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【加工ライン】【樹脂】手動エアー掃除を引き受けます
材料切断後に手動でエアーにて切屑を飛ばしている現場で大活躍！ 自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切屑などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
切断後の粉塵を効率的に除去！自動化ラインの安定稼働を実現
製造現場における切断加工後の粉塵除去は、作業効率の低下や製品品質への悪影響、さらには作業員の健康被害にもつながる課題です。 水平式ブラシ回転型ダストリムーバーは、回転するブラシで効率的に粉塵を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 木材加工、樹脂加工など、切断加工を行う製造現場 - 自動化ラインにおける材料や製品の吸着不具合防止 - 製品上のゴミの撤去 - 塵埃による作業環境の悪化防止 【導入の効果】 - 作業効率の向上：粉塵除去作業の自動化により、人手に頼っていた作業時間を大幅に削減できます。 - 製品品質の向上：粉塵による製品への付着や傷を防ぎ、製品品質の向上に貢献します。 - 作業環境の改善：粉塵による作業環境の悪化を防ぎ、作業員の健康被害を抑制します。 - 自動化ラインの安定稼働：粉塵による吸着不具合を防止し、自動化ラインの安定稼働を実現します。
最近、検査をしている中でよく感じるのが、「図面通りに加工しているのに、なぜか寸法が合わない」という場面です！
その原因のひとつとしてよく出てくるのが「歪み」です。 歪みというと少し分かりづらいかもしれませんが、材料や加工の影響によって、 部品の形がわずかに変形してしまう現象のことを指します。 例えばアルミの部品では、クランプ(固定)した状態では問題なく見えていても、 固定を外した瞬間に少し反ってしまうことがあります。また、加工時の熱や 内部応力の影響で、加工後にじわっと形が変わってしまうこともあります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜低価格＞簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能です
折れタップの除去にお困りではございませんか？ 折れたタップの除去には時間も工数もかかり、時間コストが発生します。 折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』は、手軽に持ち運べるようにコンパクト化し、 折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 低価格でご案内しており、お客様からは2～3回使用すれば元が取れる等のお声もいただいております。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
タップサイズに合わせて放電エネルギーを切り替え！より効率的に折れたタップの除去が可能
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 放電エネルギー切替スイッチ搭載で、効率的に折れたタップの除去が できます。少しでも早く折れたタップを除去したい方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップの中心部を放電で溶かしていくため、ネジ山を傷つけない！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で不良品を減らすことができ、 大型のワークや特殊品などの救済に適しています。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極に加工を施せば、どのようなサイズにも対応可能！タップサイズを問わない折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介。
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされている ユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのような サイズでも除去できます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運びも可能なコンパクトサイズ
工作機械の修理において、折れたタップやドリルは作業効率を著しく低下させる大きな問題です。特に、精密な加工が求められる工作機械においては、タップ除去の際の周囲へのダメージも最小限に抑える必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のメンテナンス * 工場での緊急修理 * 金属加工現場でのトラブル対応 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 修理コストの削減 * 工作機械の稼働率向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
小型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・精密機器メーカーでの部品加工 ・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去 ・試作開発段階での折れタップ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
治具の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出しも。
半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の治具メンテナンス ・精密部品加工における折れタップ除去 ・試作開発段階での治具修正 【導入の効果】 ・治具の修復時間の短縮 ・製造ラインの稼働率向上 ・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善
防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上
基板加工の課題を解決！防塵対策を施したセラミック加工機
電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上
防塵対策！光学レンズ用セラミックを安価に加工
光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減
防塵対策！反応容器向けセラミック加工の課題を解決
化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給
防塵対策！繊維機械のガイド加工に最適なセラミック加工機
繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減
大型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
