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ＦＰＣ（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高性能化が求められています。特に、患者の負担を軽減し、より正確な診断を行うためには、高性能な電子基板が不可欠です。電子基板の品質は、医療機器の信頼性と安全性を左右するため、高精度な加工技術が重要になります。株式会社ベアックのFPC（フレキシブル基板）加工装置は、これらのニーズに応えるために設計・製造されています。 【活用シーン】 * 遠隔診療用医療機器の製造 * ポータブル型医療機器の製造 * 高精度な電子基板を必要とする医療機器の製造 【導入の効果】 * 医療機器の小型化・高性能化に貢献 * 医療機器の信頼性向上 * 患者の負担軽減と診断精度の向上
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売でエネルギー効率化をサポート
エネルギー業界では、製品の小型化と高性能化が進んでおり、FPC（フレキシブル基板）の需要が高まっています。特に、省エネルギーデバイスや再生可能エネルギー関連製品においては、FPCの信頼性と耐久性が重要です。株式会社ベアックのFPC加工装置は、これらのニーズに応えるべく、高精度な加工技術を提供します。これにより、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・スマートメーター ・省エネ家電 【導入の効果】 ・製品の小型化・軽量化 ・信頼性の向上 ・製造コストの削減
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
防災分野では、通信機器やセンサーなど、迅速な情報伝達と正確なデータ収集が不可欠です。これらの機器の小型化、高性能化には、FPC（フレキシブル基板）の活用が重要です。FPCは、柔軟性があり、狭いスペースでの配線に適しているため、防災システムの信頼性向上に貢献します。株式会社ベアックのFPC加工装置は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・防災用通信機器の製造 ・災害現場での情報収集用センサー ・避難誘導システムの基板 【導入の効果】 ・機器の小型化、軽量化 ・高い信頼性と耐久性 ・迅速な情報伝達の実現
ミクロンオーダーの穴あけ技術で、自動車部品の品質向上に貢献。
自動車業界の精密部品製造においては、高い精度と品質が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、ミクロン単位の加工精度が製品の性能と耐久性を左右します。信陽精機製作所のマイクロ放電ボール盤は、ミクロンオーダーの穴あけ加工を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細な穴あけ加工 ・トランスミッション部品の精密加工 ・センサー部品の製造 【導入の効果】 ・ミクロン単位の穴あけ加工による製品精度の向上 ・製品の耐久性向上 ・不良率の低減
鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献します。
株式会社菰下鎔断は、プレス機械や建機部品向けの溶断加工品を主要製品としています。薄板から厚板まで、幅広い用途に応じた精密溶断加工を得意とし、品質・納期・コストの対応力に自信を持っています。NCガス熔断機やレーザー切断機、開先切断ロボットなど最新の設備を導入し、鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献しています。
社員の資格取得費用も確保！加工部が移動するコラムフィード型の加工機を導入した事例
ものづくり補助金を活用して、長尺の製品加工が可能で、2か所での 作業・加工プログラミングにより生産ラインが実質2ライン増加できる 「NCサッシ加工機」を導入した事例をご紹介いたします。 人手不足と既存設備での生産能力の限界により、受注機会のロスが 発生していたことから導入に至りました。 導入の結果、加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上。 平均納期14日から10日を達成できた製品もありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・受注機会のロスが発生していた ■導入結果 ・加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上 ・社員の資格取得費用も確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手サッシメーカーからの受注も獲得できた事例をご紹介！
ものづくり補助金を活用し、ポストの穴あけ工程を自動化して作業負荷を 軽減する快適自動化ラインを構築できる「自動ポンチング加工機」、 「自動送り装置」、「H型素材の自動転回装置」を導入した事例をご紹介します。 ポストに穴をあけるポンチング工程が熟練度に依存し、作業者がいないと 生産が滞るなど属人性が高いといった課題に対し、従業員からの働き方改革 要望もあり、自動化を決定。 導入により、切断とポンチングのワンマン化(2名→1名)、パンチャー作業時間が 26％減などの効果がありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・作業者がいないと生産が滞るなど属人性が高い ■導入結果 ・フォークリフト移動距離30％減 ・担当者の残業時間を消滅(20％減) ・大手サッシメーカーからの受注獲得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
補助金を使った製品導入提案を徹底サポート！横型5軸複合加工機メーカー様での営業成功事例をご紹介
機械加工業をはじめとする中小企業では、「顧客ニーズの高度化・大型化に対応するための設備投資は必要だが、資金面のハードルが高く、なかなか踏み切れない」 という課題を抱えているケースが多く、メーカー営業様からも「技術的な優位性は評価されるものの、投資判断まで至らない」というお声をいただいています。 補助金を活用した提案は、こうした企業様の意思決定を前に進める有効な手段です。 今回は、当社サービスを導入いただいた横型5軸複合加工機メーカー様の事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■補助金を活用して導入された製品 ・大型部品加工用 横型5軸複合加工機 ・全自動システムバンドソー ■導入の背景・効果 受注案件の傾向から大型ワークを高精度で加工できる工作機械の導入が不可欠な状況となっていた。 さまざまな提案を受けるものの設備投資額が大きく、導入に踏み切れずにいた中で補助金を活用した提案を受け、設備投資を決断。 導入後は、大型部品の加工体制が大幅に強化され、品質・コスト・納期（QCD）が向上。 ※補助金を使った製品導入提案のメリット・デメリットをまとめた資料を無料進呈中！
アルミ試作のアイデアファクトリー
激変する経済情勢の中、お客様は、画一的な大量生産品にはない、それぞれ独自のニーズ ― Only One ニーズ ― を求めています。 当社はその一人一人の想いが詰まった個々の ― Only One ニーズ ― を具体的なカタチとして製品化することが使命であると考えています。
LDFクオリティ「レーザー加工機」
小さな会社ですが、CEOのレーザー業界での３０余年の知見、経験及び人的ネットワークをベースに、パーソナル用途から産業用途までデジタル社会でのものづくりの基軸でもあるレーザー加工機を開発・輸入販売しています。また、拓殖大学工学部デザイン学科との共同研究で、レーザー加工機を活用したものづくりデザイン研究やゼミ支援等もおこなっています。
ものづくりの想像から創造へ
・全国2000社以上の導入実績 ・業界No.1の技術員にてアフターも安心（総勢15名） ・レーザーにて加工可能な材料やアイテムも提供
巻き線加工、切削加工、組立は当社へ
巻線加工（ボビン巻き、中空巻き、コア巻きなど）自社製巻線機を使用し、開発段階での少数ロットにも対応可能。 又、着磁処理・含浸処理・半田を含めた組み立てまで行います。通常1.2mmくらいまでの丸線を使用して量産しております。旋削加工では、背面主軸を装備したNC旋盤にて、同軸度と量産の両立を図っております。
難削材加工、超細穴加工が得意
細穴加工はΦ0.05～0.5の穴、一枚の板穴数9000個、またSK材のHRC60の焼入れ綱にΦ0.4の穴開け等を致します。 ステンレス・インコネル・ハステロイ・チタン等の難削材加工を得意としています。 イ ン コ ネ ル 材 の 部 品（ Φ30×25） は15年 前 よ り80～200個を年に3回位加工を行ってまいりました。
反射鏡製作とマイクロ放電加工機
科学機器設計製作 数理工学応用 自社開発のNC加工ツール（CAM、加工プログラムジェネレーター、加工条件検索エンジンなど）によるNC工作機械の多品種極少量生産への適応、NC工作機械の汎用機化、高度利用
