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フッ素ガスを用いた様々な試験や加工をお受けします。技術シーズの創出をお手伝いします。
フッ素ガスは取り扱いの危険な特別な物質でした。当社ではフッ素ガスを用いた各種試験・受託加工を実施する設備と技術者を保有し、広く皆様にフッ素ガスの新しい可能性をご確認頂けるようにいたしました。 フッ素ガスとの化学反応によって得られるフッ素化合物は、代替の効かない特異な性能を有する物質として使用されています。 また、フッ素ガスは非常に反応性が高く取り扱いが危険な物質である一方、フッ素ガスの強力な反応性を利用したエッチングやクリーニングなどの加工材料として有用であることも確認されています。
軽く、強いマグネ！幅広い用途が見込まれる次世代の材料です。
マグネシウム合金の比重は1.78。（アルミは2.7）軽量化、放熱性、電磁シールド性、振動吸収性に優れています。 板厚０．０４４～３．０ｍｍでのマグネシウム合金コイル又は板を製造致します。 マグネシウム合金は、実用金属中で最も軽量で、金属としての強さも兼ね備えた素材です。 マグネシウム合金の特性を生かして、パソコンやスマートフォン、医療機器など様々な製品の軽量化を実現しています。 熱伝導性の高さを活かし、リフローパレットなどの熱処理搬送治具にも使われております。 世界で初めて高強度で温間成形性に優れたマグネシウム合金圧延材の製造を実現致しました。高品質の表面外観素材をご提供します。
当社開発の特殊なプラズマ合成により開発された新しい超硬質薄膜！
『BHコート』は、当社開発の特殊なプラズマ合成により開発された新しい 超硬質薄膜です。 色調は、dark blue～blackを示します。 硬度は、ダイヤモンドに近くDLCの硬度と比較すると20％～40％ 上がっています。 また、密着強度は、TiNと同等の強度を示し、摩擦係数もDLCより低く なっています。 【特長】 ■色調は、dark blue～blackを示す ■ダイヤモンドに近い硬度 ■DLCの硬度と比較すると20％～40％UP ■密着強度はTiNと同等 ■DLCより低い摩擦係数 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIPに比べ硬さが高く緻密な結晶の硬質膜！
『HCD-GTコーティング』は、HCD-GTホローカソード方式によってつくられる AIPに比べ硬さが高く緻密な結晶の硬質膜です。 この膜は、平滑で靭性に優れています。 また、当社ではAIP-GTアークイオンプレーティング方式によってつくられる 硬くて柱状晶で、低摩擦、かこくな環境下での使用に耐えることができる 「AIP-GTコーティング」も可能です。 【特長】 ■AIPに比べ硬さが高い ■緻密な結晶の硬質膜 ■平滑で靭性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、耐熱、半導体特性、化学蒸着法炭化ケイ素 CVD-SiC
『CVD-SiCコーティング』は、高硬度、耐熱性、耐磨耗性に優れた 半導体特性を持つ薄膜です。 当社独自のCVD法により半導体装置部品等にも適応可能なグレードを保ち、 高純度のSiC膜を最大2mm以上析出してバルクのSiCを作成しております。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐熱性 ■優れた耐磨耗性 ■半導体特性を有する ■半導体装置部品等にも適応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂への発色マーキング！様々な樹脂へ高品質・高繊細なレーザーマーキングが可能
株式会社タック印刷は、レーザーマーキングの受託加工を承っております。 従来のレーザーマーカーでは、プラスチック樹脂への高品質・クリアな 印字が不可能でした。 当社では、「YV04レーザー」、「ファイバーレーザー」、「UVレーザー」の 3種類のレーザーマーカーを設備しており、さまざまなプラスチック樹脂への 高品質なマーキングが可能です。 【特長】 ■3種類のレーザーマーカーを設備 ■さまざまなプラスチック樹脂への高品質なマーキングが可能 ■極小の文字も鮮明に印字が可能 ■透明樹脂素材にもマーキングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油分の多い食品原料も可能！液状油、固形油関わらず微粉末となった事例をご紹介
