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アルミ長尺材の精密加工に。カスタマイズと簡単操作で効率アップ！
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム加工 ・精密部品の長尺アルミ材加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・精度の向上 ・コスト削減 ・多様な加工への対応
アルミ長尺材の加工に好適！医療機器の軽量化に貢献します！
医療機器業界では、患者さんの負担軽減や取り回しの良さから、軽量化が重要な課題となっています。特に、可動部分や手持ちで使用する機器においては、軽量化が製品の使いやすさに直結します。アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、医療機器の軽量化に最適な素材です。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、医療機器の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術用ベッドのフレーム ・医療用ストレッチャー ・ポータブルX線装置の筐体 ・リハビリテーション機器 ・医療用ロボットアーム 【導入の効果】 ・製品の軽量化による取り回しの向上 ・患者さんの負担軽減 ・医療従事者の作業効率向上 ・製品の耐久性向上 ・デザイン性の向上
特集！レーザー微細加工 ガラスの穴加工について
弊社では超短パルスレーザーを用いたレーザー微細加工の受託加工サービスにて、様々な材料への微細穴加工や細穴加工をご提供しています。弊社ホームページには加工事例としてステンレス(SUS304)、チタン(Ti)、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、CFRP、ガラス(無アルカリガラス、石英ガラス)などの基板への微細穴加工を掲載していますのでご覧下さい。 さて、今回はガラス微細穴加工のご紹介をさせて頂きます。厚み 0.45mm の石英ガラスに対してφ50μm の貫通穴を加工するプロセスを開発しました。 当社ではこれまで、超短パルスレーザーによる貫通穴あけ加工では同程度の厚みのガラスでΦ100μm程度が限界でした。しかしながら、新しいプロセスではより小径の長穴を加工できるようになりました。 今後はより厚みのある材料、異なる穴径への対応を視野に入れ開発を継続していきます。
費用・納期を大幅に短縮したい方必見！お客様の図面を元に加工方法や予算、納期に合わせて対応※基礎知識集進呈中（日本語・ベトナム語）
どんな加工でもお任せください！当社は一貫した自社加工をしております。図面を元にどんな加工をすればよいか？お客様のご予算や納期などに迅速にご対応させていただきます。ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行うため、コスト・納期を大幅に短縮できます。 ただいまレーザー加工の質問集とウォータージェットの基本知識集2冊合わせて進呈中！ ■できる加工 ウォータージェット切断加工 レーザー加工 切削・溶断加工 鋼板ドリル 鋼板曲げ加工 鋼板開先 レ型 K型開先 ショット加工/ポンチ加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工！安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）動力源・モータ・減速機：設備のサーボモーター及び各制御システムは、大手日本メーカーの製品を採用しており、高精度な加工性と、高い信頼性を構築しています。 3) 多軸加工仕様：お客様の生産効率向上を可能とする、多軸加工案を提供いたします。 4）自社設計、自社生産ですので、お客のニーズ（製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム）に合わせた柔軟な設計を行っております。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA16 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser 大型レーザー加工機 Super NOVA16をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
3Dフォトエッチング加工
主に、機能性部品から装飾品（歯科医療器具、印刷機、文房具）などの分野に応用されています。円筒型部品であれば業種にとらわれず多品目に応用可能です。3Dフォトエッチング加工については熟練技術者による加工で対応しておりますが、今後、機械化も視野に入れた量産体制を確立を検討中です。
削減した作業員は他の工程で作業でき、全社的な生産能力の向上につながった事例！
金属部品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を ご紹介いたします。 取引先からは、世界的な部品不足の中、機械装置の需要が増加しているので、 部品の供給を2～3倍に対応できる体制を構築、短納期、低価格で供給して ほしいとニーズがありました。 自動化、24時間稼働、生産リードタイム、歩留まり率向上による低価格化、 短納期化が課題。 そこで、高速・高性能自動加工機の導入を行いました。 【概要】 ■導入先：金属部品製造業 ■背景：世界的な機械部品不足からの増産要請への対応 ■解決方法：自動化、24時間稼働生産体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人化プランの立案、専用機の設計・製作、補助金申請などを一貫支援！ロボットによる自動化で、属人化を解消し、多品種対応の体制も確立
