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砥粒供給装置・キャスター付架台を標準装備！汎用機としての機能に優れた小型加工機
『UM-150FA』は、加工機の操作はたやすく、かつ安全に作業できる 超音波加工機です。 研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応。 また、制御装置により加工物の出し入れ以外の工程は自動的に作動します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■単体工具による加工のほか総型工具で多数個同時加工が可能 ■小さい材料の加工で活躍 ■使いやすく安全であるため1人で数台を操作することが可能 ■デジタルスケールによりXY送りは5μの精度で読み取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面への砥粒の循環を良くし能率を向上！広い面積の加工を対象とした大型加工機
『UM-1000EA/UM-1500EA』は、加工材料の着脱以外は、すべて自動的に 作動する超音波加工機です。 大きい材料の加工、重量物(20kg)の加工、大面積の加工が可能。 多数個の孔あけ、打抜きが同時加工可能で、小物部品の量産用として 適しております。 【特長】 ■デジタルスケールの取付によりXYの送り精度5μの読取りが可能 ■デジタルスケール付属のエッヂセンサーの使用により位置決めが容易 ■加工条件により一人で何台もの加工機を操作しての加工作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機の操作が簡単！単体工具による加工のほか総型工具で多数個同時加工が可能
『UM-300FA/UM-500FA』は、砥粒供給装置 ・キャスター付架台を 標準装備とし、汎用機としての機能に優れた小型加工機です。 研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応。 制御装置により加工物の出し入れ以外の工程は自動的に作動します。 【特長】 ■φ1以下の小径孔・細いスリット等の微小加工で活躍 ■一人で数台を操作することが可能 ■デジタルスケールによりXY送りは5μの精度で読み取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能！ (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法：304mm×1524mm 加工可能最大厚さ：SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
高精度NC・高精度EDMを駆使して寸法精度が要求される製品をご提供いたします。
NGKファインモールドが行う『精密部品加工』について ご紹介します。 当加工は、ナノで複雑な形状に対して、高精度NC・高精度EDMを駆使して 製作をしております。 寸法精度が要求されるコネクターや電子カメラ部品を提供可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度NC・高精度EDMを駆使して製作 ■寸法精度が要求される部品を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得の独自システムで、板厚の誤差を自動補正！
当社では“側板厚の誤差”を機械が自動測定してV溝加工位置を制御する 「アクティヴ・コントロール・∨カッティング・システム （The Active Control V－Cutting System）」を新開発し、 『アクティブコントロールVカットマシン』をご提供しております。 V溝加工位置を“側板厚の誤差”に完全に対応させることができ、 常に、芯材と側板とを合致させることが可能。 その結果、接着工程においても多大な威力を発揮します。 【特長】 ■接着工程でいかんなく威力を発揮 ■側板の誤差に関係なく芯材に合致、製品外径寸法はパーフェクト ■材料の板厚を瞬時に検地する(自動側板測定機能) ■木取寸法を明確に表示する(材料寸法値計算機能) ■パソコン通信対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完全自動化！出側の作業者の負担を大幅に減らすことができ、作業の効率が上がります
宮川工機株式会社で取り扱っている全自動合板加工機『MPD-14』に ついてご紹介いたします。 ルーター軸を2つ配置し、送材方法を見直すことにより、切り離しの 加工が可能になりました。 それにより完全自動化され、出側の作業者の負担を大幅に減らす ことができ、作業の効率が上がります。 【特長】 ■ルーター軸を2つ配置 ■完全自動化 ■出側の作業者の負担を大幅に減らし作業の効率が上がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削量の変化に対応して加工スピードも変化させて加工時間を最適化します！
『MPS-34』は、金物工法に対応した全自動柱材加工機です。 並列画面の面加工軸による材の横転の減少、下ホゾ用位置決め ストッパーによる次加工材の待機など数々の新機構の開発により 加工能力が格段にアップ。 加工内容により多少の差異はありますが、平均で約1.4倍の能力 アップを達成しました。(当社MPS-33対比) 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■加工能力40％アップ(当社MPS-33対比) ■加工精度の向上 ■印字機能の向上 ■金物工法対応 ■加工種類の増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柱への胴差し穴加工はチェーンノミを廃止しルーターで行います！
『MPS-35』は、柱材加工機MPS-32、33型の後継機種として開発した 全自動柱材加工機です。 省スペース、省エネルギーを図りながら加工内容、加工寸法は、 お客様のニーズを充分に満たしたコストパフォーマンスの優れた機械。 従来からの階と通りの番付けを印字するのはもちろんですが、MIP型 印字装置を採用し、情報量を大幅に増やし、柱に取り付く金物の記号も 印字できるようになりました。 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■加工精度の向上 ■印字機能の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ユニットとその総合としてのプレカットシステムを、お客様のご希望にフレキシブルに対応します！
『MPS-VX03M(W)』は、フレキシブルな組み合わせを可能にした横架材加工機の プレカットライン、MPS-VXシリーズです。 金物工法や、上り梁を多用するような住宅にも、各加工機やオプションの ユニットを組み合わせることにより柔軟に対応可能。 また、従来から定評のある加工精度をさらに高めるべく、独自のノウハウで、 様々な機構も取り入れ、加工肌の美麗化、各加工精度のアップなど全体としての 加工品質の向上を図りました。 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■フレキシブルなライン対応 ■多彩な加工形状 ■加工品質の向上を実現 ■多様化する住宅に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操作性抜群の3D表示をはじめ、プレカットキャドの頂点の性能を搭載した宮川プレカットキャドMP-CAD8が最大限に利用可能！
『MPS-54』は、複雑な仕口加工を高性能ロボットにより行い、多彩な 加工形状でプレカットの手加工レスを目指す全自動多種加工機です。 多関節ロボットの採用により、ワンクランプで上下面、両側面の加工ができ、 精度の高い加工が高能率で実施可能。 今後もこの機能を活かし、より新しい加工形状を実現していく予定です。 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■新たなる加工形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト競争力と高品質を両立したプレカット機２製品をご紹介
当社では、徹底したコスト競争力と高い品質を追求した プレカット機械をラインアップしております。 ■新製品の柱材加工機『MPS-36』 当社従来機との比較で加工スピードの向上を実現しており、 全長切断と下ホゾ加工の同時加工により、加工工程の効率化に貢献。 ■超大断面CLT加工機『MPS-71』 CNC制御とATC機能を搭載した特殊加工・非住宅加工対応機で、 製品長さ1000～12000mm（素材：1000～12300mm）の加工に対応。 中大規模木造建築向けの市場流通材から 大断面材、CLTまで幅広い木材の加工に活用いただけます。 ※製品詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
中大規模・非住宅木造建築向けの構造材加工に活用可能。2か所同時加工で加工スピードの向上！
『超大断面CLT加工機 MPS-71』は、最大断面1250×450mmの大型素材を投入でき、 600mmを超える中大規模・非住宅建築向け部材の加工に対応する製品です。 45種類の刃物を持ち替えながら加工でき、段取り時間の低減が可能。 前後ユニットによる2か所同時加工で、加工スピードの向上にも貢献します。 【特長】 ■最大断面1250×450mmの大断面材を投入可能 ■45種類の刃物を持ち替えながら加工可能 ■前後ユニットによる2か所同時加工に対応 ■600mm超の中大規模・非住宅建築の建材加工に好適 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
（ターボファンによるノズル式局部加熱炉）
※半自動の回転式熱処理装置です 試料を加熱したい部分のみにノズルで水平 熱風を直接あてる工夫がされて、急速加熱 などの熱処理ができます ＜特 長＞ ●ターボファンによる熱風発生循環方式で高 精度な温度特性を維持します ●試料に直接熱風を当てることで急速温度到達 し生産工程時間を短縮します ●前後工程の動作インターロックを授受して、 全自動運転への展開が可能で
コレット交換時間約10秒！ 段取り時間の短縮、生産性の向上
特殊ラバーで金属を接着したクランピングヘッドは1977年にハインブッフ社が発明したオリジナル製品です。 従来のスプリングコレットと異なり金属の繋がりがないため、歪むことなくワークに対して平行に接触します。面当たりでワークをクランプするため、非常に高い把持力が得られるとともに、変摩耗が少なく長寿命です。 専用のチェンジングフィクスチャーを使用して瞬時にクランピングヘッドの交換が可能です。
#溶接マニピュレータ #溶接マニプレーター 小型チューブから大型タンクまで、円周方向と縦方向の溶接に対応しています。
マニピュレーター（コラムとブーム） - MP ProArc マニピュレーターは、ヘビーデューティーで精密な自動溶接システムです。 小型チューブから大型タンクまで、円周方向と縦方向の溶接に対応しています。 安全性と生産性を最大限に高めた溶接マニピュレーターです。コラムやブームのストロークは2m×2mから7m×7mまで対応しています。 すべての溶接のマニピュレーター（コラムとブーム）は別の溶接プロセスで働くことができます。
開先切断ならProArc X-cutシリーズ！
◎ Made in Taiwan ◎顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ 高性能の切断条件のための合理化の出現の信頼できる、費用効果が大きい機械であるように設計されている高精度 CNC プラズマ開先切断機。 1. CNCコントローラ-6軸CNCは、合計6軸と-X/Y/C/A軸同期運動のための4軸補間をサポートしています。 2. サポート A、V、Y の斜めの切断 - 高性能ACサーボドライブ オプション機能： 1.ガス切断トーチ 2.パイプ切断 3.トータルカッティングソリューション -トラック基礎〔H形鋼 -切断定盤（ヒューム抽出テーブル） -集塵機 〕 4.ネスティング ソフトウェア 5.センタードリル装置 6.LEDランプ 7.アンチスパッタースプレー装置 *CE適合 【Youtobeで動画公開中！】 https://youtu.be/NEkhj9K15Vg
#溶接マニピュレータ #溶接マニプレーター 小型チューブから大型タンクまで、円周方向と縦方向の溶接に対応しています。
円周溶接機でノズル溶接。 シンプルな円周溶接の自動化をお探しなら、この1台で解決することができます。 ProArcスマートコントローラを使用することで、溶接パラメータを開発し、再現性のあるパフォーマンスを得ることができます。生産性の向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料とURLをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ https://youtu.be/9K1b_m965_o
歯車形状をレーザーで加工！コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート！クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン！パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】レーザー＋絞り＋曲げ、端子部品！設備は、微細レーザー加工機
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2週間 ■技術 ・板金加工(曲げ加工) ・レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】カラーアルマイト後に鳳凰のマークをレーザーでケガキ加工
当社で製作した板金加工品の事例をご紹介します。 ファイバーレーザー加工機でアルミを切断してゴルフマーカーを作成。 カラーアルマイト後に鳳凰のマークをレーザーでケガキ加工しています。 当社では機械加工や樹脂加工など様々な加工法に対応しております。 "こんな製品どうやって作ればいいかわからない"、"納期が短くて間に合い そうにない"等々お困りの点ございましたらいつでもお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1～2日 ■技術 ・レーザー加工 ・カラーアルマイト ■設備：ファイバーレーザー加工機 ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
保有設備をご紹介！北原ウエルテックには様々な要望に対応する設備が整っています
当社は、精緻の技術で実績を積み重ね着実に歩んでいます。 時代の要望に応え進化する生産体制。 工程管理・画像管理・見積統合システム「ASISネットワーク」をはじめ、 「ベンディングマシン APEX」や、「NC付ティグ溶接機」など、多数設備を 保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ＜ITシステム関係＞ ■AP100：5台（2D CAD/CAM 3D変換機能付） ■シートワークス：1台（3D CAD/CAM） ■WINNEST：2台（NCT、レーザーネスティング用） ■ASISネットワーク：1台（工程管理・画像管理・見積統合システム） ■Dr Abe Blank：1台（自動ネスティングシステム・NCT） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAS規格に準拠！加工能率を飛躍的に向上させるニューコンセプトマシン
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットが自動でできる！加工ロボットへの投入取出しも搬送ロボットにお任せ
『自動パネル加工装置』は、樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットを自動で行える装置です。 樹脂パネルに張り付けたバーコードを読み取ることで、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することが可能です。 パネルの位置決めから加工ロボットへの搬送、ツールチェンジやパネルの払出まですべて自動で行います。 丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することができ、パネルの外形カットに使用するグラインダーも自動でツールチェンジ可能です。 さらに集塵カバーに覆われた状態で加工をするため、切粉の飛び散りも軽減できます。 【特長】 ■バーコードから、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に図示することができる ■丸穴加工から角穴加工まで同じツールで一連の動作で加工することが可能 ■集塵カバーに覆われた状態で加工されるため切粉の飛び散りを軽減 ■グラインダーも自動でツールチェンジ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザーによる周期的に配列させた回折格子
【材質】 ポリカーボネート 厚み：1mm 【材寸】 10mm角範囲に加工 【特徴】 樹脂内部には屈折率が材料と異なる異質相を周期的に配列させて回折格子としたものです。 白色光を透過させると画像のように虹色に分離するのが確認出来ます。 用途としては、装飾用のロゴや描画、マーキング、ロット管理、偽造防止対策になります。 樹脂の種類によって加工性は異なりますので、気になる材料がありましたらお問合せ下さい。
ステンレスの可能性をクリエイティブ。チャレンジし続けるオーエフです
当社は、1948年に創業者の吉川芳晴が従来のドローイングベンチ・ ダイス型をロール式に改造し、バス用部材の成形に成功しました。 それにともない各種型鋼の生産を開始、以来70年にわたり、冷間ロール 成形の技術の向上及び研究開発の道を歩んでまいりました。 1950年代には、ロール式ドローイングベンチの基盤を整え、いち早く コンピュータによる設計技術を導入しました。それにより高精密度の ロール金型を完成させ、様々なユーザーニーズへの対応が可能に。 1985年、社名を「オーエフ工業株式会社」と改め、新たなスタートを切り 現在にいたっております。これからも、次代に応えられるステンレス製品の 開発をクリエイティブな発想で、全社をあげて積極的に取り組んで参ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能！お客様のご要望を実現した型鋼は900種類を超えています！
当社で行っている『冷間ロール成形（ロールフォーミング）』は、 ステンレスなどを折紙のように折り曲げていろいろな形にする加工方法のことです。 弊社は長年に渡って蓄積された高度技術により、精度、品質ともに優れたロール金型を製作し、 時代にあった需要サイズや形状に加工して供給、現在生産可能な型数も900種類を超えています。 また、ねじれ、反り、曲がり等の誤差は、1mに対して1mm以内と精度が高く、プレス、ベンダーで曲げられない形状や、長尺物の成形も可能にし、 シャープな角出しを可能にしています。 建築部材やパイプなど様々な加工事例がございます。 ※加工事例集では、車両ドアレールや、レール部材などの事例が掲載されております！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
