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模型製作の精度を格段に向上！複雑なパーツも思いのまま。
模型製作において、パーツの精密さは作品のクオリティを大きく左右します。特に、細部までこだわりたいモデラーにとって、正確な切断や彫刻は不可欠です。しかし、従来の加工方法では、時間や手間がかかり、思い通りの仕上がりにならないことも少なくありません。NOVA PLUS24は、高精度レーザー加工により、これらの課題を解決します。透明素材にも対応し、細部までこだわったパーツ製作を可能にします。 【活用シーン】 ・プラモデルのパーツ製作 ・ジオラマ制作 ・木製模型のパーツ加工 ・アクリル素材のパーツ製作 【導入の効果】 ・高精度なパーツ製作による作品のクオリティ向上 ・複雑な形状のパーツも容易に製作可能 ・作業時間の短縮 ・多様な素材への対応
あなたの創造性を解き放つ、低価格・高精度レーザー加工機
アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * オリジナルアート作品の制作 * デザイン性の高い模型製作 * 小ロットの試作 【導入の効果】 * 高精度な加工による作品の品質向上 * 複雑なデザインの容易な実現 * 制作時間の短縮とコスト削減 * 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓
自動車内装の設計と加工を革新！複雑なデザインも簡単に。
自動車内装業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、内装部品の精密な加工は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、複雑な形状や素材への対応に時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダッシュボード、ドアトリム、シートなどの内装部品の切断、彫刻 ・木材、革、プラスチックなど、様々な素材への対応 ・試作品の製作、少量生産 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・生産性の向上 ・コスト削減
医療器具の精密加工を低コストで実現！
医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・検査器具のマーキング ・医療用ツールのカスタマイズ 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・低コストでの製造 ・多様な素材への対応 ・短納期化の実現
アクリルの切断加工に最適！デスクトップサイズのレーザー加工機
アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル板からのパーツ切り出し ・デザイン性の高い製品の製作 ・看板や模型の製作 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業効率の改善 ・低コストでの加工実現
小さくても頼れるデスクトップタイプ！模型製作の可能性を広げます。
模型製作の世界では、細部の表現と正確な加工が作品の質を大きく左右します。特に、複雑な形状や繊細なパーツの加工においては、高い精度と扱いやすさが求められます。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、細部の表現に限界がありました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・模型のパーツ製作 ・ジオラマ制作 ・オリジナルデザインの彫刻 ・試作品の作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による作品の品質向上 ・複雑な形状のパーツを容易に製作 ・時間とコストの削減 ・多様な素材への対応
看板の文字入れを、低コスト・高精度で実現！
看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、金属への文字入れ ・店舗看板、案内表示、ネームプレート ・小ロットの看板製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がりで顧客満足度向上 ・コスト削減と納期短縮 ・多様な素材への対応 ・省スペース設計で設置場所を選ばない
小さくても頼れるデスクトップタイプ！ギフトの名入れに最適です。
ギフト業界では、パーソナライズされた商品の需要が高まっています。名入れ加工は、付加価値を高め、顧客満足度を向上させる上で重要です。しかし、高品質な名入れ加工を行うためには、高精度なレーザー加工機が必要となります。低価格で高精度な『NOVA24』は、ギフト商品の名入れ加工において、高い彫刻効果と使いやすさを両立し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・記念品への名入れ ・ノベルティグッズの製作 ・オリジナルギフトの制作 【導入の効果】 ・高品質な名入れ加工による商品価値の向上 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・多機能性と使いやすさによる作業効率の向上
小さくても頼れる、デスクトップタイプ！教材作成を強力サポート