省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景：人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果：自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまなアプリケーションに対応出来るレーザ専用5軸加工機
『IBX5Nシリーズ』は、最大5軸に対応し、高精度軌跡により 微細ワークでも安定した溶接を実現するレーザ専用5軸加工機です。 複雑な加工プログラム知識は不要で、アプリを使用すれば、 画面上で軌跡を描くプログラムが容易に作成可能。 また、システム、制御については、NC制御・CAD/CAMシステム・ガルバノSoft等 お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■各社レーザー発振機への搭載可能 ■レーザコントローラを搭載することでレーザ波形制御可能（オプション） ■標準的な加工ヘッドの他にガルバノスキャナーの搭載も可能 ■加工プログラムレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CAD/CAM知識不要！誰でも安定して加工できるNC加工機の操作性改善事例
加工現場における最大の課題の一つが、熟練者に集中するCAD/CAM知識と 技術です。この属人化が進むと、担当者の異動や休暇時に生産ライン全体が ボトルネックとなり、業務が停滞するリスクを常に抱えることになります。 当社の自社開発NCに搭載されたZerosソフトウェアは、CAD/CAMの高度な知識を 必要としない直感的な操作体系を持っています。 複雑なGコードを意識することなく、加工に必要な情報(寸法、ピッチなど)を 入力するだけでデータが生成されるため、新入社員やCAD/CAM未経験者でも 短期間で加工プログラムの作成・修正を担当できるようになり、現場の 多能工化を推進します。 ※熟練者の技術をシステム化し、知識を共有するアプローチは、資料で詳細をご確認ください。
高価な材料の破損を防ぐ！NC加工機側のデータ検証と安全確認機能の導入事例
長尺材のような高価な材料を扱う加工現場では、オペレーターの操作ミスや データ入力ミスが、そのまま材料の破損や機械の損傷という大きな損失に 直結します。 特に手作業でのプログラミングや座標設定が多いほど、ヒューマンエラーの リスクは高まります。 当社のNCシステムは、加工開始前にNC機側でデータを徹底的に検証・シミュレーション する機能を提供します。独自のプログラミングロジックにより、あり得ない数値や 座標指定を事前に検出し、オペレーターに警告します。 これにより、データ間違いによる高価な材料の破損リスクを大幅に低減し、 安心して長尺加工を任せられる環境を実現します。 ※加工不良を未然に防ぐ安全機能の詳細と導入効果を、資料でご覧いただけます。
データ確信度が向上！NC加工機で試し削りや検証作業が不要になった事例
汎用NCプログラムは、ポストプロセッサの調整や機種ごとの互換性の 問題により、出力されたデータが実際にNC機で正しく動作するかどうかの 確信が持てないことが多々あります。 その結果、時間と材料を消費する「試し削り」が不可欠となっていました。 当社のNCシステムは、独自のプログラミングソフトと自社開発NCが完全に 連動しているため、出力されるデータは常にNC加工機に最適化されています。 これにより、データ整合性が保証され、大規模な試し削りや検証作業が 不要になります。本番加工に移行できる「確信」を現場に提供し、 検証時間をゼロにします。 ※試し削り不要の信頼性を実現する、データ連動の仕組みを資料でご覧ください。
どれが新しいデータか迷わない！NC加工機へのデータ供給を一元管理する事例
従来のファイルベースのデータ管理では、同じ部品の加工データであっても、 設計変更や微調整の結果、バージョンや改訂違いのファイルが多数存在し、 現場で新しいデータを見つけ出す作業が煩雑でした。 当社のNCシステムは、加工データをデータベースで一元管理し、現場への データ提供を二次元コード経由に限定します。 この仕組みにより、常に新しい、そして一つのデータバージョンのみが 現場のNC加工機にロードされることが保証されます。煩雑なファイル管理から 解放され、データ探しやバージョンチェックの時間を完全に排除します。 ※データ管理を一新するデータベース連携の仕組みとメリットは、こちらの資料で詳しく解説しています。
データ転送時のトラブルを解消！NC加工機とPCの安定したネットワーク連携事例
ネットワークを経由したNCプログラムの転送は、セキュリティ制限、ネットワーク 遅延、ケーブル接続不良など、様々な要因で不安定になりがちです。データ転送の 失敗や遅延は、現場の作業を中断させる大きなストレス要因です。 当社のNCソリューションは、ITシステムとの連携性が高い独自のアーキテクチャを 採用しています。 有線LAN接続はもちろん、二次元コード連携のような物理的に安定したデータリンク 手法を提供し、ネットワーク依存のリスクを最小限に抑えます。 これにより、大容量の加工データでも迅速かつ確実にNC加工機へ転送することを 可能にします。 ※ネットワークトラブルに強い、安定したデータ連携の仕組みを資料でご紹介しています。
