更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2101～2130 件を表示 ／ 全 2818 件
高性能かつ調和のとれた制御を実現！多彩なニーズにお応えする製品をラインアップ
当カタログは、工作機械の専門商社である株式会社大成が取り扱っている 総合工作機械メーカーオークマの総合カタログです。 レーザ加工技術を融合した超複合加工機「LASER EX series」をはじめ、 1サドルCNC旋盤「LB EXII series」や立形マシニングセンタ「MB-V series」 など、豊富なラインアップを掲載。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■超複合加工機 ■5軸制御マシニングセンタ/複合加工機 ■CNC旋盤 ■マシニングセンタ ■研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤とマシニングセンタで構成される分割型生産ラインを複合加工機1台に集約！
『MULTUS BII series』は、優れた操作性、精度、パワーを持つコンパクトな 複合加工機です。 旋盤とマシニングセンタの工程を1台に集約しながら、オペレータの要望を 最大限に取り入れ、簡単、快適な操作が可能。 納期の短縮、工場スペースの有効利用だけでなく、セットアップ工数の削減、 少数人員での稼動など、工程管理、トータルコストの大幅削減が実現します。 【特長】 ■使いやすい機械で高付加価値生産 ■優れた操作性、精度、パワー ■安定した高い生産性を実現 ■信頼できる精度とパワーで加工効率向上 ■高い操作性 ■様々なワークに対応する仕様展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人の手を介さずカスから製品を切り分け可能です
当社では、カスが発生する抜き加工で、カスから製品を分離する 『ブランキング型』を取り扱っております。 加工工程の中で、製品に人の手が触れる機会を避けることができ、 衛生面への配慮が求められる場合に有効です。 異物混入などへの対策として、主に食品用パッケージの抜き加工に 採用いただいております。 【その他紙器・段ボール系 サービス】 ■トムソン型(ビク型) ■CAD面板 ■ストリッパー型 ■試作品作成(プロッター) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイクォリティな加工を支援する付属システム！限りなく新たなフィールドを拡げます
当社が取り扱う、超精密炭酸ガスレーザ加工機『SILAS-SAM』をご紹介します。 セラミックス加工や樹脂業界の樹脂シート切断など薄板の精密加工に 幅広く対応。オープンミラー構造により、ミラーメンテナンスが容易です。 リニア駆動で高速・精密加工を実現した「SPL3905」と、安定したビーム品質で 精密加工を実現する「SPL2305」をご用意しております。 【特長】 ■薄板の精密加工に幅広く対応 ■小型テーブルの採用により、機械設置スペースを大幅に削減 ■オープンミラー構造により、ミラーメンテナンスが容易 ■ローダ／アンローダと組み合わせることにより、自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞リワークヘのアプローチ性が格段にアップ！作業性の向上を実現するレーザ加工機
『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。 フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により 安定した品質の加工が可能です。 オフラインティーチング（オプション）に完全対応した高精度回転軸を 採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。 【特長】 ■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用 ■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現 ■フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図っている ■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ ■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力、メンテナンス費用を大幅に抑制！切断幅40μmを実現した超精密ファイバレーザ加工機の誕生です。
『SPF2305A／SPF3907A』は、小型テーブルを搭載し、超精密な加工を 実現するファイバーレーザ加工機です。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザにより、 切断幅40μmを実現。炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、 メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 「SPF3907A」は、リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 【特長】 ■優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバレーザ ■切断幅40μmを実現 ■消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられる ■リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現(SPF3907A) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小切断幅60μmを実現！平面加工テーブルにより、平面加工が可能な3次元ファイバーレーザ加工機
