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防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善
防塵対策！生セラミックを安価で加工する機械
自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上
基板加工の課題を解決！防塵対策を施したセラミック加工機
電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上
防塵対策！光学レンズ用セラミックを安価に加工
光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減
防塵対策！反応容器向けセラミック加工の課題を解決
化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給
防塵対策！繊維機械のガイド加工に最適なセラミック加工機
繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減
大型部品の折れタップ除去を簡単・確実に行う！無料貸出し可能。
造船業界では、大型部品の加工において、折れたタップやドリルを除去する作業が頻繁に発生します。特に、高価な部品や納期が厳しい状況下では、迅速かつ正確な除去作業が求められます。従来の除去方法では、部品の損傷や作業時間の増加といった問題が発生しがちです。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・大型部品のタップ除去作業 ・造船所のメンテナンス作業 ・部品加工時のトラブル対応 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク低減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
折れたタップやドリルを簡単除去！持ち運び可能なコンパクトサイズ
エネルギー業界のメンテナンス作業では、設備の停止時間を最小限に抑え、迅速な復旧が求められます。特に、ボルトやタップの破損は、設備の稼働を妨げる大きな要因となります。折れタップの除去は、専門的な技術と時間を要し、作業効率を低下させる原因にもなります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、設備のダウンタイムを短縮し、メンテナンス作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 発電所、変電所、送電設備のメンテナンス * プラント設備の保守作業 * 各種機械設備の修理 【導入の効果】 * 設備の早期復旧による稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 作業時間の短縮 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
母材同士の密着性を増し、高強度の溶接が可能。見た目も美しく仕上がります！
【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【取り扱い機械一例】 VXWシリーズの特徴 ■ 開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■ 自動切削速度機能で切削面積を算出、最適な送り速度での加工が可能 ■ 推力 2 t/本 で加工材を確実にクランプ、振動やズレを激減 ■ 大画面の液晶タッチパネル操作で、解りやすく簡単に操作が可能 ■ オプション カッターでステンレス材の加工も可能 ※詳しくはPDFダウンロード資料をご確認ください。
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場改善にはこの1台！CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」低コストワイヤ加工機！安価で導入いただけます！
ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト＋無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。
【経営者の方必見】低コスト加工を実現し、ワイヤーカットで大幅な利益を生む工場へ！
経営者の方、是非この動画を1度ご確認ください。 中国の工場がなぜ人件費が高騰しているのに低価格で加工できるのか？ 疑問で深センのメーカーを数社見学してきました。 そこには日本で見たことのない加工機が置いてありました。 それがモリブデンのワイヤー線を使用したリバース式のワイヤーカットです。 日本ですとワイヤーカットは、キー溝のみや精度穴のみに使用していますが、中国ではフライスの代わりにこの機械で火花をとばして形状加工していました。 是非、動画拝見後、1台ご検討ください。
【経営者必見】省エネ・低コスト・難削材加工を実現し、ワイヤーカットで利益を生む工場へ！
モリブデン鋼のワイヤ線を採用した放電加工機＜HBシリーズ＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたワイヤ線を採用し、高速加工・難削材の加工を可能に。 放電加工は時間がかかって当たり前でしたが、 HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を採用している為高速加工を実現。 また、加工液は吹掛け式の為、使用電力も少ない加工機です。 ＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞ 1.省電力仕様 2.モリブデン鋼ワイヤーの繰り返し利用 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ◆INTERMOLD名古屋2023（2023/6/21～6/23）◆ モリブデンワイヤ放電加工機の実機出展致します。 ブースNo.1－332＜大野精工株式会社＞
バネの挿入しづらさを解決！
株式会社ケーエスジーは、プラスチック部品の組立加工のための省人化設備の、企画・立案・提案・設計・製作・納入・設置までトータルサポートします。 お客様とご相談の上、様々な省人化設備の企画～設置を行っております。
AG75Lや、AM35Lなど様々な加工機に対応可能！機械の故障は、電話対応と部品供給、訪問修理など、状況により対応いたします
当社では、ソディック社の各種形彫り放電加工機の 修理・メンテナンスを行っています。 当社の技術員が現状の機械診断を実施し、必要な修理・部品を判断し御提案。 メーカー供給部品、メーカー入手困難な当社在庫の中古部品もございます。 機械の故障に関しては、担当技術員による電話対応と部品供給、 訪問修理など、状況により対応いたしますので、お困りごとが ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【対応可能機種(抜粋)】 ■EPOC3 ■EPOC4 ■A30 ■A50 ■A35 ■A65 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャッキングで多方向からの加工が可能！極力段取り替えを行わない加工を実現
5軸加工機と5面加工機は、いずれも直線軸(X軸・Y軸・Z軸)の3軸と傾斜軸・ 回転軸の2軸を加えた加工機です。 5軸加工機は、いわゆる同時5軸加工を行うことのできる工作機械の事を指し、 割り出し5軸加工にも対応しています。 5面加工機は門型のような大型の工作機械に多く見られるのが特長で、 大物のワーク加工にも対応します。 【5軸加工機の特長】 ■5軸全てを同期しながら加工 ■傾斜軸と回転軸の位置決めをして3軸加工を行う割り出し5軸加工にも対応 ■工具の突き出しを短くして加工精度を向上 ■複雑な形状の加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーで何の材質が切ることができるか？五面加工機はどれぐらいの大きさまで加工可能か？など、ちょっとした質問にお答えします！