教育機関における教材作成では、生徒の創造性を刺激し、理解を深めるための多様な表現方法が求められます。特に、図工や技術の授業では、正確な加工技術と安全性が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、安全面でのリスクも伴いました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、繊細な彫刻やカットを可能にし、教材作成の幅を広げます。省スペース設計で、限られた教室空間にも設置しやすいのが特徴です。 【活用シーン】 ・図工や技術の授業での教材作成 ・学校行事の装飾品作成 ・生徒の自由研究 【導入の効果】 ・多様な素材への加工が可能になり、表現の幅が広がる ・安全な操作性で、生徒が安心して利用できる ・時間とコストを削減し、効率的な教材作成を実現
ＦＰＣ（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高性能化が求められています。特に、患者の負担を軽減し、より正確な診断を行うためには、高性能な電子基板が不可欠です。電子基板の品質は、医療機器の信頼性と安全性を左右するため、高精度な加工技術が重要になります。株式会社ベアックのFPC（フレキシブル基板）加工装置は、これらのニーズに応えるために設計・製造されています。 【活用シーン】 * 遠隔診療用医療機器の製造 * ポータブル型医療機器の製造 * 高精度な電子基板を必要とする医療機器の製造 【導入の効果】 * 医療機器の小型化・高性能化に貢献 * 医療機器の信頼性向上 * 患者の負担軽減と診断精度の向上
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売でエネルギー効率化をサポート
エネルギー業界では、製品の小型化と高性能化が進んでおり、FPC（フレキシブル基板）の需要が高まっています。特に、省エネルギーデバイスや再生可能エネルギー関連製品においては、FPCの信頼性と耐久性が重要です。株式会社ベアックのFPC加工装置は、これらのニーズに応えるべく、高精度な加工技術を提供します。これにより、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・スマートメーター ・省エネ家電 【導入の効果】 ・製品の小型化・軽量化 ・信頼性の向上 ・製造コストの削減
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
防災分野では、通信機器やセンサーなど、迅速な情報伝達と正確なデータ収集が不可欠です。これらの機器の小型化、高性能化には、FPC（フレキシブル基板）の活用が重要です。FPCは、柔軟性があり、狭いスペースでの配線に適しているため、防災システムの信頼性向上に貢献します。株式会社ベアックのFPC加工装置は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・防災用通信機器の製造 ・災害現場での情報収集用センサー ・避難誘導システムの基板 【導入の効果】 ・機器の小型化、軽量化 ・高い信頼性と耐久性 ・迅速な情報伝達の実現
ミクロンオーダーの穴あけ技術で、自動車部品の品質向上に貢献。
自動車業界の精密部品製造においては、高い精度と品質が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、ミクロン単位の加工精度が製品の性能と耐久性を左右します。信陽精機製作所のマイクロ放電ボール盤は、ミクロンオーダーの穴あけ加工を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細な穴あけ加工 ・トランスミッション部品の精密加工 ・センサー部品の製造 【導入の効果】 ・ミクロン単位の穴あけ加工による製品精度の向上 ・製品の耐久性向上 ・不良率の低減
鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献します。
株式会社菰下鎔断は、プレス機械や建機部品向けの溶断加工品を主要製品としています。薄板から厚板まで、幅広い用途に応じた精密溶断加工を得意とし、品質・納期・コストの対応力に自信を持っています。NCガス熔断機やレーザー切断機、開先切断ロボットなど最新の設備を導入し、鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献しています。
社員の資格取得費用も確保！加工部が移動するコラムフィード型の加工機を導入した事例
ものづくり補助金を活用して、長尺の製品加工が可能で、2か所での 作業・加工プログラミングにより生産ラインが実質2ライン増加できる 「NCサッシ加工機」を導入した事例をご紹介いたします。 人手不足と既存設備での生産能力の限界により、受注機会のロスが 発生していたことから導入に至りました。 導入の結果、加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上。 平均納期14日から10日を達成できた製品もありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・受注機会のロスが発生していた ■導入結果 ・加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上 ・社員の資格取得費用も確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手サッシメーカーからの受注も獲得できた事例をご紹介！
