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リニアモータ駆動！累積ピッチ誤差を抑え高精度加工を実現
当社で保有しているリニアモータ駆動のワイヤーカット放電加工機 『AL600P／AQ325L／AQ327L』をご紹介いたします。 累積ピッチ誤差を抑え、高精度加工を実現。 当社が持っている設備と確かな技術力で、自動車関連メーカー様や 電子部品関連の大手コネクターメーカー様から高い評価を得ております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■三次元座標測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密金型の製作に欠かせない！先端の制御技術搭載のベストセラー機
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AP1L／AP3L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社が得意とする1ミクロン単位の超精密金型により、モーターコアや超ファイン ピッチコネクタ、半導体など当社の技術力がモノづくり日本の製造を支えています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密成形平面研削盤 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の制御技術搭載のベストセラー機！日本の産業を支える高品質の金型を供給
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AG40L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社では、エコロジー、通信、自動車、医療、半導体分野の金型に注力し、 常にお客様の視点に立ち、お客様のご要望にお応えしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■高精密成型研削盤 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直移動するアームにエアーモーターを組み合わせたタップ穴加工機！
『エア～タッピングマシ～ン』は、回転アームとパラレルアームの 組み合わせによって、伸縮～旋回任意の位置で、垂直移動するアームに、 エアーモーターを組み合わせた画期的な装置です。 小物から大物加工物のタップ加工の際、加工物を動かさないため、 底面にスリキズ等が入ることもありません。 【特長】 ■底面にスリキズ等が入らない ■生産スピードが格段にアップ ■小径タップが折れにくい ■ユニバーサルブラケット仕様では、垂直～水平（90°～180°）まで 任意の角度設定が可能 ■ユニバーサルブラケットはバイス構造になっており、Φ30～Φ52の ツールが取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
プレス成形加工から成形品の外形トリムまで対応いたします。特殊仕様対応など既存標準品への追加工なども柔軟に対応いたします。
三次元レーザー加工機は、立体的なワークを任意の形状にトリム加工することができます。プレス成形品はもちろん、平板、角パイプ、丸パイプなど様々な形状のワークの加工が可能です。 当社では、観光バスの出入口扉や非常口扉などのインナーパネル、アウターパネルの成形品を三次元レーザー加工でトリムし、インナーパネルとアウターパネル、その他ブラケットやヒンジなどを、CO2溶接やスポット溶接やクリンチで組み立て、出入口扉一式、非常扉一式をサブアッセンブリとしてお客様に納品しております。 また、観光バスはユーザー様ごとに特殊仕様が多くあります。ロット生産した標準部品を追加工したり、共通形状までを事前にロット生産し、受注後に仕様ごとに後工程を対応することで、特殊仕様にも迅速に柔軟に対応いたしております。
ガス器具のバルブの研磨加工用途に！機械設計、電気設計、組立・調整まで一貫して実施
当社で製作した「加工機」の事例をご紹介いたします。 用途はガス器具のバルブの研磨加工。ワークストッカーから 切り出した2種類の部品を6軸ロボットにて研磨機へ投入します。 当社では機械設計、電気設計、組立・調整まで一貫して行っており、 仕様書など十分な資料をご準備いただかなくても、設計から組立・ 調整まで行います。 【事例概要】 ■用途：ガス器具のバルブを研磨加工 ■機能：ワークストッカーから切り出した2種類の部品を6軸ロボットにて 研磨機へ投入 ■制御方式：PLC(三菱) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫負担の軽減にも繋がる！3次元レーザー加工機を備え、様々なニーズに応えます
山鋼プランテックの「レーザー加工事業」についてご紹介します。 当事業部では、従来、お客様が行っていた資材調達から鋼材の 切断一次加工までを高精度な加工部材としてご提供しております。 最大加工形鋼サイズはパイプ鋼で400A、角パイプ鋼で 300mm×300mm。加工最大長は12Mという大変希少な大型設備で レーザー出力も4kWとパワフルです。 更にレーザーヘッドが自由自在な事から、さまざまな形状の切断加工、 ホール加工、開先加工、マーキング加工、タップ加工等を実現します。 【主要設備】 ■3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR 400 II」 ■レーザー切断機「LMRV30-TF6000」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多軸ドライブにより幅広い回転に対応可能！
『EBM-6HB-1VR-G1.6』は、ビームのXY移動に加え、ワークの回転が可能な 回転軸があるため円筒形の円周溶接ができる電子ビーム加工機です。 反射電子センサーによるビーム位置補正システムにより位置精度は±20μm。 陰極の交換により微細溶接から厚板溶接まで対応できる高性能電子銃を 搭載しています。 【特長】 ■高速円偏向機能により低コストを実現 ■NC制御X-Yテーブルで複雑な溶接線にも完璧に対応 ■大型チェンバーにより各種サイズのワークに対応 ■高真空機能で、変色のない高品位溶接が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