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
加工時間が半分になり加工精度も向上！長尺加工機の導入事例をご紹介します
アルミ建材加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、既存の生産力では大量受注に対応できないというお悩みがあり、 ある時、当社の切断とマシニング加工ができる機械があることを知り、 検討をご依頼されました。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C」を提案。 その結果、一連の作業工程が自動化になったことで作業工程が短縮され、 それによって加工時間がそれまでの半分になり、人の作業から機械の作業へ 以降したことで加工精度も向上し且つ精度のばらつきもなくなりました。 【事例概要】 ■お悩み：既存の生産力では大量受注に対応できない ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：加工時間が半分になり加工精度も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプの切断・穴あけ加工を簡単に！ストローク2m～8m以上対応
建設業界において、建物の骨組みは安全性と耐久性を左右する重要な要素です。特に、正確な寸法と強度が求められる角パイプの加工は、高品質な建物を実現するために不可欠です。しかし、従来の加工方法では、時間と手間がかかり、効率的な生産を妨げる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの切断・穴あけ加工に特化しており、導入後すぐに生産を開始できます。6m材まで安定した加工が可能で、建設現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・建物の骨組み製作 ・倉庫や工場などの建築 ・橋梁やプラットフォームなどの構造物 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・生産性の向上
自動車フレームの切断・穴あけ加工を効率化！
自動車業界において、フレームは車両の安全性と耐久性を左右する重要な部品です。軽量化と高強度化が求められる中、角パイプの正確な加工が不可欠です。切断や穴あけ加工の精度が低いと、強度の低下や組み立て不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、高精度な加工を実現することで、自動車フレームの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車フレームの製造 ・車体部品の加工 ・試作開発 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属製の脚が広く使用されています。特に、安定性と強度を確保するためには、正確な切断と穴あけ加工が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、手間と時間がかかり、コスト増につながることも少なくありません。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、迅速かつ正確な加工を実現します。これにより、家具メーカーは、高品質な製品を効率的に生産し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・テーブルや椅子の脚の製造 ・金属製フレームの加工 ・デザイン性の高い家具の製作 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応の加工機
工作機械業界において、筐体の製造は、高い精度と効率性が求められます。特に、角パイプを用いた筐体では、切断、穴あけ加工の精度が製品の品質を左右します。加工の遅延や精度の問題は、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・工作機械筐体の製造 ・産業用ロボットフレームの製造 ・各種フレーム、ベースの製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・生産性の向上
アルミ長尺材の加工に好適！高精度加工を実現します！
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体や部品においては、寸法の正確さと強度が、安全性の確保に不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の長尺材加工 * 宇宙関連機器の精密加工 * 軽量化を追求した部品製造 【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * オーダーメイド対応による柔軟なニーズ対応 * 6m材の加工による作業効率の向上
アルミ長尺材の加工に最適！燃費向上に貢献する軽量化を実現！
自動車業界では、燃費性能向上のために、車体の軽量化が強く求められています。特に、アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体への採用が進んでいます。しかし、アルミ材の加工には高度な技術と専用の設備が必要とされます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、自動車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車のフレームやボディ部品の加工 ・軽量化による燃費性能向上 ・アルミ材の特性を活かした部品製造 【導入の効果】 ・車体軽量化による燃費向上 ・高精度な加工による部品品質の向上 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
アルミ長尺材の加工に最適！意匠性を高める加工をサポート！
建築業界では、デザイン性の高い建築物を実現するために、アルミ長尺材の精密な加工が求められます。特に、外観の美しさや耐久性を両立させるためには、正確な寸法と滑らかな仕上がりが不可欠です。不適切な加工は、デザインの制約や品質の低下につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでのカスタマイズも可能です。6m材の加工にも対応し、意匠性を追求する建築ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・アルミサッシの加工 ・外装材の加工 ・内装材の加工 【導入の効果】 ・デザイン性の高い建築物の実現 ・高品質な仕上がり ・工期短縮
アルミ長尺材の加工に好適！放熱性を高める加工に貢献します！
家電業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品や基板においては、効率的な放熱設計が製品の寿命と安全性を左右します。放熱性を高めるためには、ヒートシンクなどの放熱部品の精度が重要であり、高品質な加工が求められます。長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』は、アルミ長尺材の加工に特化しており、放熱部品の精密な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品のヒートシンク加工 ・放熱板の製造 ・LED照明器具の放熱部品加工 【導入の効果】 ・放熱性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
太陽光発電フレーム加工に最適！アルミ長尺材加工機FBシリーズ
太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルフレームの製造 ・大型太陽光発電施設のフレーム加工 ・多様なサイズのフレーム製造 【導入の効果】 ・高品質なフレームの安定供給 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様なフレーム形状への対応
