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低コストで最小限の装飾スペースにしたいときに好適！レイアウトに合わせた配置が可能
『ブース楽ッピング チェーンタイプ』は、高さ調節可能な最小限装飾です。 ブース上部に社名板やパラペットがある場合、チェーンでブースラッピングの 高さ調節ができるため、固定された看板やパラペットを避けることが可能。 ショートタイプにも応用できます。 クロスのサイズに限らず、チェーンの長さなどもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■幅：900～1000mm ■高さ：1000mm以内 ■クロス1枚につきチェーン2本付属 ■基本の長さは800mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS規格以外の中間板厚、板厚精度の高い製品をご提供！
当社では、冷間圧延加工をはじめ、スリット加工、レベラー加工などを 行っています。 冷間圧延加工では、板圧0.3mm～6.0mm、板幅50mm～260mmまで、 スリット加工では、板圧0.3mm～2.6mm、板幅11mm～450mmまでを 確かな品質でお届けします。まずはお気軽にお問合せください。 【加工内容】 ■冷間圧延加工 ■スリット加工 ■レベラー加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自のアタッチメントも自社開発し計測には最先端の技術、ワイドエリア三次元測定機を採用！貴社ご要望にお応えいたします！
株式会社ケイエステックは、富山県に本社及び本社工場がある主に自動車部品を製造する板金プレスや切断機の設計、加工、組立をし、広く国内外に販売を展開している従来のプレス製造の概念を超えた極めてエポックメイキングなグローバル企業です。 独自のアタッチメントも自社開発し計測には最先端の技術、ワイドエリア三次元測定機を採用しております。 『大型五面加工機』『横中ぐり複合工作機 』『マシニングセンタ』『ターニングセンタ』『複合機』『 大型クレーン』など、 日本屈指の板金プレス・切断機および付属設備を駆使し、プレス加工に精通し豊富な経験と実績を持つ技術者が、お客様のご要望にお応え出来るよう万全の態勢で対応いたします。 【特長】 ■大型の素材の加工が可能 ■ 日本屈指の板金プレス・切断機および付属設備を駆使 ■材質は S S 材、SC 材、SCM 材、FC、FC D 材などだけではなくステンレス・アルミにも対応 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
イベントやキャンペーン、展示会などに！柔らかめから硬めまで多種の素材に対応
当社では、主に発泡スチロール製品の加工、製造をしております。 FRPや木材に比べてコストも安く、水性塗料での塗装や艶出しやマットな 仕上げも可能。細かい部分などは手作業で最後まで丁寧に仕上げていきます。 切り文字などは書体やサイズ、厚みをご指定頂ければすぐに作成致します。 御見積、ご相談は無料ですのでお気軽にお問合わせください。 【特長】 ■切り文字や、造形物の作成が得意 ■EPS（発泡ポリスチレン）で作成するので軽量 ■吊り下げディスプレイなどにもおすすめ ■柔らかめから硬めまで多種の素材に対応 ■水性塗料での塗装や艶出しやマットな仕上げも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内幅広装置で開発～出荷まで一貫対応！2軸巻き出しによりお客様オリジナルの多層構造の受託加工が可能
最大４m幅_２軸巻き出し_２液混合発泡ウレタン複合ラインを使い、国内一拠点にて開発から量産・出荷まで一気通貫対応。お客様オリジナルの発泡ウレタン複合材を幅広・大面積でご提供できます。出荷倉庫での指定寸法による当日出荷も可能です。 〇特徴 ・最大４m幅の幅広・大面積サイズ ・国内一拠点で開発～量産・出荷まで一気通貫対応 ・2軸巻き出しによりお客様オリジナルの多層構造の受託加工が可能 ・指定寸法による当日出荷も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途や業界問わず「粉体」というカテゴリーで広く役に立ちたい、という想いがあります
当社ではニーズの多様化に伴い、用途や業界問わず「粉体」という カテゴリーで広くお役に立ちたい、という想いがあります。 そして、設備の改造や転用、増設などのスクラップアンドビルドを経て、 食洗機用洗剤や家庭用品にまで、裾野を広げつつあります。 おかげさまで、品質に関する確かな裏づけ（クレームが非常少ない）により、 多くのお客様と10年以上のお取引をさせていただいています。 各種粉体の受託加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い圧延技術で高品質の表面外観を有するマグネシウム合金帯をご提供！