『SCF5113型』は、超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した 3次元ファイバーレーザ加工機です。 毎分50mの高速移動テーブルを採用。発振器、CNC装置などを内蔵した オールインワン構造により、省スペースを実現しています。 オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を 大幅に削減可能です。 【特長】 ■最小切断幅60μmを実現(SFX500搭載時) ■毎分50mの高速移動テーブルを採用 ■発振器、CNC装置などを内蔵したオールインワン構造 ■平面加工テーブルにより、平面加工が可能 ■オフラインティーチングの採用により、段取り時間を大幅に削減 ■非接触の倣い軸の追加が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイボードの高速・高品質な切断を実現！駆動方式はACサーボモータを採用！
『SPLシリーズ』は、ダイボードの高速・高品質な切断を実現した 炭酸ガスレーザ加工機です。 「SPL3827D型」は、自動エアバイス搭載で材料のブレ、傾きを抑制。 大型段ボール、液晶フィルムの抜型に対応する高精度モデルです。 この他にも、新型プッシュ＆プル排煙機構により、排煙能力を大幅に向上した 「SPL3821D型」や、「SPL2321D型」「SPL2425R型」をご用意しています。 【SPL3827D型 特長】 ■大型段ボール、液晶フィルムの抜型に対応する高精度モデル ■大型ダイボードの安定加工を実現する高剛性フレーム ■自動エアバイス搭載で材料のブレ、傾きを抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した3次元ファイバーレーザー加工機
加工ヘッド・ノズルの衝撃をバネの力で吸収するダメージセンサを標準搭載。 水平回転軸（Ｃ軸）±720°対応。 次世代自動車業界を見据えたアルミ材、ハイテン材の高速・高品質加工が可能。 オフラインティーチング（オプション）の採用により、段取り時間を大幅に削減。
当社ではより良い製品の提供のため、日々設備の点検を行っております！
当社では、マスクレス工法を行うための、様々な設備があります。 パターン露光・レジスト露光(形成)を行う「LDI(Direct Imaging System)」や シンボル作成のための「IJP(Ink Jet Printer)」を保有。 また、高密度ビルドアップ基板の製造では、「三菱 基板穴あけ用レーザー加工機」と 「ビアメカニクス 単軸ドリル穴あけ機(ビジョンシステム搭載)」を用いております。 【マスクレス工法 特長】 ■マスク製作と管理が不要なため短納期対応、イニシャル費が低減 ■リピート手配時にも短納期対応が可能 ■シンボルをデジタル化する事によりロットトレースが可能 ■独自の補正技術とLDIにより精度の高い基板製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなワークに小径の穴加工が可能！
当社では、刃物回転式深穴明け加工機 『スカイビング FSR-2055NC型』を取り扱っております。 加工深さはMax5500mmとなっております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【用途】 ■シリンダーチューブの内径仕上げ(S&R加工) ■STKM-13Aホーニング加工前の穴加工用 ■配管パイプ、高圧ボンベなどの内径楕円パイプを楕円通り切削 (偏肉を起こしません。) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ザイコンに最大限に最適化された圧倒的な効率性！
Xeikonのラベルコンバーティングユニットは、費用対効果および最高レベル の効率性を追求するラベル制作のデジタル化をサポートするために設計され ています。 【特長】 ■LCUのモジュラー設計によりいつでもアップグレードが可能 ■さまざまなデータ群を適切な関連情報に変換します。 ■eikonのUVインクジェットまたは乾式トナーデジタルラベル印刷機により、独自のハイブリッドソリューションを構築できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターは固定部に3個のみ！アームに旋回機構や走行機構などをカスタマイズできます
『Cara-Curi』は、アクチュエーターを固定部に用いた 直動型伸縮アームロボットです。 独自のメカ機構によりハンドの「おじぎ」「旋回」もアームを伸縮しながら 制御でき、モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能。 また、アーム伸縮はネジ送りの為、位置決め精度が良好で、肘関節がないので、 狭い場所や細い穴へ通しやすい構造となっています。 特殊仕様の装置を設計～製作までカスタマイズします。 【特長】 ■モーターは固定部に3個のみ(アーム伸縮、ハンド「おじぎ」「旋回」) ■モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能 ■アーム伸縮はネジ送りの為、位置決め精度が良好 ■肘関節がないので、狭い場所や細い穴へ通しやすい構造 ■アームに旋回機構や走行機構などをカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削送り量0.01mm、切削位置0.1mm単位で制御！刃先位置制御付のポータブル配管切断・開先加工装置
当社が開発した『スピニングカッター』は、刃先位置を0.1mm単位で 制御することを可能にした、画期的なメカ機構を搭載しています。 カンナ台の付け替えで切断/端面/開先/内径加工が全て可能。 また、タッチパネルで簡単に刃先の送り量・送り速度・停止位置・原点復帰を 設定できるので、容易に高精度な切断・開先加工が行えます。 【特長】 ■0.1ミリ単位の刃先位置制御 ■自動制御で作業を簡易化 ■カンナ台の付け替えで切断/端面/開先/内径加工全て可能 ■モーター前後付け替え可能 ■操作しやすいタッチパネル(全て任意設定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まるで人間の腕のように手のように動く高性能・高技術のアームロボット