切削加工によるレリーフ等の自由曲面加工が可能です
5軸加工のメリット ワークと工具両方を動かすことができるため、下記のようなメリットがあります。 ■加工時間の短縮 段取り替えが少なくて済む ■加工品質・精度の工場 特殊工具が不要 ■加工コスト削減 専用治具が不要 また、ツジカワ保有の、5軸レーザー彫刻での微細テクスチャの組み合わせにより、立体感のある意匠性の高いデザインを再現します。 加工方法の違うデータの共有化、精細な位置合わせは、弊社が「彫刻屋」であるからこそ可能な技術です。
人件費最大70％削減期待！省人化対策に最適！ しめじ等にも応用可能です。
【機械の特徴】 ブロッコリーやカリフラワーを1分間に最大60個まで素早くきれいに芯抜きすることができます。 ブロッコリーやカリフラワーの芯抜きを効率的に行う画期的なマシンです。連続走行するインテークベルトと駆動ナイフの構成が特徴です。 大容量・高精度を実現し、ナイフも長寿命です。革新的なソリューションの導入によりボタンを押す事で、様々な野菜に切替えることが可能です。 自動ナイフ選択機能： カリフラワー用の自動ナイフ径選択機能により、カリフラワーのサイズがバラバラな場合でも、より均一なサイズの小花蕾が得られます。 花蕾のサイズと高さを判断するセンサー技術を用いています。
長年の経験と蓄積された加工ノウハウ！化合物半導体加工向けに1300台以上の納入実績
「プラズマ加工装置」は、光化合物半導体のプラズマ・エッチング・ 成膜装置です。 研究・開発から量産とシーンに適したシステムの提供が可能。 また、光電子デバイス製造に必要な幅広い材料を扱うように設計されています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【用 途】 VCSEL、LED、μLED、Micro Lens、Wave Guide 【エッチング】 サファイア、GaN、GaAs、Si3N4、SiO2など 【成 膜】nSiO2、Si3N4、a-Si、SiCなど ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンへの切替需要に対応した安定的なチタン深刻技術の実現、生産性の向上などの効果があります！
精密機械器具製造業へものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介いたします。 同社は、昭和60年代創業で業歴25年。切削加工とプレス用金型の製造を 自動化するためのソフトウェア・加工機械の開発、販売を手掛けています。 日本市場に参入してきた海外企業の競合製品に対抗するために、出力50Wの ファイバレーザーマーカの金属深彫の特性を生かすことで、競争力を強化し、 経営革新を図り、海外企業から市場を防衛し、且つ、市場シェアを 拡大していくことが課題です。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、ファイバーレーザーによる チタン高精度深彫技術の開発を行いました。 【概要】 ■導入先：精密機械器具製造業 ■背景：海外企業から市場防衛と市場シェアの拡大 ■解決方法：ファイバーレーザーによるチタン高精度深彫技術の開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度難削材の加工が可能！縦軸高精度微細加工技術の確立による品質の安定性を実現
金属製品加工業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を ご紹介します。 医療現場に携わる医療人たちの間で、抗菌機能のあるステンレス材の 高硬度難削材の製品需要が高まっているが、これまでの生産設備では、 顧客ニーズには対応できませんでした。 そこで、新型「高出力レーザーCNCマシン」を導入。 試作開発を行い、顧客のきめ細かなニーズに対応できるようにし、 生産性を向上させ、短納期化の実現を図っていきます。 【概要】 ■導入先：金属製品加工業 ■背景：抗菌機能のあるステンレス材の高硬度難削材の製品開発 ■解決方法：レーザーCNCによる高精度微細加工技術の確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムが約1/3！4つの工程の削減効果で、9名が組立工程に配置転換が可能！
看板製造業に東京都助成金採択を使用し、新型機械導入による生産性の 大幅な向上をした事例をご紹介いたします。 大手製鉄会社やスーパーゼネンコン等から都内の超高層ビル、JR駅、首都高速 などに、大型のデザイン性に優れ、洗練された模様を施した新製品を設置したい という引き合いが急増していた時期でした。 そのため、一般的な機械設備の生産能力では、急増している需要に対応できず、 新型機械設備導入による生産能力の拡大が必要。 新型の鋼板切断機とレーザー加工機、レーザー加工固定冶具作製、固定冶具設置、 板金切断加工手直し、接着面バリ取り作業などの4つの工程の削減を実施しました。 【概要】 ■導入先：看板製造業 ■背景：急増する需要に対応するための生産能力の拡大 ■解決方法：工程の削減と配置転換による増産体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工現場でも簡単に使える工具観察台【HORUS】 ドリルやエンドミルの摩耗状態を的確に観ることは工具管理において必要不可欠な作業
■5つのメリット ■HORUSで収益力が上がる理由 ■2つのモデル ■導入事例 ■FAQ よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【HORUSの4つの特長】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ https://youtu.be/iU2sXPDsAtE 【HORUSを使用することで得られる3つの事例】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ https://youtu.be/-o6zDGyIlDk