当社では、高品質の表面外観と優れた加工性を有しており、自社開発した 圧延機と独自の圧延技術により製造された『マグネシウム合金帯』を 取り扱っております。 お客様のご要望に応じて各種マグネシウム合金帯の製造が可能。 加工（プレス加工等）・表面処理のネットワークを活用し、素材供給に とどまらず、商品化まで全面的にサポートいたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■AZ31B：温間加工性 ■LZ91：超軽量 ■AM60：高強度・高耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
薄肉化により渦電流損を低く抑えることが出来、高回転領域において優れた磁気特性を有します。
『STシリーズ』は、板厚が0.15mm以下と薄く、渦電流発生による エネルギーロスを低く抑えることができる無方向性極薄電磁鋼帯です。 渦電流の低下は発熱を抑制し、熱マネジメントが必要なアイテムに 有効です。 絶縁被膜は均一で厚さ1μm程度と極めて薄く、積層率を高めることが 可能。また、全方向に優れた磁気特性を有する鋼板であり、主に打抜 加工し、積層コアとして使用されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低鉄損：板厚が0.15mm以下と薄く、渦電流損を低く抑えます ■温度上昇抑制：温度上昇を抑えます ■絶縁被膜：均一で厚さ1μm程度と極めて薄く、積層率を高める ■磁気特性：全方向に優れた磁気特性を有する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄肉化により渦電流を低く抑えることが出来、高周波数領域において優れた磁気特性を有します
『GTシリーズ』は、高周波数帯（400～10kHz）において、 優れた磁気特性を有する方向性極薄電磁鋼帯です。 板厚が0.12mm以下と薄く、渦電流の発生によるエネルギーロスを 低く抑えることが可能。絶縁被膜は均一で1μm程度と極めて薄く、 積層率を高めることができます。 また、一方向(圧延方向)にのみ極めて優れた磁気特性を有する 鋼板であり、巻鉄心として使用されます。 【特長】 ■低鉄損：板厚が0.12mm以下と薄く、渦電流損を低く抑えます ■温度上昇抑制：渦電流損低下により温度上昇を抑えます ■絶縁被膜：均一で1μm程度と極めて薄く、積層率を高める ■磁気特性：一方向(圧延方向)にのみ極めて優れた磁気特性を有する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境に配慮した低鉄損極薄電磁鋼帯を優れた圧延技術でご提供します！
当資料では、当社で取り扱う極薄電磁鋼帯製品について ご案内しております。 低損失や小型化といった特長をはじめ、極薄方向性電磁鋼帯 「GTseries」と極薄無方向性電磁鋼帯「STseries」についても 詳しくご紹介。 また、製造工程、製造可能範囲・寸法公差についても図や 表を用いて詳しく解説しております。製品選定の際に、 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■日本金属グループ 極薄電磁鋼帯の歴史 ■極薄電磁鋼帯の特長 ■極薄方向性電磁鋼帯 GTseries ■極薄無方向性電磁鋼帯 STseries ■製造工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メタリック感と深みのある黒を実現したステンレス鋼
1.自然発色 染料や顔料を使用した着色と異なり、紫外線による退色は全く起こりません。耐候性も良好です。 2.透明皮膜 薄い透明な酸化皮膜による発色である為、ステンレスのメタリック感を生かした色調が得られます。 3.耐食性・耐摩耗性 表面は特殊な硬膜処理（ハードニング）を施しており、耐食性、耐摩耗性に優れています。 4.加工性 薄い酸化皮膜による発色である為、密着性は良く、折り曲げ加工、軽度のプレス加工が可能です。 5.耐熱性 大気中では300℃まで変色は認められません。 6.環境負荷 染料や顔料を使用していないため、含有物質は一般のステンレスと同じであり、同様なリサイクルが可能です。
より薄く、より機能的なステンレス箔
1) 板厚精度 先進の箔専用圧延機により、板厚公差±1.0μｍを実現。世界トップクラスの板厚精度を保証します。（製品板厚 50μm 以下） 2) 表面肌 高光沢肌からダル肌など、お客様のご要望に合わせ様々な表面肌に対応します。 3) 即納対応可 主な鋼種（SUS301、SUS304）は在庫を保有しており、小ロット・即納販売が出来ます。（当社、特品販売） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注先の廃業や数量不足でお困りの企業必見！濾材・フィルターを小ロットから柔軟に受託加工！