『Cara-Curi MarkII』は、アクチュエーターを固定部に用いた 直動型伸縮ロボットです。 独自のメカ機構によりハンドのおじぎ・旋回もアームを伸縮しながら 制御できます。 モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能。 アーム伸縮はネジ送りのため、位置決め精度が良好です。 【特長】 ■モーターは固定部に全て設置(アーム旋回、アームおじぎ) ■モーターがハンド先端部にないので、水中や放射線下でも使用可能 ■ハンドのおじぎ・旋回もアームを伸縮しながら制御可能 ■アーム伸縮はネジ送りのため、位置決め精度が良好 ■肘関節がないので、狭い場所や細い穴へ通しやすい構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによる位置決め！SUSパイプ加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「SUSパイプ加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、サーボモーターによる位置決めで、360°円周上均一に 剥離を行いました。 機械は、キーエンス MD-F5100、MD-X1020を使用し、ワークサイズは Φ1～200程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：SUSパイプ ■使用した機械： ・キーエンス MD-F5100 ・キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ1～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズΦ20～200程度！レーザー剥離加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「レーザー剥離加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、プラスチック部品に、塗装を下地白、上塗り黒で行い、 上塗りの黒だけ剥離を行っています。 ワークサイズは、Φ20～200程度、彫刻範囲70×70程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：塗装・レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：プラスチック ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ20～200程度、彫刻範囲70×70程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つなぎ目が見えない！外周帯剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「外周帯剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、Φ200のアルミ・アルマイト品の外周をサーボモーター使用で、 高さ3ミリの帯で繋げてあります。 つなぎ目が見えないことと、高さのズレがありません。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：アルミ・アルマイト ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ20～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すり鉢状部分に形に添って正確に加工！アルマイト剥離加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「アルマイト剥離加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、部品の3Dデータを使用し、すり鉢状部分に形に添って 正確に加工をしております。 ワークサイズは彫刻範囲70×70程度で、加工材料にアルミ・アルマイトを 使用しています。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：アルミ・アルマイト ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：彫刻範囲70×70程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円柱部品の溝部分に全周色入れ可能！曲面色入れの加工サンプルをご紹介
当社の工業製品向け「色入れ」の加工サンプルをご紹介いたします。 当サンプルは、円柱部品の溝部分に全周色入れを行っています。 加工材料には、プラスチックを使用しております。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：曲面色入れ ■生産能力：～10,000/月 ■加工材料：プラスチック ■ワークサイズ：Φ20～200程度まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度での加工が可能！電着塗装剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「電着塗装剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、レーザー剥離にて要マスキング部分の塗装除去を行っています。 通常のマスキング工程ですと、テープ代・治具・取付・剥がし等、マスキング費用がかさみますが、レーザーマーカーでの剥離の場合、治具と任意のデータのみで加工が可能です。 また、0.1ミリ以下での位置合わせ、難マスキング箇所への対応も可能となり、円柱部品なども360°剥離することも可能です。 また、レーザー照射範囲が300ミリ×300ミリあり、小部品を多数並べて一度に加工することも可能です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：電着塗装剥離 ■生産能力：～300,000/月 ■加工材料：電着塗装品 ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：剥離範囲300mm×300mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数個同時加工が可能！研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応
