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10μmの微細加工で、スマートフォン部品の品質を向上。
スマートフォン部品業界では、小型化と高機能化が進み、精密な金属部品の加工が不可欠です。特に、限られたスペースの中で高い精度が求められる部品においては、微細加工技術が製品の性能を左右します。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、スマートフォン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * スマートフォン内部の精密部品加工 * 小型コネクタ、シールドケースなどの加工 * 薄型・軽量化を実現する部品の製造 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による製品品質の向上 * 歩留まりの向上 * 設計自由度の向上
10μmビーム径で、研究開発における金属の試作を革新。
研究機関における試作開発では、実験の精度を左右する金属部品の精密な加工が不可欠です。特に、新素材の研究や微細構造の試作においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、研究の進捗を妨げることもありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、研究開発における試作の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・微細構造の試作 ・精密部品の試作 ・試作段階での形状修正 【導入の効果】 ・高精度な試作による研究成果の向上 ・試作期間の短縮 ・加工コストの削減 ・多様な金属材料への対応
簡単、低価格、小物に好適！自動車部品の品質向上に貢献
自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。特に、レーザー加工後のバリやスパッタは、その後の工程での不具合や製品の性能劣化につながる可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・R面取り 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
簡単操作で精密加工を実現！医療機器製造のバリ取りに最適
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上
簡単操作で歩留まり改善！半導体製造のバリ取りに
半導体業界では、製造工程における微細なバリや異物の除去が、歩留まりを大きく左右します。レーザー加工後のドロスやスパッタは、製品の品質を低下させるだけでなく、不良品の発生にも繋がります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題に対し、小型ながら強力なバリ取り性能を提供します。レーザードロスやスパッタ除去とR面取りを1回通しで行い、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ、基板のバリ取り ・レーザー加工後の微細部品のバリ取り ・歩留まり改善を目指す工程 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
食品機械の衛生管理に貢献！バリ取りとR面取りを1台で
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械部品の衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、バリや鋭利なエッジが異物混入のリスクを高め、衛生基準を満たさない可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、食品機械の製造過程におけるバリ取りとR面取りを効率的に行い、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品機械部品のバリ取り ・R面取りによる安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・食品機械の安全性向上 ・清掃性の向上 ・品質管理の強化
数日の外注待ちで開発が止まる現場に！幅約1mの設置性で、手元のCADデータから板厚3mmの板金試作をその場で即日切り出せます。
LALABO400は、試作の外注待ちをゼロにする小型ファイバーレーザー加工機です。 1500Wの高出力と卓上級の省スペース設計で、思い立ったその日に手元で切り出せる環境を整えます。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆試作の外注出しで毎回数日待たされる ◆大型の板金設備を置く部屋の空きがない ◆1個だけの微修正で外注費が嵩んで困る ＜選ばれる理由＞ ・板厚3mm対応で400m角を切断 ・幅1m強の筐体で部屋の隅に置ける寸法 ・DXF直接読込で変更後すぐ再加工可能 ※詳しい切断可能材質の板厚データや本体寸法図、加工精度などの詳細は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください
油圧レスでカーボンニュートラル（脱炭素）に貢献！高速・高精度の曲げ加工を実現したパイプベンダー機をご紹介
『TMSシリーズ』は、独自の機構により 高速、高精度の曲げ加工を実現したパイプベンダーです。 サーボで動く油圧レスの機械のため 業界で取り組んでいるカーボンニュートラルの動きに貢献します。 〈導入実績例〉 家具、家電、シートフレーム、各種チューブの曲げ加工 etc… 環境の配慮しつつ、高精度な曲げ加工をご要望の方は、 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ■油圧レスで脱炭素社会に貢献 ■タクトタイムの短縮 ■高精度な曲げ加工 ■メンテナンス性の向上 ■効率化を図るオートメーション化で、自動化・無人化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切断後の粉塵などの除去に最適！手動でのエアー除去はもう不要です。
自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切子などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
【加工ライン】【木工】切断後の粉塵掃除はお任せ！
自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切子などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
【加工ライン】【樹脂】切断後の粉塵掃除はお任せ！
自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切子などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
【加工ライン】【樹脂】手動エアー掃除を引き受けます
材料切断後に手動でエアーにて切屑を飛ばしている現場で大活躍！ 自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切屑などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
切断後の粉塵を効率的に除去！自動化ラインの安定稼働を実現
製造現場における切断加工後の粉塵除去は、作業効率の低下や製品品質への悪影響、さらには作業員の健康被害にもつながる課題です。 水平式ブラシ回転型ダストリムーバーは、回転するブラシで効率的に粉塵を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 木材加工、樹脂加工など、切断加工を行う製造現場 - 自動化ラインにおける材料や製品の吸着不具合防止 - 製品上のゴミの撤去 - 塵埃による作業環境の悪化防止 【導入の効果】 - 作業効率の向上：粉塵除去作業の自動化により、人手に頼っていた作業時間を大幅に削減できます。 - 製品品質の向上：粉塵による製品への付着や傷を防ぎ、製品品質の向上に貢献します。 - 作業環境の改善：粉塵による作業環境の悪化を防ぎ、作業員の健康被害を抑制します。 - 自動化ラインの安定稼働：粉塵による吸着不具合を防止し、自動化ラインの安定稼働を実現します。