NCメーカー間の壁を撤廃！NC加工機のデータ運用を標準化するプラットフォーム事例
異なるベンダーのNC加工機を複数運用している場合、それぞれの機種に対応した CAD/CAMのポスト処理や、異なるデータフォーマットへの変換作業が常に発生し、 運用効率を著しく低下させます。 当社のNCは自社開発であり、独自のプログラミングソフト(Zeros)を共通 プラットフォームとして使用します。このソフトウェアから出力されるデータは、 当社のNC加工機であれば機種や世代を問わず互換性が保証されます。 これにより、異機種間でのデータ運用における変換作業や調整作業を完全に排除し、 標準化されたデータ管理を実現します。 ※データフォーマットの壁をなくす、統一プラットフォーム戦略の詳細を資料で解説しています。
同じ穴ピッチの繰り返し手入力を排除！NC加工機のパターン機能で効率が劇的に向上
長尺材の加工では、同じ間隔で穴開けや切削を繰り返す定形的な作業が多く 発生します。にもかかわらず、従来のプログラミング手法では、単純な繰り返し 作業であっても、パラメータを手動で調整・入力する手間が残っていました。 当社のNCシステムは、長尺加工に特化した「パターン繰り返し機能」を提供します。 一度、最初のピッチと回数を定義すれば、システムが残りの全加工位置を自動で プログラミングします。 これにより、同じ穴ピッチや加工パターンを毎回手入力する手間が完全に排除され、 繰り返し加工におけるNC加工機のプログラミング効率が劇的に向上します。 ※繰り返し作業からの解放を実現する、効率的なプログラミング機能を資料でご紹介しています。
Working TogetherプログラムやBUTECH 2023への参加などを掲載！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.07」では、「韓国工作機械産業協会理事会」 についてなどをご紹介しております。 4月20日(木)にはHK本社で「韓国工作機械産業協会」の「第250回理事会」 が開催されました。 今回の会議には計16社の役員が参加しました。 理事会では主要案件として「第34回韓日工作機械工業会協議会」の 開催計画およびその他の3件の重要な報告事項についての議論がありました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク高さ1,000ｍｍまで！深穴350ｍｍまで加工可能！
弊社実績 シャフト 高さ900ｍｍに対して、上面部から深さ350ｍｍまで加工。 「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
【電子部品の調達支援】生産中止品（EOL品）や入手困難な電子部品・半導体の緊急調達をサポート！徹底的な検査体制を整備。
【こちらの型番製品をお探しですか？】 ■メーカー名：ADI ■型番名：LTC6908CS6-1 オーエン株式会社は、生産中止や納期トラブルにより入手困難になった電子部品を 世界中のネットワークからスピーディーに緊急調達いたします。 必ずお見積書を発行いたしますので、発注前に詳細を確認できて安心です。 市場流通在庫を20年にも渡り見続けてきたベテラン検査員が検査を行い、 合格品のみを出荷します。全ての納品物には検査報告書を同封します。 【当社の検査体制】 ■X線検査 非破壊検査で内部構造を確認し、模造品や粗悪品を検出します。 ■マイクロスコープ リード曲がりや、印字フォントの違和感も細かく確認します。 ■デジタルノギス 100分の1mm単位の寸法測定で、巧妙に作られた模造品を検出します。 ■カーブトレーサー 端子間の電圧・電流の特性波形を画面上に表示し、不良品を検出します。 ★下記のリンクから当社ウェブサイトをご覧ください。 ★下記のダウンロードボタンからは、当社の会社案内をご覧いただけます。 ▼その他お問い合わせ可能な型番は、下記ラインナップをご参照ください。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 24』は、Nova 24をベースにしたアップグレードであり、 FRレーザー デバイスです。 より高速で正確なパフォーマンス、強化された耐久性、ユーザー フレンドリーなアップグレードにより、彫刻と切断のエクスペリエンス を向上させるように設計。 加工エリアは600×400mm、作業台サイズは645×500mmです。 また、非常に高い安定性があります。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格でCCDカメラ対応！（トンボ読取）素材の配置と設計精度を大きく向上！複雑な彫刻や切断プロジェクトを簡単に処理できます！