『UM-150F』は、XY送り・振動子の上下動・循環式砥粒供給装置を 標準装備とし、汎用機としての機能に優れた小型卓上型の 超音波加工機です。 単体工具による加工のほか、総型工具で多数個同時加工が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外形の小さい材料の加工が可能 ■加工送り感度がよいので、Φ1mm以下の小径孔、細いスリット等 微少加工が可能 ■完全な砥粒循環方式なので、長時間の連続加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥粒供給装置・キャスター付架台を標準装備！汎用機としての機能に優れた小型加工機
『UM-150FA』は、加工機の操作はたやすく、かつ安全に作業できる 超音波加工機です。 研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応。 また、制御装置により加工物の出し入れ以外の工程は自動的に作動します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■単体工具による加工のほか総型工具で多数個同時加工が可能 ■小さい材料の加工で活躍 ■使いやすく安全であるため1人で数台を操作することが可能 ■デジタルスケールによりXY送りは5μの精度で読み取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面への砥粒の循環を良くし能率を向上！広い面積の加工を対象とした大型加工機
『UM-1000EA/UM-1500EA』は、加工材料の着脱以外は、すべて自動的に 作動する超音波加工機です。 大きい材料の加工、重量物(20kg)の加工、大面積の加工が可能。 多数個の孔あけ、打抜きが同時加工可能で、小物部品の量産用として 適しております。 【特長】 ■デジタルスケールの取付によりXYの送り精度5μの読取りが可能 ■デジタルスケール付属のエッヂセンサーの使用により位置決めが容易 ■加工条件により一人で何台もの加工機を操作しての加工作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機の操作が簡単！単体工具による加工のほか総型工具で多数個同時加工が可能
『UM-300FA/UM-500FA』は、砥粒供給装置 ・キャスター付架台を 標準装備とし、汎用機としての機能に優れた小型加工機です。 研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応。 制御装置により加工物の出し入れ以外の工程は自動的に作動します。 【特長】 ■φ1以下の小径孔・細いスリット等の微小加工で活躍 ■一人で数台を操作することが可能 ■デジタルスケールによりXY送りは5μの精度で読み取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能！ (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法：304mm×1524mm 加工可能最大厚さ：SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
高精度NC・高精度EDMを駆使して寸法精度が要求される製品をご提供いたします。
NGKファインモールドが行う『精密部品加工』について ご紹介します。 当加工は、ナノで複雑な形状に対して、高精度NC・高精度EDMを駆使して 製作をしております。 寸法精度が要求されるコネクターや電子カメラ部品を提供可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度NC・高精度EDMを駆使して製作 ■寸法精度が要求される部品を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得の独自システムで、板厚の誤差を自動補正！
当社では“側板厚の誤差”を機械が自動測定してV溝加工位置を制御する 「アクティヴ・コントロール・∨カッティング・システム （The Active Control V－Cutting System）」を新開発し、 『アクティブコントロールVカットマシン』をご提供しております。 V溝加工位置を“側板厚の誤差”に完全に対応させることができ、 常に、芯材と側板とを合致させることが可能。 その結果、接着工程においても多大な威力を発揮します。 【特長】 ■接着工程でいかんなく威力を発揮 ■側板の誤差に関係なく芯材に合致、製品外径寸法はパーフェクト ■材料の板厚を瞬時に検地する(自動側板測定機能) ■木取寸法を明確に表示する(材料寸法値計算機能) ■パソコン通信対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完全自動化！出側の作業者の負担を大幅に減らすことができ、作業の効率が上がります
宮川工機株式会社で取り扱っている全自動合板加工機『MPD-14』に ついてご紹介いたします。 ルーター軸を2つ配置し、送材方法を見直すことにより、切り離しの 加工が可能になりました。 それにより完全自動化され、出側の作業者の負担を大幅に減らす ことができ、作業の効率が上がります。 【特長】 ■ルーター軸を2つ配置 ■完全自動化 ■出側の作業者の負担を大幅に減らし作業の効率が上がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削量の変化に対応して加工スピードも変化させて加工時間を最適化します！
『MPS-34』は、金物工法に対応した全自動柱材加工機です。 並列画面の面加工軸による材の横転の減少、下ホゾ用位置決め ストッパーによる次加工材の待機など数々の新機構の開発により 加工能力が格段にアップ。 加工内容により多少の差異はありますが、平均で約1.4倍の能力 アップを達成しました。(当社MPS-33対比) 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■加工能力40％アップ(当社MPS-33対比) ■加工精度の向上 ■印字機能の向上 ■金物工法対応 ■加工種類の増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
