【課題解決事例】コストアップに対し加工方法を提案
歯車形状をレーザーで加工!コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:スギクオリティー工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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歯車形状をレーザーで加工!コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート!クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで!組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細(一部)】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板(平板) ■微細レーザー(平板) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン!パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期:1~2日 ■技術:レーザー加工 ■設備:小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】レーザー+絞り+曲げ、端子部品!設備は、微細レーザー加工機
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期:1~2週間 ■技術 ・板金加工(曲げ加工) ・レーザー加工 ■設備:微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】カラーアルマイト後に鳳凰のマークをレーザーでケガキ加工
当社で製作した板金加工品の事例をご紹介します。 ファイバーレーザー加工機でアルミを切断してゴルフマーカーを作成。 カラーアルマイト後に鳳凰のマークをレーザーでケガキ加工しています。 当社では機械加工や樹脂加工など様々な加工法に対応しております。 "こんな製品どうやって作ればいいかわからない"、"納期が短くて間に合い そうにない"等々お困りの点ございましたらいつでもお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期:データがある場合、1~2日 ■技術 ・レーザー加工 ・カラーアルマイト ■設備:ファイバーレーザー加工機 ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です! 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
保有設備をご紹介!北原ウエルテックには様々な要望に対応する設備が整っています
当社は、精緻の技術で実績を積み重ね着実に歩んでいます。 時代の要望に応え進化する生産体制。 工程管理・画像管理・見積統合システム「ASISネットワーク」をはじめ、 「ベンディングマシン APEX」や、「NC付ティグ溶接機」など、多数設備を 保有しています。 【保有設備(抜粋)】 <ITシステム関係> ■AP100:5台(2D CAD/CAM 3D変換機能付) ■シートワークス:1台(3D CAD/CAM) ■WINNEST:2台(NCT、レーザーネスティング用) ■ASISネットワーク:1台(工程管理・画像管理・見積統合システム) ■Dr Abe Blank:1台(自動ネスティングシステム・NCT) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAS規格に準拠!加工能率を飛躍的に向上させるニューコンセプトマシン
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン(PKM)です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現(開発中) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットが自動でできる!加工ロボットへの投入取出しも搬送ロボットにお任せ
『自動パネル加工装置』は、樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットを自動で行える装置です。 樹脂パネルに張り付けたバーコードを読み取ることで、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することが可能です。 パネルの位置決めから加工ロボットへの搬送、ツールチェンジやパネルの払出まですべて自動で行います。 丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することができ、パネルの外形カットに使用するグラインダーも自動でツールチェンジ可能です。 さらに集塵カバーに覆われた状態で加工をするため、切粉の飛び散りも軽減できます。 【特長】 ■バーコードから、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することができる ■丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することが可能 ■集塵カバーに覆われた状態で加工されるため切粉の飛び散りを軽減 ■グラインダーも自動でツールチェンジ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザーによる周期的に配列させた回折格子
【材質】 ポリカーボネート 厚み:1mm 【材寸】 10mm角範囲に加工 【特徴】 樹脂内部には屈折率が材料と異なる異質相を周期的に配列させて回折格子としたものです。 白色光を透過させると画像のように虹色に分離するのが確認出来ます。 用途としては、装飾用のロゴや描画、マーキング、ロット管理、偽造防止対策になります。 樹脂の種類によって加工性は異なりますので、気になる材料がありましたらお問合せ下さい。
ステンレスの可能性をクリエイティブ。チャレンジし続けるオーエフです
当社は、1948年に創業者の吉川芳晴が従来のドローイングベンチ・ ダイス型をロール式に改造し、バス用部材の成形に成功しました。 それにともない各種型鋼の生産を開始、以来70年にわたり、冷間ロール 成形の技術の向上及び研究開発の道を歩んでまいりました。 1950年代には、ロール式ドローイングベンチの基盤を整え、いち早く コンピュータによる設計技術を導入しました。それにより高精密度の ロール金型を完成させ、様々なユーザーニーズへの対応が可能に。 1985年、社名を「オーエフ工業株式会社」と改め、新たなスタートを切り 現在にいたっております。これからも、次代に応えられるステンレス製品の 開発をクリエイティブな発想で、全社をあげて積極的に取り組んで参ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能!お客様のご要望を実現した型鋼は900種類を超えています!