当ホームページでは、液化窒素の超低温を利用した、油分を多く含む食品の粉砕加工事例をご紹介しています。 アーモンドのように油分が多く含まれている原料は常温粉砕では潰れてしまい微粉末化が困難です。 常温で液状油、固形油関わらず、常温で静置しても粉末状を維持することが可能です。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【事例概要】 ■課題 ・油分を多く含む食品原料の微粉末化が難しい ■結果 ・凍結させながら粉砕加工を行い油分の多い食品原料も微粉末になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様『カスタマイズの金属材料』を原材料の配合から素形材の成形まで一貫生産が可能
自社製品COBARIONの製造技術を応用し特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造できます。 ■微量元素の成分コントロールを得意としています。 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能です（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 【こんなことでお困りではありませんか…？】 ■これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難 ■年間使用量も100kgに満たないので対応してくれるメーカーがない ■含有成分をいくつか振り分けたインゴットを作り板にして試験片を作製し評価したい ■ビレットのサイズダウンを短納期で受けて欲しい
仙北谷 技術事例集。金型技術を活かした複雑で高精度な製品加工技術のご紹介
『仙北谷 技術事例集』は、一貫して「ものづくり」に軸足を置き、金型技術を基礎とした「受託加工メーカー」として醸成してきた、株式会社仙北谷の技術を掲載した事例集です。 株式会社仙北谷の事業は、少量～中量の金属部品の受託加工です。 試作部品、単品、繰返し品、鋳物の2次加工などを行っている加工メーカーです。 【掲載技術事例】 ○5軸マシニング加工 ○複合加工 ○薄肉・特殊加工（複合加工の応用） ○微細加工、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ、ステンレスの外観部品溶接ならツボタテクニカ！ 精密板金の加工委託はツボタテクニカへお任せください！
アルミ合金、ステンレス材の高品位溶接を得意として精密板金加工サービスを提供しているツボタテクニカは、関西圏を中心に全国で営業を強化中です！ ツボタテクニカが積極的に導入しているファイバーレーザー溶接機による溶接加工は、熱によるひずみが小さく溶け込みが深いという特徴からアルミ合金やステンレス材料の溶接に好適です。また、溶接後のひずみ取りが不要な仕上げレス加工で(※)、工数の削減にも寄与します。 アルミ合金は製品サイズが大きくても軽量なため、ユーザーが日常的に開け閉めするような装置のカバーに適しています。 ステンレス材、とくにSUS304は、軽さはない代わりに強度があるため、工場設備の外装部品などにおススメです。仕上げレス加工であれば、焦げ取りのみで外装部品として使用できます。 溶接以外の加工も先進的な加工機による加工で、高精度・高品位加工を実現しています。 さらに精密板金加工の技術を用いたユニット組立まで対応！ 詳しくはお問い合わせ、または会社案内をダウンロードしてください。 (※ひずみ取りの要否は加工条件によります。詳しくはお問い合わせください)
群馬・太田市より発信！地場産業の創造力を支援します。
脆性材のチャレンジも始めました。微細孔明けΦ0.03ｍｍ（30μｍ）～Φ0.1ｍｍ（100μｍ）の加工でお困りありませんか？具体的なお話をお聞かせ下さい！株式会社ヤゲタ精器の微細加工はお客様のご要望にお応えするオリジナルな技術です。ぜひ、貴社の新製品作りに、お役に立ちたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱影響を抑えてきれいな仕上がり！あらゆる材質に対応する切断加工技術
特殊金属の販売から加工まで行っている中島特殊鋼株式会社の 『切断受託加工』のご案内です。 当社では、加工面への熱影響を最小限で抑える「アブレシブウォーター ジェット加工」をはじめ、バリや切断面の焼けを抑える「ファインカット」 などの切断加工技術をご提供しています。 様々な材質に対応していますので、お気軽にお問い合わせください！ 【アブレシブウォータージェット加工の特長】 ■熱影響を与えないため、変形・変質・残留応力の発生を抑える ■材質を選ばない ■難切削な物の納期短縮 ■穴あけ加工が可能 ■試作開発品などの小ロット1個から対応 ■歩留まり良く材料コストの低減 ■製品形状からの追加工も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じた適切な加工と品質をご提供！ご希望内容の評価レポートを作成いたします