濾材・フィルター製品の製作において、 「以前は大量生産を前提に大きな工場へ発注していたが、需要や市場の縮小により、少量でしか発注できなくなった」 「これまでの発注先が廃業してしまった」「小ロットでは対応できないと断られた」 といったお困りごとはありませんか。 当社では、当社は創業以来、熟練者による手作業工程が多く、多能工化された生産体制を築いてきました。 機械任せの大量生産ではなく、 内容に応じて柔軟に対応できることが特長です。 当社の既存製品の多くは、折り加工（ジャバラ加工）を施した濾紙を円筒状に成形したフィルターです。 完成品メーカーとしての経験を活かし、用途や仕様を踏まえたご提案が可能です。 「まずは相談だけしたい」「他社で断られてしまった」 そのような場合も、お気軽にお問い合わせください。 【対応例】 ■小ロットでの濾材・フィルター製作 ■試作・検証用製品 ■既存委託先の代替生産 ■継続前提ではないスポット案件 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
イオン交換樹脂や平膜クロスフロー試験装置、カートリッジ純水器などをラインアップ
当社で取り扱っている「Muromac 試験研究用機器」をご紹介いたします。 リークやテーリングの少ない精度の高いクロマトグラフィーが可能な 「ムロマック ミニカラム」や、各種分離膜を使用した試験を行うことが 可能な「平膜クロスフロー試験装置」などをご用意。 また、その他にも様々な試験に好適な「イオン交換樹脂」や、高純度の 純水を得る事ができる「カートリッジ純水器」を取り扱っております。 ご用命の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■イオン交換樹脂 ■ムロマック ミニカラム ■平膜クロスフロー試験装置 ■カートリッジ純水器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご使用中の分離膜を洗浄することでコストダウンにご協力します！
当社の「Muromac 膜洗浄システム」をご紹介いたします。 分離膜は長く使用し続けると目詰まりを起こし、透過流量が徐々に低下 しますが、使用中の分離膜を洗浄することで膜のライフを伸ばすことが可能。 洗浄前・後の透過流量、脱塩性能等を確認・ご報告し、分離膜の種類や メーカーを問わず洗浄可能、用途に合わせた洗浄方法をご提案します。 【分離膜洗浄実績(一部)】 ■浄水場・簡易水道 ■自動車 ■化学品 ■食品 ■化粧品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マーカー本来としてのマーキング・刻印だけでなく、ワーク表面への微細な粗化加工も可能です。
鋼材・SUS・アルミ・銅・樹脂・木材など様々な素材にマーキングや表面粗化の加工が可能です。 【粗化処理】 微細な「くぼみ」や「へこみ」を施し、表面積を増やすことが可能です。 表面粗さをコントロールし、 樹脂との溶着性を向上させることが出来ます。 【ディンプル加工】 極小の窪みをつけることが可能です。 油溜りとして、摺動部分の摩擦低減ができます。 【溝掘り加工】 明確な「くぼみ」や「へこみ」をつけることが可能です。 こちらも、樹脂との溶着性向上や油溜りとして使用できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
温度モニタリングとレーザ出力のフィードバック制御を用いたレーザ焼入れ
レーザ焼き入れ中に、加工点の表面温度のモニタリングを行い、常に加熱温度が一定となるよう、レーザ出力のフィードバック制御を行い、高品質なレーザ焼入れを実現します。 また、ビームサイズを任意に可変できるズームホモジナイザーも搭載しており、レーザ焼き入れ中にプログラム上でビームサイズを変えて、ワーク形状やワーク体積に合わせた最適なレーザ焼入れを行います。 〇半導体レーザを用いたレーザ焼き入れ(18分) https://www.youtube.com/watch?v=6Gm6Nf6PaXk
納期厳守で加工！テスト試作の結果よりお見積を提出させていただきます