最近、検査をしている中でよく感じるのが、「図面通りに加工しているのに、なぜか寸法が合わない」という場面です！
その原因のひとつとしてよく出てくるのが「歪み」です。 歪みというと少し分かりづらいかもしれませんが、材料や加工の影響によって、 部品の形がわずかに変形してしまう現象のことを指します。 例えばアルミの部品では、クランプ(固定)した状態では問題なく見えていても、 固定を外した瞬間に少し反ってしまうことがあります。また、加工時の熱や 内部応力の影響で、加工後にじわっと形が変わってしまうこともあります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜低価格＞簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能です
折れタップの除去にお困りではございませんか？ 折れたタップの除去には時間も工数もかかり、時間コストが発生します。 折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』は、手軽に持ち運べるようにコンパクト化し、 折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 低価格でご案内しており、お客様からは2～3回使用すれば元が取れる等のお声もいただいております。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
タップサイズに合わせて放電エネルギーを切り替え！より効率的に折れたタップの除去が可能
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 放電エネルギー切替スイッチ搭載で、効率的に折れたタップの除去が できます。少しでも早く折れたタップを除去したい方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップの中心部を放電で溶かしていくため、ネジ山を傷つけない！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で不良品を減らすことができ、 大型のワークや特殊品などの救済に適しています。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極に加工を施せば、どのようなサイズにも対応可能！タップサイズを問わない折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介。
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされている ユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのような サイズでも除去できます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運びも可能なコンパクトサイズ
工作機械の修理において、折れたタップやドリルは作業効率を著しく低下させる大きな問題です。特に、精密な加工が求められる工作機械においては、タップ除去の際の周囲へのダメージも最小限に抑える必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のメンテナンス * 工場での緊急修理 * 金属加工現場でのトラブル対応 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 修理コストの削減 * 工作機械の稼働率向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
小型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・精密機器メーカーでの部品加工 ・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去 ・試作開発段階での折れタップ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
治具の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出しも。
半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の治具メンテナンス ・精密部品加工における折れタップ除去 ・試作開発段階での治具修正 【導入の効果】 ・治具の修復時間の短縮 ・製造ラインの稼働率向上 ・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善
防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上
基板加工の課題を解決！防塵対策を施したセラミック加工機
電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上
防塵対策！光学レンズ用セラミックを安価に加工
光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減
防塵対策！反応容器向けセラミック加工の課題を解決
化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給
防塵対策！繊維機械のガイド加工に最適なセラミック加工機
繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減
大型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
造船業界では、大型部品の加工において、折れたタップやドリルを除去する作業が頻繁に発生します。特に、高価な部品や納期が厳しい状況下では、迅速かつ正確な除去作業が求められます。従来の除去方法では、部品の損傷や作業時間の増加といった問題が発生しがちです。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・大型部品のタップ除去作業 ・造船所のメンテナンス作業 ・部品加工時のトラブル対応 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク低減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運び可能なコンパクトサイズ
エネルギー業界のメンテナンス作業では、設備の停止時間を最小限に抑え、迅速な復旧が求められます。特に、ボルトやタップの破損は、設備の稼働を妨げる大きな要因となります。折れタップの除去は、専門的な技術と時間を要し、作業効率を低下させる原因にもなります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、設備のダウンタイムを短縮し、メンテナンス作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 発電所、変電所、送電設備のメンテナンス * プラント設備の保守作業 * 各種機械設備の修理 【導入の効果】 * 設備の早期復旧による稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 作業時間の短縮 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
母材同士の密着性を増し、高強度の溶接が可能。見た目も美しく仕上がります！
【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【取り扱い機械一例】 VXWシリーズの特徴 ■ 開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■ 自動切削速度機能で切削面積を算出、最適な送り速度での加工が可能 ■ 推力 2 t/本 で加工材を確実にクランプ、振動やズレを激減 ■ 大画面の液晶タッチパネル操作で、解りやすく簡単に操作が可能 ■ オプション カッターでステンレス材の加工も可能 ※詳しくはPDFダウンロード資料をご確認ください。