当社で行っている『冷間ロール成形(ロールフォーミング)』は、 ステンレスなどを折紙のように折り曲げていろいろな形にする加工方法のことです。 弊社は長年に渡って蓄積された高度技術により、精度、品質ともに優れたロール金型を製作し、 時代にあった需要サイズや形状に加工して供給、現在生産可能な型数も900種類を超えています。 また、ねじれ、反り、曲がり等の誤差は、1mに対して1mm以内と精度が高く、プレス、ベンダーで曲げられない形状や、長尺物の成形も可能にし、 シャープな角出しを可能にしています。 建築部材やパイプなど様々な加工事例がございます。 ※加工事例集では、車両ドアレールや、レール部材などの事例が掲載されております! 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンデマンド向けに活用でき、生産性の向上・作業の効率化を実現したトムソン機械
『KBD Nukky600』は、コンパクトで省スペースのトムソン機械です。 簡単な操作性で搬送システムを搭載し、6500シート/hの生産性を誇ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■シート最大サイズ:600×420mm ■シート最小サイズ:210×180mm ■紙厚み:100-1,200g/m2 thickness 0.2-0.45mm ■最高速度:6,500sheets/hour ■最大圧力:150tons ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クランプ不要!曲げに近い端末の加工が容易にできる加工機です
『HPT-150C』は、パイプの拡管/縮管を約2秒で正確に加工できる C型パイプ端末加工機です。 6割/8割/16割構成の金型を使用し、 最小径25.4mmから最大径70mmまでのパイプを拡管/縮管します。 また、クランプの必要がないので、 曲げに近い端末の加工が容易に可能です。 【特長】 ■割り型ツールによりパイプ端末を拡管/縮管 ■ツール鋼管はドロップイン方式により約5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコンウェハーから水晶・金属まで様々な素材を高精度に加工できます
『PEG-100-3S』は、シリコンウェハーやガラスはもちろん 水晶や金属など色々な素材に、5μmの高精度な加工が施せる ダイヤモンド砥石の端面加工機です。 砥石軸はインバーター制御モータで、可変速できます。 また、倣い加工方式なので様々な形状の加工が可能。 加工圧の変更が簡単にでき、薄い物からΦ100の物まで チッピング無く加工できます。 【特長】 ■倣い方式・空圧式加工圧制御 ■大画面タッチパネル採用 ■インバーター制御高速スピンドル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社開発CAM機能を搭載した歯科用小型加工機。※戦略的基盤技術高度化支援事業(サポイン事業)開発実績
当社は、2019年~2020年にCAM機能を搭載した小型で低価格な歯科用 CAD/CAM冠切削加工機の研究開発を行いました。 ソフトウェアエンジニアを雇うと、仕様書を書き込んだり、多額の費用が 掛かったりと、うまくマッチングしないという声が多く聞かれます。 当社ソフトウェア開発は、まずはヒアリングをさせていただき、土台となる ソフトウェアを開発した後、完成に向けて徐々にブラッシュアップ。 完成まで打ち合わせを重ねて開発を進めることで、イメージと完成品の ギャップを限りなく少なくいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様のオーダーメイドマシン。混ぜる・砕く・送る…様々な生産工程における生産性向上や作業環境改善に貢献します
ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品 etc... ※<混ぜる・砕く・送る>生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください! ※詳細は[PDFダウンロード]から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内で実績のある機械を海外の拠点でも使用できるようにカスタム対応可能!
世界各国に生産拠点があるユーザー様で、国内拠点で実績ができた 当社装置を海外の生産拠点にも導入したいという要望がありました。 そこで、電気部分の設計変更や機構の見直しを行い対応。 また、納入国の作業者の作業スタイルに合わせて、装置の作業高さを 変更する等、臨機応変に対応しました。 各国の作業者の体格や作業スタイル(立ち作業もしくは座り作業など) に合わせて装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献しました。 【効果】 ■世界各国の拠点に当社装置を納入できる ■EU圏内への納入のため、CE宣言に対応した実績もある ■各国の作業者の体格や作業スタイルに合わせて 装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書きでも特大サイズでも自由自在!大型のステンレスサインやモニュメントなど様々な用途に
当社の主要機械・設備である、平板パイプ兼用ファイバーレーザー 加工機「ENSIS 3015RI 9KW」をご紹介いたします。 アマダ独自のビーム制御技術を持ったENSISシリーズにパイプ・形鋼を 高精度に加工可能な、ロータリーインデックス(縦横独立駆動自動 センタリンクのメインチャック)にてパイプ、形鋼の高精度&高速加工 を実現。 平板の全領域とパイプ・形鋼までオールラウンドに加工でき、出力最大の 9kWを導入いたしました。変種変量生産にベストな環境で、スピーディーに 精度の高い製品をご提供いたします。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄の切断は25mmまで可能 ■メッキ鋼板、銅は12mmまで可能 ■真鍮は18mmまで可能 ■パイプ等の長尺材は6mまでセット可能 ■切断加工スピードは、薄物で約2倍の速さ(FO比較) ■電気代約2/3、窒素ガス消費も減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
凸凹面にもラミネート加工!3300mm巾のラミネート加工機
『LAMIX』は、当社独自の方法によりラミネート液を均一に 塗布すること可能な液体ラミネート加工機です。 装置の構造をシンプルにしたことで塗布に失敗が無く、 メンテナンスも簡単となっております。 【特長】 ■ラミネート液のクリーニングは短時間(5分)で簡単 ■少量ラミネート機能付き。3〜5mでもラミネート可能 ■セットすれば完了(壁紙最大30m)までそのままでOK ■乾燥時間を短縮して加工スピードをアップ ■機能性を追求した構造の為、故障が少ない ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