NISSHAでは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備にて 受託加工を承ります。 正確な貼合（ラミネート）や多様な形状へのカットに加え、ロール to ロール フォトリソを主とした高精細なパターニング、モジュール加工にも対応。 お客様のご要望に応じた適切な加工と品質をご提供いたします。 具体的仕様が固まっていなくとも、「こんな事はできないか？」という アイデアレベルから承ります。まずはお気軽にご相談ください。 【生産技術】 ■ロール to ロールフォトリソ ■貼合 ■カット ■パターニング ■モジュール加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達作業の省力化！各種精密金型の高硬度部品加工を承ります
当社では、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金などの各種精密金型の 高硬度部品加工の製作・見積を承ります。 プレス金型の部品加工や合金鋼、工具鋼・超硬合金等の材質で 高難度の研削部品加工などを行います。 協力工場のネットワークを駆使し、お客様のご要望にお応えして おります。 【特長】 ■加工部品ワンストップサービス ■調達作業の省力化 ■仕入先不足の解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから、お気軽にご相談ください。
衛生的な環境、ISO9001および食添GMPに基づく品質管理システムと 幅広い技術でお客様のご要望にお答えします。 品添加物や機能性素材をお客様のニーズに合わせ、幅広い技術を用 いて使いやすい製剤に加工いたします。 小ロットからお気軽にご相談ください。 【加工技術】 ■安定粉末化技術 ■エキス抽出加工技術 ■乳化技術 ■粉末配合技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受託サービス事例】液体充填製品に後付の付属品（お客様持ち込み）をセットし、組立、梱包、発送をいたします。
【事例概要】 充填済み製品に、後付の付属品（お客様持ち込み）をセットし、組立、梱包、発送をいたします。 【サービスの流れ】 ・充填済み品の持ち込み ↓ ・付属品セット ↓ ・梱包 ↓ ・発送 ↓ ★さまざまな付属品、形状に対応します。 ★シュリンク、ブリスターパック、ポップシール、なども対応可能です。 ＜その他事例＞ ■ドラム缶・ペール缶（持ち込み原料）から少量容器への充填 ■エアゾール（スプレー）の充填 ■企画商品などのサンプル製造 ■危険物・化学品のブレンド 日本サーキュレートは家庭用雑貨・自動車用品・各サンプル品などの各種小分け充填・加工・梱包・配送を請負います！ 製品企画から調合・小分け充填・梱包・出荷までトータルなモノづくりを支援します。 まずは、ご相談ください。
圧延に付随する様々な加工も加え、お客様の満足いくご要望にお応えします！
当社は熱間圧延から冷間圧延まで一貫した加工ができる 圧延のスペシャリストです。 様々な金属を知り尽くしたクラッドメーカーだからこそできる加工技術。 お客様のご要望を満たす加工方法をご提案できます。 "市中品に欲しい厚みがない"、"開発試作品の10g溶解材を金属板にしたいが 鍛造も困難で手間がかかる"などといったお悩みを解決いたします。 【金属受託加工 5つの強み】 ■インゴット～箔まで、質の高い圧延加工を一貫生産にて行える ■条件打合せから生産管理、加工作業、出荷手配まで専属加工スタッフによる 一貫した管理で対応 ■圧延・加工不可と思われた素材や形状も、当社独自の圧延技術や、 長年培った経験を基に創意工夫し対応 ■研究開発案件等の小ロット試作からでも請負（10g素材の圧延実績あり） ■加工実績データ報告書も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抽出工程からエキス化、粉末化までの工程を社内で一貫加工！運搬に伴う品質面やコスト面の問題解決に！(小ロット、試作も受付中)