造船業界では、大型部品の加工において、折れたタップやドリルを除去する作業が頻繁に発生します。特に、高価な部品や納期が厳しい状況下では、迅速かつ正確な除去作業が求められます。従来の除去方法では、部品の損傷や作業時間の増加といった問題が発生しがちです。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・大型部品のタップ除去作業 ・造船所のメンテナンス作業 ・部品加工時のトラブル対応 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク低減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運び可能なコンパクトサイズ
エネルギー業界のメンテナンス作業では、設備の停止時間を最小限に抑え、迅速な復旧が求められます。特に、ボルトやタップの破損は、設備の稼働を妨げる大きな要因となります。折れタップの除去は、専門的な技術と時間を要し、作業効率を低下させる原因にもなります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、設備のダウンタイムを短縮し、メンテナンス作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 発電所、変電所、送電設備のメンテナンス * プラント設備の保守作業 * 各種機械設備の修理 【導入の効果】 * 設備の早期復旧による稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 作業時間の短縮 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
母材同士の密着性を増し、高強度の溶接が可能。見た目も美しく仕上がります！
【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【取り扱い機械一例】 VXWシリーズの特徴 ■ 開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■ 自動切削速度機能で切削面積を算出、最適な送り速度での加工が可能 ■ 推力 2 t/本 で加工材を確実にクランプ、振動やズレを激減 ■ 大画面の液晶タッチパネル操作で、解りやすく簡単に操作が可能 ■ オプション カッターでステンレス材の加工も可能 ※詳しくはPDFダウンロード資料をご確認ください。
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場改善にはこの1台！CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」低コストワイヤ加工機！安価で導入いただけます！
ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト＋無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。
【経営者の方必見】低コスト加工を実現し、ワイヤーカットで大幅な利益を生む工場へ！
経営者の方、是非この動画を1度ご確認ください。 中国の工場がなぜ人件費が高騰しているのに低価格で加工できるのか？ 疑問で深センのメーカーを数社見学してきました。 そこには日本で見たことのない加工機が置いてありました。 それがモリブデンのワイヤー線を使用したリバース式のワイヤーカットです。 日本ですとワイヤーカットは、キー溝のみや精度穴のみに使用していますが、中国ではフライスの代わりにこの機械で火花をとばして形状加工していました。 是非、動画拝見後、1台ご検討ください。
【経営者必見】省エネ・低コスト・難削材加工を実現し、ワイヤーカットで利益を生む工場へ！
モリブデン鋼のワイヤ線を採用した放電加工機＜HBシリーズ＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたワイヤ線を採用し、高速加工・難削材の加工を可能に。 放電加工は時間がかかって当たり前でしたが、 HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を採用している為高速加工を実現。 また、加工液は吹掛け式の為、使用電力も少ない加工機です。 ＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞ 1.省電力仕様 2.モリブデン鋼ワイヤーの繰り返し利用 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ◆INTERMOLD名古屋2023（2023/6/21～6/23）◆ モリブデンワイヤ放電加工機の実機出展致します。 ブースNo.1－332＜大野精工株式会社＞
AG75Lや、AM35Lなど様々な加工機に対応可能！機械の故障は、電話対応と部品供給、訪問修理など、状況により対応いたします
当社では、ソディック社の各種形彫り放電加工機の 修理・メンテナンスを行っています。 当社の技術員が現状の機械診断を実施し、必要な修理・部品を判断し御提案。 メーカー供給部品、メーカー入手困難な当社在庫の中古部品もございます。 機械の故障に関しては、担当技術員による電話対応と部品供給、 訪問修理など、状況により対応いたしますので、お困りごとが ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【対応可能機種(抜粋)】 ■EPOC3 ■EPOC4 ■A30 ■A50 ■A35 ■A65 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャッキングで多方向からの加工が可能！極力段取り替えを行わない加工を実現
5軸加工機と5面加工機は、いずれも直線軸(X軸・Y軸・Z軸)の3軸と傾斜軸・ 回転軸の2軸を加えた加工機です。 5軸加工機は、いわゆる同時5軸加工を行うことのできる工作機械の事を指し、 割り出し5軸加工にも対応しています。 5面加工機は門型のような大型の工作機械に多く見られるのが特長で、 大物のワーク加工にも対応します。 【5軸加工機の特長】 ■5軸全てを同期しながら加工 ■傾斜軸と回転軸の位置決めをして3軸加工を行う割り出し5軸加工にも対応 ■工具の突き出しを短くして加工精度を向上 ■複雑な形状の加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーで何の材質が切ることができるか？五面加工機はどれぐらいの大きさまで加工可能か？など、ちょっとした質問にお答えします！
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
加工時間が半分になり加工精度も向上！長尺加工機の導入事例をご紹介します
アルミ建材加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、既存の生産力では大量受注に対応できないというお悩みがあり、 ある時、当社の切断とマシニング加工ができる機械があることを知り、 検討をご依頼されました。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C」を提案。 その結果、一連の作業工程が自動化になったことで作業工程が短縮され、 それによって加工時間がそれまでの半分になり、人の作業から機械の作業へ 以降したことで加工精度も向上し且つ精度のばらつきもなくなりました。 【事例概要】 ■お悩み：既存の生産力では大量受注に対応できない ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：加工時間が半分になり加工精度も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
