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トロテックのレーザーでずれのない精密なカットでアクリルグッズを制作しよう！
アクリルグッズの製作には、トロテックのレーザー加工機が最適です。 なぜなら印刷されたアクリル板をレーザーカットする際、印刷位置に合わせて正確で素早いカットが出来るからです。 これが出来ないと商品になりません。 オリジナルのアクリルキーホルダーやアクリルスタンド、プレート、立体的なオブジェなど、多様なアクリルグッズを製作できます。 加工スピードが速いので、多品種少量生産に向いているのも ビジネスに活用できるポイントです！ ※下記より関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
レンズ光軸偏芯測定＋調芯VCM光軸同軸加工機
レンズ光軸を測定し光軸を回転軸に同軸調芯した状態でセル（ハウジング）のフランジ基準面と外径の芯取加工を行います。光軸調芯しながらセルレンズが加工されるため、レンズの光軸とセルの軸が同軸になります。 ATS200では、4軸調芯可能なカロットチャック（XYθα）配置したレンズセルは通電前後で0.1μm以下の位置決めができるため測定後わずかな調芯時間で加工し、加工後0.2μm以下の平坦度、0.01μm程度の平面度で仕上がります。 偏芯測定、外径測定、レンズ高さの測定も標準機能に含まれており、対象口径などによって、ラインナップから選択することが可能です。
SUS303の加工事例をご紹介！
性能max40000min-1の加工機「μV1-5X(MHI)」によって製作した 5軸加工実例をご紹介します。 加工面（5面）のうち、3面について各面直方向のZ値を5μずつ追い込み、 加工方法は全て割り出し加工で行いました。 割り出し加工の繰り返し制度2μ以内。ツールチェンジによる工具差2μ以内。 長時間の加工における主軸の伸びが影響していない高精度加工です。 【実例】 ■被削材：SUS303 ■加工サイズ：39×39×T57mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介！高回転・長時間の加工で、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上がり！
性能max30000min-1の加工機「CEGA-542(Roku-Roku)」によって製作した 焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介します。 平面をCBNのボールエンドミルで均一に加工した後、上段0.003、中段0.006、 下段0.009mmと深さ0.003ピッチで仕上げています。 高回転・長時間の加工でも、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上げています。 【実例】 ■被削材：STAVAX（HRC52) ■加工サイズ：120×60×6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：コバルト合金 パイプ径：φ（ファイ）1.55mm／肉厚：100μm／残し幅：約100μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：モリブデン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）200μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：チタン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断工程のコストダウンに！アルミ部品の切断加工のデファクトスタンダード。
セミドライ加工(MQL)は、極微量のミストを加工点へ正確に供給する金属加工法です。 アルミ部品の切断加工では、セミドライ加工「ブルーベ」がデファクトスタンダードで使用されています。 【特長】 ■ミスト潤滑による工具寿命の延長（2～5倍） ■水溶性切削油の管理費・廃油の削減 ■洗浄工程の低減（サイクルタイムの低減）
サイクルタイム10秒以下！工程分割で超高速切削を実現します
『多軸自動旋盤』は、6～8つのステーションで工程を分割することで 切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮する切削加工機です。 バー材から加工するバータイプと、鍛造ブランクから追加工する チャッカータイプの2種類をラインアップ。 NC旋盤では、各工程の加工時間を足し算したものがサイクルタイムであるのに対し、 多軸自動旋盤では各工程の中で1番長い加工時間が製品のサイクルタイムとなるため、 生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■6～8つのステーションで工程を分散 ■各工程の中で1番長い加工時間がサイクルタイムとなる ■切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮 ■生産効率約4.5倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
地域最大級の生産設備を一挙大公開！五面加工機＆マシニングセンターをご紹介
当資料では、当社で使用している7台の五面加工機やマシニングセンターを ご紹介しています。 厚みが薄いプレートの面削に適した「3号機 三菱重工 MVR-30」など、 セイワ工業の中で機能性の高い3台の五面加工機を中心に掲載。 五面加工機は、1号機・2号機は単品物向きで安定性・汎用性・剛性抜群。 3号機・4号機・5号機・7号機は6,000/min回転します。本社・第2工場併せて 約100坪のストックヤードを確保していますので、大物の数物も対応可能 となっております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■門型五面加工機 ■その他の主要設備 ■機械 主要設備一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響による変形が少ない！形彫り放電加工の電極として薄い電極などの加工が可能
「グラファイト」とは黒鉛のことで、半導体、電池、機械などさまざまな 用途で利用される素材です。通電性、耐熱性が高く自己潤滑性があります。 加工エリアを完全に密封する全閉スプラッシュガードと集塵機を組み込んだ 「グラファイト5軸加工機」は、グラファイト粉塵の漏れを防止し、 加工環境をクリーンに保つことが可能。 当社では『グラファイト加工』を承ります。修正すれば使用可能な製品、 改造すれば使用可能な製品等ございましたら一度ご相談ください。 【グラファイト加工】 ■試作・開発等で一日でも早く欲しい製品など当社にお任せ ■ここの形状は加工可能か？等、設計段階からでも相談ください ■修正、改造すれば使用可能な製品等あれば一度ご相談ください ■国内の大手カーボン素材メーカーから直接入荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの？面粗さを測定しました！
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
