ストロークなど全てにユーザー指定で長尺加工に適したNC長尺加工機 「FB-5000-12ATC」をはじめ、ノコ±180°旋回可能なNCホゾ取り機 「FC-200NC」や、角度・定寸サーボモータ使用の角度切断機「FC-500A」 などをラインアップしています。 【掲載内容】 ■NC長尺加工機シリーズ ■長尺複合機シリーズ ■NCホゾ取り機シリーズ ■切断機シリーズ ■専用機（特別仕様）シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺材に対する穴明け・タップ・切削に！ヘッドの早送り速度80m/minで位置決め時間を短縮し、加工作業を効率化。
『FBシリーズ』は、長尺材（アルミサッシ・角パイプ等の鋼材等）に対し 効率的に穴明け・タップ・切削（ミーリング）を行うNC長尺加工機です。 ヘッドの早送り速度80m/minというスピードの為、無駄な位置決め時間を 短縮し効率的に加工を行う事が可能。 オーダーメイドでお客様のニーズに適した機械を提供できます。 【特長】 ■完全受注生産の為、1品毎お客様のニーズに合う様にカスタマイズをして提供 ■ストロークも2m～最大10m以上の加工機の製作実績も有り ■対話型ソフトを標準搭載の為、誰でも簡単にプログラムが組める ■ヘッドの早送り速度80m/minというスピードの為、無駄な 位置決め時間を短縮し効率的に加工を行う事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11mの大型ワークにも対応！オリジナル仕様・お客様専用の長尺加工機を設計製造します！
パイプマルチカット加工複合機『FPC-5000-12ATC』を製紙機械で使用する ドクター装置を製作する会社様に導入した事例をご紹介します。 ワークが11mと超長尺。その長物に「穴あけ加工」「タップ加工」を行うのですが、 その数が非常に多く時間がかかっているため、"何とか自動化できないか？ しかも無人化で。"というご依頼をいただきました。 課題は多く、ほぼオリジナル専用機として検討・設計していきました。 ご依頼内容は全てクリアし、いざ設置。 導入後は生産効率が向上、約2枚の生産が可能になったと嬉しい報告を いただきました。 【導入後】 ■生産効率が向上 ■約2枚の生産が可能になった ※製品の詳細は、総合カタログをダウンロードしてご覧ください。
機械導入のおかげで残業減、離職率低減につながったエピソードをご紹介！
商用車の荷台・車体ボックスを製作している架装メーカーさんが、当社の 長尺複合機で"残業減、離職率低減"を実現したエピソードをご紹介します。 工場内は、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部門が工場面積の 半数以上を占めており、かつそれらの設備の老朽化が進み、社内連携にも 問題が多発している状況でした。 多種一品目の重量材加工がメインのため、非常に重労働であることはもとより、 定時帰宅も困難な工場なため、毎月の社員の募集と退社が常態化し、人員不足と 作業効率の悪さが課題でした。 新鋭機「FB-10000-8ATC-C 」をご提案。上記3部門の工程が1台で可能です。 導入後、"加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動し、そのため作業効率が2倍以上に なりました。"とのお声をいただきました。 また、今までは定時帰宅など不可能だった職場が、残業の軽減が進み、週内に 定時帰宅日を設けられるようになり、離職率の低減にもつながったとのことでした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介！
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介します。 建材用アルミサッシ加工会社様から"カット機が古いのでカット機だけでも 自動化したい"というご相談がありました。 そこで、「FB3000-16ATC-C」をご提案。 加工（穴あけ・タップなど）の主軸と±180°旋回のノコの2軸を搭載しており、 切断と加工を一台の加工機で行うことができるものです。全て自動で行ってくれ、 さらに、旋回ノコが複雑なホゾ加工も行ってくれるため、カット・加工・ホゾカットの 3工程を1台の機械に集約することができます。 導入後は、"今まで切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴あけ加工をしていた作業が、この複合機1台の導入によりワンチャックで切断から 加工までできるようになったため、生産効率が飛躍的に向上した！"という嬉しい お言葉をいただきました。 さらに、別工程で行っていたホゾカットの工程も集約できたため、当初想定していた 以上の生産効率で作業を行えるようになったということです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺モノを簡単に加工したい人にオススメ！工具本数、バイス数などユーザー様仕様に変更可能
フジ産業のＮＣ長尺加工機『FB5000-16ATC』は、 長尺モノを簡単に加工したい方向けの加工機です。 長尺物を全自動で加工。 コストパフォーマンスが向上し、さらに製品の均一化が図れます。 また、ヒューマンエラーの防止にも繋がりクライアント様からの信頼獲得にも 繋がります。 ストロークはX軸2,000〜8,000mmでユーザー様仕様で対応可能です。 【特長】 ■5,000mm以上の加工には中央ストッパーがついてくるので左右加工が効率的にできる ■「対話メニュー」を標準搭載しているのでパネル上での操作は非常に簡単 ■工具本数、バイス数などユーザー様仕様に変更可能 ■ストロークはX軸2,000〜8,000mmでユーザー様仕様で対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
6軸専用タレット標準搭載！コンパクト・低価格・キャスター付きの簡易型NCタレット加工機
『FBH-20AL-6T』は、コンパクト・低価格・キャスター付きで 時代にマッチした簡易型NCタレット加工機です。 対話メニュー標準搭載となっており、タッチパネル上で操作も簡単です。 また、制御仕様はFANUC 0i-MFを採用し、サイズは2000mmもしくは 2500mmの2サイズをご用意しております。 【特長】 ■FB機の簡易軽量機種 ■対話メニュー標準搭載 ■タッチパネル上で簡単操作 ■2000mm/2500mmの2サイズを用意 ■制御仕様はFANUC 0i-MFを採用 ■6軸専用タレット標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間が半分以下になりました！ノコ付き長尺加工機の採用事例をご紹介
お客様はアルミ型材の鋭角切断を行っているのですが、大型のワークに対応した 切断機をお持ちでなかったため、汎用切断機とハンド加工にて時間を掛けて 切断していました。 そこで切断と加工の出来るノコ付き長尺加工機『FB6000-12ATC-C』を提案。 本機にはドリル・ミーリング用の主軸と、切断用の±180°旋回ノコ軸の2軸を 搭載しておりマシニング加工と切断加工を1台の機械で行う事ができます。 しかしお客様の材料の断面が大きく、通常の鋭角切断では一回で加工できませんでした。 そこで、当社の対話型加工メニューをカスタマイズし、麺を切るように少しずつ 切り落とすことで大きいアルミ型材の鋭角切断を可能にしました。これにより、 鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下になり 加工精度も向上しました。 【導入後】 ■鋭角切断の加工時間がこれまでの汎用機＋ハンド加工に対して、半分以下に ■加工精度が向上 ■切断後にそのままマシニング加工もできる為、工程短縮に繋がった ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります
