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オンデマンド向けに活用でき、生産性の向上・作業の効率化を実現したトムソン機械
『KBD Nukky600』は、コンパクトで省スペースのトムソン機械です。 簡単な操作性で搬送システムを搭載し、6500シート/hの生産性を誇ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■シート最大サイズ：600×420mm ■シート最小サイズ：210×180mm ■紙厚み：100-1,200g/m2 thickness 0.2-0.45mm ■最高速度：6,500sheets/hour ■最大圧力：150tons ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クランプ不要！曲げに近い端末の加工が容易にできる加工機です
『HPT-150C』は、パイプの拡管／縮管を約2秒で正確に加工できる C型パイプ端末加工機です。 6割／8割／16割構成の金型を使用し、 最小径25.4mmから最大径70mmまでのパイプを拡管／縮管します。 また、クランプの必要がないので、 曲げに近い端末の加工が容易に可能です。 【特長】 ■割り型ツールによりパイプ端末を拡管／縮管 ■ツール鋼管はドロップイン方式により約5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコンウェハーから水晶・金属まで様々な素材を高精度に加工できます
『PEG-100-3S』は、シリコンウェハーやガラスはもちろん 水晶や金属など色々な素材に、5μmの高精度な加工が施せる ダイヤモンド砥石の端面加工機です。 砥石軸はインバーター制御モータで、可変速できます。 また、倣い加工方式なので様々な形状の加工が可能。 加工圧の変更が簡単にでき、薄い物からΦ100の物まで チッピング無く加工できます。 【特長】 ■倣い方式・空圧式加工圧制御 ■大画面タッチパネル採用 ■インバーター制御高速スピンドル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社開発CAM機能を搭載した歯科用小型加工機。※戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）開発実績
当社は、2019年～2020年にCAM機能を搭載した小型で低価格な歯科用 CAD/CAM冠切削加工機の研究開発を行いました。 ソフトウェアエンジニアを雇うと、仕様書を書き込んだり、多額の費用が 掛かったりと、うまくマッチングしないという声が多く聞かれます。 当社ソフトウェア開発は、まずはヒアリングをさせていただき、土台となる ソフトウェアを開発した後、完成に向けて徐々にブラッシュアップ。 完成まで打ち合わせを重ねて開発を進めることで、イメージと完成品の ギャップを限りなく少なくいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様のオーダーメイドマシン。混ぜる・砕く・送る…様々な生産工程における生産性向上や作業環境改善に貢献します
ステンレスと生産設備を知り尽くした明和だからこそ出来るご提案。 当社の強みは一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応。 ステンレスのオーダーメイドの板金加工から機械製作、設備機器の製作、 生産現場が抱える様々な課題・問題を解決します。 【ステンレス製-設備機器の設計製作について】 ■食品業界、医薬品業界、化学品業界に実績豊富 ■オーダーメイド対応 ■生産性向上や作業環境改善、コスト削減のためのご提案が可能 【製作事例】 クラッシャー、ピックミル、サークルミキサー、クロスロータリー式ミキサー容器脱着型 リボン混合機、W混合機、コンテナミキサー、容器洗浄機、ステンレス製コンベア スクリュー式計量器、ステンレス板金加工品 etc... ※＜混ぜる・砕く・送る＞生産工程に関わるステンレス製設備機器は当社へお任せください！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内で実績のある機械を海外の拠点でも使用できるようにカスタム対応可能！
世界各国に生産拠点があるユーザー様で、国内拠点で実績ができた 当社装置を海外の生産拠点にも導入したいという要望がありました。 そこで、電気部分の設計変更や機構の見直しを行い対応。 また、納入国の作業者の作業スタイルに合わせて、装置の作業高さを 変更する等、臨機応変に対応しました。 各国の作業者の体格や作業スタイル（立ち作業もしくは座り作業など） に合わせて装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献しました。 【効果】 ■世界各国の拠点に当社装置を納入できる ■EU圏内への納入のため、CE宣言に対応した実績もある ■各国の作業者の体格や作業スタイルに合わせて 装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書きでも特大サイズでも自由自在！大型のステンレスサインやモニュメントなど様々な用途に
当社の主要機械・設備である、平板パイプ兼用ファイバーレーザー 加工機「ENSIS 3015RI 9KW」をご紹介いたします。 アマダ独自のビーム制御技術を持ったENSISシリーズにパイプ・形鋼を 高精度に加工可能な、ロータリーインデックス(縦横独立駆動自動 センタリンクのメインチャック)にてパイプ、形鋼の高精度＆高速加工 を実現。 平板の全領域とパイプ・形鋼までオールラウンドに加工でき、出力最大の 9kWを導入いたしました。変種変量生産にベストな環境で、スピーディーに 精度の高い製品をご提供いたします。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄の切断は25mmまで可能 ■メッキ鋼板、銅は12mmまで可能 ■真鍮は18mmまで可能 ■パイプ等の長尺材は6mまでセット可能 ■切断加工スピードは、薄物で約2倍の速さ(FO比較) ■電気代約2/3、窒素ガス消費も減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
凸凹面にもラミネート加工！3300mm巾のラミネート加工機
『LAMIX』は、当社独自の方法によりラミネート液を均一に 塗布すること可能な液体ラミネート加工機です。 装置の構造をシンプルにしたことで塗布に失敗が無く、 メンテナンスも簡単となっております。 【特長】 ■ラミネート液のクリーニングは短時間(5分)で簡単 ■少量ラミネート機能付き。3〜5mでもラミネート可能 ■セットすれば完了（壁紙最大30m）までそのままでOK ■乾燥時間を短縮して加工スピードをアップ ■機能性を追求した構造の為、故障が少ない ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
各種フィルムの試作、量産製造に役立つ電鋳スタンパーロール(パターンロール)です
『微細パターン転写ロール』は、微細電鋳スタンパーを高精度に ロールに巻き付ける製造方法です。 特殊技術で電鋳板をロールへ吸着させる事で、電鋳板貼付け後の 電鋳スタンパーロールの振れ精度を高めます。 また、ロールへの微細パターンの直彫りと違い、電鋳スタンパーの 交換が容易にでき、コスト面のメリットも大きいです。 【特長】 ■微細電鋳スタンパーを高精度にロールに巻き付ける ■電鋳板貼付け後の電鋳スタンパーロールの振れ精度を高める ■電鋳スタンパーの交換が容易にできる ■コスト面のメリットが大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
金属の持つ特長を理解し加工条件を設定！タップが折れる原因と対策についてご紹介
ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メリットやデメリット、加工内容などを解説！代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の方法を組み合わせるケースも！工具や開ける穴の形状で、様々な種類に分類
穴あけ加工とは、材料に穴をあける加工であり、ドリルやリーマ、 タップなどの工具を主に使用します。 穴あけ加工の精度を高めるには、適切な工具の選択、 切削条件の設定や材料の特長を理解することが大切です。 本記事では、穴あけ加工とは何か、加工や工具の種類を解説します。 【掲載内容】 ■穴あけ加工とは？ ■穴あけ加工の種類 ■穴あけ加工で使用する工具の種類 ■穴あけ加工の効率を高めるシンニング ■穴あけ加工の切削条件 ■穴あけ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
超音波加工機を用いて高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します！
株式会社ビーズでは、超音波加工機を用いて 高硬度なセラミックス、ガラスなどの脆性材の加工を実現します。 超音波加工機とは、超音波発振器で作られた高周波電気信号を、 内部スピンドルにより機械的振動に変換し、この振動パワーを スピンドルに密着したツールホルダーが先端のダイヤモンド工具に伝え、 ダイヤモンド工具が高い周波数で上下運動をします。（毎秒約20,000回） この振動運動により、ダイヤモンド粒がワーク表面を叩き、 材料を微細片に破砕し、加工を行う機械です。 音波加工機は未来志向型の加工技術を備えており、 先端材料の加工を可能にするだけでなく新市場を開拓し高い生産性を追及します。 耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、軽量化など優れた特性をもつ セラミックス、強化ガラスや複合材料に直接加工ができます。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：0.8mm ■溝幅 ：0.1ｍｍ ■素材 ：SUS ■加工方法：ノズル形状加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■溝幅 ：0.05ｍｍ ■加工深さ：0.05ｍｍ ■素材 ：SＵＳ304 ■加工方法：細溝加工
製作困難なPCD小径工具を簡単・正確・敏速に製作できる放電加工機
『MICROSPARK』は、PCD(多結晶ダイヤモンド)小径工具製造に 特化した放電加工機です。 当製品の制御システムはサーボモータ・パソコンシステムであり、 作業者がプログラム作成をすることなく各工程ごとに画面上に 数値入力などを選択するだけで工具製作が可能。 パワフルかつ微細な放電モードを設定し、新たな工具製作を提供します。 【特長】 ■汎用性に優れた放電加工機 ■多種多様のPCD工具の荒仕上げや仕上げに対応 ■簡潔で使いやすいプログラム ■定評のある放電加工システム ■非接触なため機械装置がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
75mmから3500mmのサイズまで可能なマイクロフィニッシングマシン
マイクロフィニッシングマシンは、センター間で振動するクランクシャフト/カムシャフトなどのワークピースを覆う、シュータイプのバックアップ材を備えたフィルム付き研磨剤で構成されるヘッドを使用します。このプロセスは、真円度などの幾何学的パラメーターの改善も実現します。 ➡特徴 Grind Master NANOSMART Industrie 4.0対応コントローラー Grind Master NANOFINISH制御システム モジュラーデザイン-コンパクト、省エネ、ユーザーフレンドリー 最適化されたサイクルタイム 迅速なセットアップ変更 迅速なツーリング変更
大型製品・重量物の加工可能【産業機械・工作機械など】テーブルサイズ：3,500mm×10,000mm H=5,150
大型の産業・工業機械部品の機械加工が可能です。 テーブルサイズが1,500～10,000mmと様々なサイズの加工機を備えております。 ■製作実績 ディーゼル機関用シリンダ・台板 自動車試験用架台 プレス機械用ベッド・クラウン
"厚みの薄い品物が歪む、変形する"などの課題を解決！ここに当社の技術力があります
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"厚みの薄い品物が 歪む、変形する""変形により組付けることができない"などの課題があります。 厚みが0.1mm以下～0.5mm～3mmの板は、確実に歪みます。 それ以上の薄いものや分厚いものでも加工条件によっては歪み変形がでます。 また、材質によっても歪みの出方も変わり、面にブラストを当て続けると 加工物のその一部に熱衝撃エネルギーで硬化して変形していきます。 これを分散させながら加工することで抑えていきます。 ここに当社の技術力があります。 【課題】 ■厚みの薄い品物が歪む、変形する ■波を打ったように変形する ■変形により組付けることができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ブラストムラが目立つ、仕上がりがきれいにならない"など、ブラスト加工の課題を解決！
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"ブラストムラが 目立つ、仕上がりがきれいにならない"などの課題があります。 ブラスト加工は、投射材が当たる所が加工されます。 当たる範囲は、均一ではありません。 1か所に当て続けるとその部分だけ熱衝撃エネルギーで濃く変色していきます。 そこで、投射ガンやコンベヤベルトを動かしながらスポットをずらして いくことが必要です。 【課題】 ■ブラストムラが目立つ、仕上がりがきれいにならない ■一部分だけ色が濃いところがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライアイスブラストの原理や特長など掲載！写真付きの加工事例も多数ご紹介！
当資料は、ドライアイスブラストの加工・事例集です。 原理や特長について解説している「ドライアイスブラストのご紹介」や BEFORE・AFTERと比較した写真付きの「加工事例集1・2」などを掲載。 ドライアイスブラストは、作業者や環境への負荷を低減することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■ドライアイスブラストのご紹介 ■加工事例集1 ■加工事例集2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A4仕上がり圧着DMをスピーディに作成！ゆうメールやメール便を利用したDMで、コストダウン、開封率・レスポンスUPに貢献します。