当社では、各種食材や機能性素材に関する抽出・分離・濃縮・殺菌・ 凍結乾燥（フリーズドライ＝FD）・噴霧乾燥（スプレードライ＝SD）・ 粉砕などの受託加工を承っております。 原料を支給いただければ、抽出工程からエキス化または粉末化までの 工程を社内で一貫加工をすることが可能。 加工途中での運搬に伴う品質面やコスト面の問題を解決することが出来ます。 また、試作、小ロット品に関しましても対応可能ですので、量産前の サンプル製作などにご利用ください。 【ラインアップ】 ■抽出加工（熱水抽出が中心） ■脱液・分離加工（遠心分離、高速遠心分離、フィルター濾過） ■濃縮加工（減圧薄膜濃縮） ■殺菌加工（オートクレーブ） ■除菌加工（精密濾過） ■真空凍結乾燥機（フリーズドライ＝FD） ■噴霧乾燥機（スプレードライ＝SD） ■粉砕加工（ハンマーミル） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
Ni-Ti合金の特性を活かし、さらに体内で使用可能な安心コーティング
さて、今回紹介させて頂きますのは「Ni-Tiコーティングコイル」です。書いていてなんのこっちゃですが、 （１）Ni-Ti（ 高弾性、形状記憶合金 ）をコイリング （２）形状記憶処理 （500℃） （３）PTFEコーティング といったプロセスを踏んでいます。 そもそもNi-Ti合金は、超弾性を持つことで知られており、今回もその特性を生かした製品へと展開予定で、PTFEコーティングを施す事によって、体内に入れても安心設計です。 さらにPTFEは 目的に応じて色の選択が可能です（色バリエーションはご相談下さい）。 余談ですが、今回のサンプルは、歯列矯正を目的としたもので、綺麗なホワイトだと目立ち過ぎ（新庄監督ならベストマッチでしょうが）という要望が有り、やや黄色掛かったホワイトにしています。これもユーザーのご要望次第ですが、欧米では医療費が高額な為、「歯列矯正＝裕福」として捉えている側面も有るので逆に目立たせたいといった意見も有りました。
手術器具のOEMに対応！医療製品の製造・加工対応一貫体制システムを構築
東京チタニウムでは、医療製品の受託加工・OEMを承っております。 様々な医療用用途の製品に対応できるよう、材料、加工、表面処理、洗浄、 組立、検査、梱包など、それそれのセクションで誇れる技術力を持つ 一貫体制のシステムを構築。 発案・企画から設計・開発までをひとつにしてお客様のご要望にお応え いたします。 【特長】 ■一貫体制のシステムを構築 ■高精度かつ複雑な形状に加工 ■超音波・真空超音波での洗浄作業 ■様々なチタンの表面処理の対応が可能 ■クラス10,000以上のクリーンルームにてブリスターパックまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から大量生産までに対応いたします。要求に応じて特注設計で対応可能です。
図面の仕様に基づいた設計で、 お客様が支給する基板に対して蒸着を行っています。 真空蒸着・イオンアシスト蒸着等の蒸着法に対応可能です。 【対応スペクトル】 ■UV(紫外域) 300-400nm ■VIS(可視域) 400-700nm ■IR(赤外域) 700-3300nm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルク・包装までの一貫製造！バイホロンのソフトカプセル受託加工をご紹介
バイホロン株式会社は、ソフトカプセルの受託加工を行っております。 バルクから包装までの一貫製造、小ロットにも対応しています。 当社は、お客様へ安全で安定した品質の製品をお届けできるよう、 日々品質向上に努めております。 【特長】 ■バルク・包装までの一貫製造 ■小ロット対応 ■低価格に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品加工ならお任せあれ！コンサルティングから製品化まで一貫してサポート！独自の開発技術で様々なお客様のご要望にお応えいたします！
オルガノフードテックでは、試作からOEMまでお客様のニーズにお応えします。 OEM受託では、各種食品の試作設備や評価装置を完備した FSSC22000認証取得の自社工場で 提案性のある高品質な製品開発を行っております。 コンサルティングから製品化まで一貫してサポート可能。 ぜひ当社までご相談ください。 【受託加工・開発の流れ】 ■ご依頼・ご相談 ■ヒヤリング ■製剤案の検討 ■試作 ■供給開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き菓子、麺類等への野菜・果物の練り込みなどに！成分そのままで色あせも抑制
当社では、『乾燥・粉末化を用いた食品受託加工』を行っています。 40度の風でゆっくり時間をかけて食品を乾燥させる「常温乾燥」により、 食品の風味をしっかりと残すことが可能です。 野菜だけでなく果物の乾燥にも適しており、熱風を用いる方法に比べ 成分が壊れにくく、色あせも抑制。粉末化により麺類への練り込みや ソースへの混合も容易に行えます。 協力会社も含め最終製品化までの加工も手配いたします。少量試作から大量生産まで対応可能（原料ベースで5kg～） です。 ＼「常温乾燥」の特長や利用法などを掲載した資料を配布中／ 【常温乾燥に適した食品】 ◎葉物：ほうれん草、小松菜 ◎野菜：長ネギ、玉ねぎ、トマト ◎果物：イチゴ、ブルーベリー、リンゴ など ※詳しくは【PDFダウンロード】をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