各種フィルムの試作、量産製造に役立つ電鋳スタンパーロール(パターンロール)です
『微細パターン転写ロール』は、微細電鋳スタンパーを高精度に ロールに巻き付ける製造方法です。 特殊技術で電鋳板をロールへ吸着させる事で、電鋳板貼付け後の 電鋳スタンパーロールの振れ精度を高めます。 また、ロールへの微細パターンの直彫りと違い、電鋳スタンパーの 交換が容易にでき、コスト面のメリットも大きいです。 【特長】 ■微細電鋳スタンパーを高精度にロールに巻き付ける ■電鋳板貼付け後の電鋳スタンパーロールの振れ精度を高める ■電鋳スタンパーの交換が容易にできる ■コスト面のメリットが大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん!チタン、超々ジュラルミンはお任せください!
金属の切断ならお任せください! 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ~25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017(ジュラルミン)やA7075(超々ジュラルミン)も加工実績があります。 炭素鋼(S45C、SCM440)や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
金属の持つ特長を理解し加工条件を設定!タップが折れる原因と対策についてご紹介
ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メリットやデメリット、加工内容などを解説!代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の方法を組み合わせるケースも!工具や開ける穴の形状で、様々な種類に分類
穴あけ加工とは、材料に穴をあける加工であり、ドリルやリーマ、 タップなどの工具を主に使用します。 穴あけ加工の精度を高めるには、適切な工具の選択、 切削条件の設定や材料の特長を理解することが大切です。 本記事では、穴あけ加工とは何か、加工や工具の種類を解説します。 【掲載内容】 ■穴あけ加工とは? ■穴あけ加工の種類 ■穴あけ加工で使用する工具の種類 ■穴あけ加工の効率を高めるシンニング ■穴あけ加工の切削条件 ■穴あけ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能! 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します!
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 :0.05mm~0.2mm 形状加工精度 :±0.002mm 加工精度(ピッチ):±0.002mm 加工ストローク :220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での 3次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「3次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク :350×250×250 【事例】 ■加工厚 :5mm クリアランス:0.003mm ■素材 :超硬 ■加工方法 :コネクター形状パンチ・ダイ
超音波加工機を用いて高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します!
株式会社ビーズでは、超音波加工機を用いて 高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します。 超音波加工機とは、超音波発振器で作られた高周波電気信号を、 内部スピンドルにより機械的振動に変換し、この振動パワーを スピンドルに密着したツールホルダーが先端のダイヤモンド工具に伝え、 ダイヤモンド工具が高い周波数で上下運動をします。(毎秒約20,000回) この振動運動により、ダイヤモンド粒がワーク表面を叩き、 材料を微細片に破砕し、加工を行う機械です。 音波加工機は未来志向型の加工技術を備えており、 先端材料の加工を可能にするだけでなく新市場を開拓し高い生産性を追及します。 耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、軽量化など優れた特性をもつ セラミックス、強化ガラスや複合材料に直接加工ができます。
公差±2μmの高精度な加工が可能! 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します!
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 :0.05mm~0.2mm 形状加工精度 :±0.002mm 加工精度(ピッチ):±0.002mm 加工ストローク :220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での 3次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「3次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク :350×250×250 【事例】 ■加工厚 :0.8mm ■溝幅 :0.1mm ■素材 :SUS ■加工方法:ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能! 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します!
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 :0.05mm~0.2mm 形状加工精度 :±0.002mm 加工精度(ピッチ):±0.002mm 加工ストローク :220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での 3次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「3次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク :350×250×250 【事例】 ■溝幅 :0.05mm ■加工深さ:0.05mm ■素材 :SUS304 ■加工方法:細溝加工
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。