GS-L800はA4仕上がりの圧着封書に対応した後糊シーリングシステム。 コールドグルーを使用し、低コスト＆簡単操作でDM作成が可能です。 チラシなどの印刷物に直接糊を塗布・封かんして、封筒を使わずにそのまま発送できるよう加工を行います。 ■特長 ・時間 8,000 通 の生産性 ・専用紙が不要 ・１通約 0.28 円のコストメリット ・専任オペレーター不要、ご導入日からすぐに業務が可能 V折りA4仕上げで時間8,000通/時の高速処理を実現。タッチパネル操作と簡単設定により大ロットから小ロットまでをスピーディーに作成できます。 印刷後にフチ糊加工を行うことで、他の加工方法よりも大幅にコストダウンが可能！
本加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。よって、高精度、高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンができます。
CNC精密加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。本材料は何百万年にもわたる、自然環境の影響（風雨、太陽熱、地熱等）で経年変化し、緻密な鉱物粒子構造、均一な石質を形成。線膨張係数は小さく、内部残留応力も完全に消えています。 よって、花崗岩部品は加工精度高く、変形いたしません。また除振性、耐薬品性、耐摩耗性などの素材特性も優れており、高精度で高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンが実現できます。 高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
CNC精密加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。本材料は何百万年にもわたる、自然環境の影響（風雨、太陽熱、地熱等）で経年変化し、緻密な鉱物粒子構造、均一な石質を形成。線膨張係数は小さく、内部残留応力も完全に消えています。よって、花崗岩部品は加工精度高く、変形いたしません。また除振性、耐薬品性、耐摩耗性などの素材特性も優れており、高精度で高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンが実現できます。
本加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。よって、高精度、高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンができます。
CNC精密加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。本材料は何百万年にもわたる、自然環境の影響（風雨、太陽熱、地熱等）で経年変化し、緻密な鉱物粒子構造、均一な石質を形成。線膨張係数は小さく、内部残留応力も完全に消えています。 よって、花崗岩部品は加工精度高く、変形いたしません。また除振性、耐薬品性、耐摩耗性などの素材特性も優れており、高精度で高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンが実現できます。 高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
大型機を中心に20台の加工機を所有する豊富なラインアップ
株式会社ISS西川機械では、精度・剛性に定評のあるオーエム製作所製 大型ターニング「立形大型旋盤」を3台保有しております。 また、大型複合加工機・横中繰りフライス盤や、門型2台を筆頭に 大小10台の加工機により多様な形状の加工も可能。 その他、1メートルのテーブルを持った大型三次元測定機を保有しています。 【設備紹介（一部）】 ■五面加工機 ・MCR-A5C 25A ・MPF-3116FS ■五軸加工機 ・DMC125dB ■立形複合NC旋盤 ・Neo-α20EX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500～4000ミリの中・大物の工作機械、半導体製造装置などの実績多数！半導体製造装置向けのターンテーブルなどの加工事例集を進呈
工作機械、半導体製造装置・各種検査装置部品、船舶・発電機部品、専用機部品、プラント部品などあらゆる鋳物製品の切削加工を行っており、精度や外観に厳しい製品の仕上がりで定評を頂いております。 設備は大型ターニング（立旋盤）３台、五面加工機２台、門型マシニング２台、横中ぐりマシニング3台、大型5軸加工機、立形マシニング7台、平面研磨機など多彩な加工機を保有。 500～4000ミリの中・大物鋳物を高精度で加工します！ 半導体製造装置向けのターンテーブルなど、15点をまとめた加工事例集を進呈中！ ■加工実績 一部抜粋 ・工作機械（ベッド、コラム、イケール、テーブルベース、ギヤボックス等） ・発電機・船舶機関部品（シリンダーカバー、シリンダーヘッド、カムケース等） ・電子回路検査装置（フレーム、コラム等） ・半導体製造装置部品（バルブボディ、テーブル、ケース等） ・プレス機部品（フランジ、ケーシング等） ・射出成形機部品（テーブル等） ・プラント部品（ベース、ベッド、テーブル） ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