半導体研磨加工の匠集団
秩父電子株式会社は、半導体フォトマスク基板用合成石英ガラス、 GaP・GaAs等の化合物半導体、MEMS、SiC（シリコンカーバイド） サファイア、GaN(窒化ガリウム）、Siウェハーの研磨加工を軸に エピ成長、金属膜蒸着等半導体材料の加工を幅広く行っている技術集団です。 屈指の研磨技術で高硬度素材・高精度加工などの高い技術を必要とする 研磨加工を承ります。 【製品ラインアップ】 ■フォトマスク研磨 ■化合物半導体研磨 ■シリコンウェハー裏面加工 ■MEMSウェハー研磨加工 ■ワイドギャップ半導体加工 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材・ワーク表面に新たな機能を付加するエアーブラスト加工！バリ取りやクリーニングでは生産の自動化・省力化による工程改善にも寄与！
ブラスト加工は、粗したり、磨いたり、鍛えたり、打ち込んだりなどで、素材・ワーク表面に新たな機能を付加するほか、バリ取りやクリーニングなどでは生産の自動化・省力化による工程改善にも寄与するなど、多くの製造・生産・開発シーンで利用されている特殊表面処理技法のひとつです。エアーブラスト専業メーカーとして60年を超える不二製作所で培われた専門的で高度な技術・経験をアウトソージング＝受託加工というソリューションでご提供いたします。 【特長】 ■ブラスト専業 ■充実の機械設備 ■量産・生産企画 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
膜剥がれを防ぎ、コーティングの密着力を劇的に高める方法！
高価なPVDコーティングを施しても、下地の状態が悪ければ本来の性能は 発揮されません。 コーティング膜を均一に付着させ、密着力を強化するためには、下地となる 金型表面の「磨き」が不可欠です。 表面に凸凹があると応力が集中して膜が剥がれやすくなりますが、 滑らかな下地なら膜厚を一定に保てます。 また、ワイヤ加工等で生じる加工変質層(白層)を磨きで除去することで、 膜の生成不良を防ぎ、安定した表面を構築します。 ※コーティングの効果を最大化させるための管理項目について、資料で詳細を解説しています。
数々のお客様の製品に携わったノウハウを生かし、職人の高い技術力でサポート！
当社では、各種バレル研磨機を保有し、工場内には研磨機、 その他付帯設備合わせて１００台以上の設備で受託加工をしております。 お客様の商品、仕上がりに合わせて機械の選定からメディア、 コンパウンドの選定等を行いお客様にご満足頂ける仕上がりを ご提案させて頂いております。 どんな素材のご提案でもテストをさせて頂き、長年培った経験と 技術できっとご満足頂ける仕上がりを実現致します。 数々のお客様の様々な製品に携わったノウハウは、これからも新しい 製品作りに生かされ、職人の高い技術力による安定した加工精度で サポートさせていただきます。 研磨でお困りの際は是非とも弊社へご相談下さい。 【特長】 ■職人の経験が冴える高い技術力 ■安定した加工精度でサポート ■希望の精度まで試作可能 ■鉄鋼のみならず、セラミックス、プラスチック等の研磨も得意 ■面粗度計やマイクロスコープを設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した自動化生産システムは勿論、ミリ単位の変化を持つ製品は職人の手作業で対応！各方面から厚い信頼を得た製品を安定的に納品。
株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ 様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。 空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など 様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品を お選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■空調部品 ■給湯・水栓・水道器具部品 ■自動車部品 ■エア継手 ■ナット ■ガス器具部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