お客様がご検討を開始してから、粉体化された製品が納品されるまでの 流れについてご紹介します。 まずは、当ウェブサイトまたは電話にてお問い合わせください。 打ち合わせ／ご提案の後、試験機によるテスト加工(試作生産)を行います。 （試験機によるテストは初回無料！） その後、試作品を評価していただき、ご満足いただけた場合は、 実生産機でのテスト加工へ進みます。 実生産機での試作品にご満足いただけた際には、試作結果より、 お見積書を提出させていただきます。 受注／加工内容の打ち合わせ後に、本生産を実施します。 納期厳守で、指定場所へ納品いたします。 その他詳細な条件等については、お気軽にお問い合わせください。 【受託加工の流れ】 ■受託お問い合わせ→打ち合わせ／ご提案→試験機テスト加工 →打ち合わせ／ご提案→実生産機テスト加工→お見積書提出 →受注／加工内容打ち合わせ→受託加工→納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ機での試作は初回無料で実施致します！
ラボ機少量(アトマイザー方式ディスクタイプ、ピン型) ・原液必要量：2~5kg(初回無料＊) ・処理速度：0.5~2kg/hの原液を乾燥します ・可能な液物性：水系エマルジョン・スラリー 液粘度100mPa・s以下(100mPa・sを超える場合は要相談) 鉄・SUS304への腐食性がない ＊企業様毎に初回の１回のみとなります。 過去にスプレードライヤーによる乾燥実績をお持ちの企業様に限り、 量産機での試作も承っております。 量産機(アトマイザー方式ディスクタイプ、ベーン型・ケスナー型) ・原液必要量：300kg～(有償) ・処理速度：150~300kg/hの原液を乾燥します(原液物性・乾燥条件による) ・可能な液物性：ラボ機と同じ 【受託加工の流れ】 ■受託お問い合わせ(inquiry@sd-science.co.jpへメールでお送りください) →打ち合わせ(原液特性や製品規格、日程調整等の確認を行います) →試験機テスト加工(お客様のご要望に可能な限り沿う形で実施いたします)
テスト加工は無料！ご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることができます
当社では、金属・樹脂への『レーザーマーキング受託加工』を承っております。 金属や樹脂に、製造番号、名前、二次元コード、ロゴ、写真など ご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることが可能。 また、レーザーマーキングを委託するのではなく、内製化を ご検討されている場合、レーザーマーカーの販売も承ります。 ファイバーレーザー、UV、CO2レーザー他各種モデルを取り揃えておりますので、 お客様の環境に合わせたレーザー加工機のご提案をさせていただきます。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など金属全般にマーキングが可能 ■ABS、PLA、TPUなどの樹脂にマーキングが可能 ■ペン、パイプなど円筒形のワークに360°Cマーキングできる ■素材がステンレスやチタンの場合、色のついたカラーマーキングが可能 ■テスト加工は無料で実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材の製造はアルミ溶湯から直接、圧延板を造る、連続鋳造圧延法を採用
当社では、アルミニウム地金を溶解・鋳造・熱延した板材をプレスにて 打ち抜き加工を行い、スラグ材として生産・販売をしております。 スラグ材はお客様の方で鍛造素材として使用される他、インパクト缶等に 加工されますが、当社でも消火器容器、電池ケース、水筒等に加工が可能です。 また、熱延材は冷間圧延を行い、各種板材として販売しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造方法】 ■連続鋳造圧延 ■打抜きプレス ■冷間圧延 ■インパクト加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なレーザー微細加工の受託！どんな難しい加工も、まずはご相談ください！
ナノ秒レーザーやピコ秒レーザーなど短パルス／超短パルスレーザーを用いた高度なレーザー微細加工を実現 研究開発用のサンプル試作から、量産部品製造まで幅広く対応いたします。 レーザーは、基本的にどんな材料も加工できる夢の装置です。レーザー条件や加工手順を最適化することで、ご希望の加工を実現いたします。
冷間圧延でご希望の板厚を実現！高品質な圧延に必要な全ての工程を一貫生産しています
中西金属工業では、冷間圧延によりご希望の板厚を実現いたします。 熱間圧延では出せない良好な光沢と板厚精度を確保し、硬さなど ご希望通りのスペックに仕上げます。 高炉メーカー等で冷間圧延できない「厚物の圧延」「市場にない板厚の圧延」 「要求硬さを出す為の圧延」などのために冷間にてロール圧延しており、 表面光沢のある粗度・良好な材料を生産します。 【特長】 ■ワンストップ対応 ■好みの板厚を作れる ■硬さも調整できる ■表面がキレイになる ■幅広いサイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“粉”に関する加工技術を全面的にサポート。委託加工をご検討でしたら、ぜひ一度ご相談ください！
当社は50年の実績を持つ粉粒体機器・プラントの総合メーカーとして、豊富な経験と、永年にわたり蓄積したノウハウを駆使し、「粉粒体受託加工」のサービスを行っています。
材質や加工内容に応じ、貴社にピッタリなレーザー種と波長をご提案致します。 テスト加工も随時受付、条件により無償対応も可能です。
１．受託加工 【加工内容】 切断、溶接、穴あけ、ザグリ、溝、トリミング、膜除去等。 【レーザー種】 フェムト秒、ピコ秒、UV、IR、YAG、YVO４、ファイバー、CO２、エキシマ、グリーンレーザー、超高アスペクト比ウォータージェットレーザー他。 【材質】 各種セラミックス、金属、樹脂、ガラス等。 材料、加工内容に応じ適切な加工設備を選定、テスト加工より承ります。 基材からの準備が必要時は当社にてご希望の材質、形状での準備も可能です。 ２．卓上レーザー加工機受託製造 無駄な機能を一切省いたお客様専用の卓上レーザー加工機の受託製造も承っております。加工内容に応じた発信器の自由な選定から可能です。 ３．ナノレベルステージ制御レーザー加工機 フォトリソ級のナノレベルでのステージ制御を可能にした超精密加工用小型レーザー加工機の受託製造も可能です。 Ｘ・Ｙ・Ｚを最小１０ナノで制御、発信器は加工内容に応じ自由に選定出来ます。 ４．中国製ファイバーレーザー発振器 徹底的にコストにこだわった中国製は、既存メーカーの半額以下でご提供いたします。 ※加工事例は下記よりDL
【幅630×奥行630×高さ1980mm】プラスチック・金属の複雑な形状にも高品質に塗装
タカノの塗装技術は、高品質と多様性を追求し、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 • 大型サイズ対応：大型塗装設備で大型部品の塗装が可能 幅630×奥行630×高さ1980mm までの加工が可 • 粉体塗装による樹脂（プラスチック）への塗装技術 • 豊富なカラーバリエーション対応 • 一貫生産：金属パイプ加工から組立までお任せください 【塗装の種類】 ■粉体塗装（プラスチック・スチール） 環境にやさしく、高品質な仕上がり 樹脂への塗装も可能 ■溶剤塗装（アルミ・スチール） 多彩な色調と質感を実現 耐久性に優れた仕上がり 【品質へのこだわり】 • 厳格な品質管理システムによる安定した塗装品質 • 熟練した技術者による丁寧な作業 • 最新の設備と技術の導入による効率的な生産 タカノの塗装技術は、家具など身近な製品で活用されています。 お客様の要望に合わせたカスタマイズも可能で、製品の付加価値向上に貢献します。 高品質な塗装で製品の耐久性と美観を向上させ、競争力のある製品づくりをサポートします。 以下の「関連リンク」からお問い合わせください。
超短パルスレーザの弱点であるスループットを大幅に向上させた加工をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、ポリゴンスキャナと高周波発振器を組み合わせ、従来の20倍ものスループットを獲得した高速加工をご提案しております。 デザイン加工に用いる場合であっても、従来のようなCADデータを必要とせず、画像データを基にした加工が行えます。 所有するポリゴンスキャナの代表スペック ・ドットサイズ（レーザスポットサイズ）φ0.025mm ・最小分解能 5,080dpi ・最速スキャンスピード 200m/s ・データ形式：PNG/JPEG/ BMP/TIFF 等 ※加工内容に合わせ調整いたします 従来の弱点を克服し、高速かつ大面積の加工を提供いたします。 詳細につきましてはぜひ弊社ホームページをご覧ください。
約120種類のターゲット在庫早見表付き！スパッタリング、蒸着、CVDといった多種の成膜方法を有し、受託薄膜加工を提供
薄膜の成膜技術は、半導体や太陽電池を始め、金型の離型膜など幅広い用途に用いられています。少量試作から量産まで、豊富なノウハウと充実したサービス体制により、お客様の御要望に応じた薄膜加工・成膜が可能です。カタログよりターゲット在庫早見表をごらんいただけます。
金属表面改質イエプコ(IEPCO)処理の受託加工
加工後の金属表面はミクロで見た不安定な表面欠陥（加工変質層）を持っています。 それらを無くす事により、強度を保ち、金属表面の組織を緻密化いたします。 金型の離型不良、張り付き防止、成形の効率アップ、型寿命向上に繋がります。
スパッタ膜の成膜を行います。他社で無理そうなものでもご相談下さい
低価格、短納期で1個からの試作も承っております。特に樹脂フィルムや樹脂成形品へのスパッタも得意としております。透明光学樹脂部品のマスキングスパッタリングも可能です。蒸着分野の仕事もスパッタで可能です。