ものづくり補助金を活用し、ポストの穴あけ工程を自動化して作業負荷を 軽減する快適自動化ラインを構築できる「自動ポンチング加工機」、 「自動送り装置」、「H型素材の自動転回装置」を導入した事例をご紹介します。 ポストに穴をあけるポンチング工程が熟練度に依存し、作業者がいないと 生産が滞るなど属人性が高いといった課題に対し、従業員からの働き方改革 要望もあり、自動化を決定。 導入により、切断とポンチングのワンマン化(2名→1名)、パンチャー作業時間が 26％減などの効果がありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・作業者がいないと生産が滞るなど属人性が高い ■導入結果 ・フォークリフト移動距離30％減 ・担当者の残業時間を消滅(20％減) ・大手サッシメーカーからの受注獲得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
補助金を使った製品導入提案を徹底サポート！横型5軸複合加工機メーカー様での営業成功事例をご紹介
機械加工業をはじめとする中小企業では、「顧客ニーズの高度化・大型化に対応するための設備投資は必要だが、資金面のハードルが高く、なかなか踏み切れない」 という課題を抱えているケースが多く、メーカー営業様からも「技術的な優位性は評価されるものの、投資判断まで至らない」というお声をいただいています。 補助金を活用した提案は、こうした企業様の意思決定を前に進める有効な手段です。 今回は、当社サービスを導入いただいた横型5軸複合加工機メーカー様の事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■補助金を活用して導入された製品 ・大型部品加工用 横型5軸複合加工機 ・全自動システムバンドソー ■導入の背景・効果 受注案件の傾向から大型ワークを高精度で加工できる工作機械の導入が不可欠な状況となっていた。 さまざまな提案を受けるものの設備投資額が大きく、導入に踏み切れずにいた中で補助金を活用した提案を受け、設備投資を決断。 導入後は、大型部品の加工体制が大幅に強化され、品質・コスト・納期（QCD）が向上。 ※補助金を使った製品導入提案のメリット・デメリットをまとめた資料を無料進呈中！
アルミ試作のアイデアファクトリー
激変する経済情勢の中、お客様は、画一的な大量生産品にはない、それぞれ独自のニーズ ― Only One ニーズ ― を求めています。 当社はその一人一人の想いが詰まった個々の ― Only One ニーズ ― を具体的なカタチとして製品化することが使命であると考えています。
LDFクオリティ「レーザー加工機」
小さな会社ですが、CEOのレーザー業界での３０余年の知見、経験及び人的ネットワークをベースに、パーソナル用途から産業用途までデジタル社会でのものづくりの基軸でもあるレーザー加工機を開発・輸入販売しています。また、拓殖大学工学部デザイン学科との共同研究で、レーザー加工機を活用したものづくりデザイン研究やゼミ支援等もおこなっています。
ものづくりの想像から創造へ
・全国2000社以上の導入実績 ・業界No.1の技術員にてアフターも安心（総勢15名） ・レーザーにて加工可能な材料やアイテムも提供
巻き線加工、切削加工、組立は当社へ
巻線加工（ボビン巻き、中空巻き、コア巻きなど）自社製巻線機を使用し、開発段階での少数ロットにも対応可能。 又、着磁処理・含浸処理・半田を含めた組み立てまで行います。通常1.2mmくらいまでの丸線を使用して量産しております。旋削加工では、背面主軸を装備したNC旋盤にて、同軸度と量産の両立を図っております。
難削材加工、超細穴加工が得意
細穴加工はΦ0.05～0.5の穴、一枚の板穴数9000個、またSK材のHRC60の焼入れ綱にΦ0.4の穴開け等を致します。 ステンレス・インコネル・ハステロイ・チタン等の難削材加工を得意としています。 イ ン コ ネ ル 材 の 部 品（ Φ30×25） は15年 前 よ り80～200個を年に3回位加工を行ってまいりました。
反射鏡製作とマイクロ放電加工機
科学機器設計製作 数理工学応用 自社開発のNC加工ツール（CAM、加工プログラムジェネレーター、加工条件検索エンジンなど）によるNC工作機械の多品種極少量生産への適応、NC工作機械の汎用機化、高度利用
本レポートは穴あけ放電加工機市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、穴あけ放電加工機の世界総市場規模について、 ご説明しております。 穴あけ放電加工機の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速・高精度を実現する充実した設備
当社では、時代のニーズに対応するするため、新しい設備を積極的に導入しており、 高速・高精度を実現する設備を整えております。 直彫りや切削だけでなく、難易度の高いグラファイト電極加工まで幅広くカバーし 複雑な形状にも高品質で応えるものづくりを提供いたします。 優れた設備と職人の技術力を結集し、より早く、高品質なものづくりを提供する ことを目指しています。 【特長】 ■高速・高精度な三次元加工 ■最新レベルの設備を積極的に導入 ■一貫した生産体制と対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削加工の基本原理から4つの種類の違い、切削加工との比較、実際の加工フローまでを網羅的に解説！
「研削加工って切削加工と何が違うの？」「どの研削方法を選べばよいか わからない」。そんな疑問を抱える設計者や購買担当の方は多いのでは ないでしょうか。 この記事では、研削加工の基本原理から4つの種類の違い、切削加工との比較、 実際の加工フローまでを網羅的に解説します。 1978年の創業以来、精密研削加工に取り組んできた当社の知見をもとに、 図表や比較表を交えてわかりやすくお伝えします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