『NOVA PLUS 35』は、透明素材でも正確なフォーカスが可能なタッチ型フォーカスを採用しており、 CCDカメラ対応にも対応した高精度レーザー加工機です。 より高速で精密な性能、強化された耐久性、そして更に使いやすい アップグレードにより、あなたの彫刻と切断の品質や速度要求を 満足いただけるように設計されています。 強化された空気吸入はより良い空気循環を促し、レーザー処理中の 煙とほこりを効果的に減少させます。 【特長】 ■アクリルクリアカット ■金属RFレーザー発振器 ■高解像度CCDカメラ搭載可能（トンボ読取機能） ■魚眼カメラ標準搭載 ■レーザーヘッドの多用途性 ■タッチベースのオートフォーカス機能 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気吸入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度なレーザー切断を実現するレーザー加工機の総合カタログ
電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板や部品の微細加工の精度が重要になります。レーザー加工機は、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にし、製品の品質向上に貢献します。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のレーザー加工機総合カタログでは、様々な用途に対応可能なレーザー加工機をご紹介しています。 【活用シーン】 ・電子基板の切断 ・精密部品へのマーキング ・各種センサーの製造 ・試作品の製作 ・回路パターンの作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・高速・高効率な加工による生産性の向上 ・柔軟な設計変更への対応 ・試作期間の短縮
医療機器の精密成形に。高品質・高精度なレーザー加工機を網羅。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療用インプラント ・手術器具 ・精密部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応
金型の長寿命化に貢献！高品質・高精度なレーザー加工機カタログ
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面硬化処理 ・金型の微細な彫刻・マーキング ・金型の補修・再生 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産コストの削減
看板製作の意匠性を高める！レーザー加工機の総合カタログ
看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断 ・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作 ・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる ・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ ・短納期、コスト削減に貢献
アパレルデザインを革新！高品質レーザー加工機カタログ
アパレル業界のデザインにおいて、細部までこだわった表現は、製品の価値を大きく左右します。デザインの多様化が進む中で、正確で高品質な加工が求められています。レーザー加工機は、布地や革への繊細な切断、彫刻、マーキングを可能にし、デザインの可能性を広げます。当社のレーザー加工機総合カタログは、アパレルデザインにおける課題を解決し、クリエイティブな表現をサポートします。 【活用シーン】 ・生地のカット ・革製品への彫刻 ・デザインのマーキング ・サンプル作成 ・オリジナルデザインの作成 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な製品の実現 ・短納期対応 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
多様な包装ニーズに応える！高品質・高精度レーザー加工機カタログ
包装業界では、製品の保護、ブランドイメージの向上、そして顧客への訴求力強化のために、多様な加工が求められます。特に、パッケージデザインの多様化、少量多品種への対応、環境配慮型素材への対応が重要です。従来の加工方法では、これらのニーズに柔軟に対応することが難しい場合があります。当社のレーザー加工機は、レーザー切断、彫刻、マーキングといった多様な加工を、高品質かつ高精度で実現します。これにより、包装材のデザイン性向上、少量多品種への効率的な対応、環境に優しい素材への加工を可能にし、お客様の多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・パッケージデザインの多様化 ・少量多品種生産への対応 ・環境配慮型素材への加工 ・ブランドロゴや情報の印字 【導入の効果】 ・デザイン性の高い包装材の作成 ・生産効率の向上 ・環境負荷の低減 ・顧客への訴求力強化
教材制作を革新！低価格・高精度レーザー加工機で創造性を刺激。
教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的な学びを提供するために、多様な教材制作が求められます。特に、木材、アクリル、革など、様々な素材を扱う教材においては、正確な加工が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、教育現場での教材制作を効率化します。 【活用シーン】 * 学校での教材制作 * ワークショップでの活用 * 研究機関での試作 【導入の効果】 * 多様な素材への対応 * 複雑な形状の加工が可能 * 教材制作時間の短縮
