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高度な専門知識と経験。迅速な納期。超硬工具製造のことなら当社にお任せください
当社では、超硬切削工具用丸棒を製造しております。 ソリッドドリル・ソリッドエンドミルを完成させるに あたり、必要な外径研磨、全長研磨、C面加工、円錐加工、 バックテーパー加工及び段付加工までを精度を重視し加工。 超硬加工のスペシャリストとして培ってきたノウハウと 加工技術を活かし、超硬素材の仕入れから超硬製品の 加工まで一貫して対応することが可能です。 【当社の強み】 ■高度な専門知識と経験 ■高度な加工技術 ■品質と精度の確保 ■迅速な納期 ■継続的な技術革新 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量化に付加価値を！中高温環境下の軽量化ソリューションを提供
『KEHMA-HR』は、付加価値を創る軽量材です。 アルミよりも比重が小さく、実用金属では最も軽い金属である マグネシウムを使用。FAA(米国連邦航空局)の燃焼試験の 基準を満たしています。 当製品を使うことで耐熱性が求められる製品にも軽量化と 難燃性が両立します。 【特長】 ■従来のエンジンに使用されるアルミニウム合金(ADC12系)に対し、 中温域(175℃程度)で同等の耐熱性(耐クリープ特性)を有している ■希土類元素を使用していない低コストを目指せる材料 ■燃えにくく、鋳造や機械加工(旋盤加工)に適している ■一般汎用マグネシウム合金(AZ系)と比較して鋳造性(流動性)が 向上している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です
構造部材として使用した後速やかに分解することにより、省工程化に貢献！
『KEHMA-SL』は、汎用マグネシウム合金よりもはるかに速く分解させることができる分解性合金です。 構造部材として使用した後速やかに分解することにより、 省工程化に貢献。そのユニークな特徴により、 新たなソリューションの開発にも役立ちます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【使用工程（例）】 1.構造部材として機能 2.塩水等に浸漬または噴霧させ分解開始 3.部材すべてが粉状に分解し撤去が簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です。
アルミニウム合金、マグネシウム合金等の砂型鋳造品、総切削品の加工を得意としています
【加工可能な材質】 ■アルミニウム合金 ■マグネシウム合金 ■真鍮 ■木材 など 【主な加工実績】 ■ヘッドシリンダー ■シリンダーヘッドカバー ■トランスミッションケース ■インバーターケース ■オイルパン ■EV用モーターハウジング ■ロボット部品 ■釣り用品 など ヘッドシリンダーは3気筒まで対応可能、 バルブとシートの組付け、組付け後の共加工、容積検査、耐圧検査（水没式）全て対応可能です。 【対応可能な付帯作業】 ■耐圧検査（水没式） ■圧入作業 ■表面処理 ■熱処理 ■受託検査 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご注文の数量にかかわらず、高品質な製品をお届け！1本からでも対応可能
有限会社三増製作所では、超硬材(タングステン)の加工を行っております。 通常の切削工具では加工が困難で、特殊な工法が必要な長尺の超硬材でも、 材料の振れを抑えて、加工物の真円度を高めることが可能。 また、長尺の超硬材でも、振れ精度1μ以内、真円度1μ以内になるように 高精度な加工を行います。 【特長】 ■高精度 ■短納期 ■1本からでも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超軽量かつ環境に優しい難燃性マグネシウム合金
保有技術 1)純銅鋳造、2)機械加工、3)溶接・製缶、4)拡散接合、5)難燃性マグネシウム合金 、 6)試作・評価（デジタルエンジニアリング）
引張強さ、耐久性、耐熱性に優れた制振合金です。
「振動・騒音」は、社会問題として人間にストレスや精神的不安を与えると共に、産業分野でも精密機器の精度低下や部品の寿命低下などを引き起こす大きな問題です。優れた引張強さ、耐久性、耐熱性に加え、高い価格競争力を実現し、製品価値をより一層高めたこの制振合金は、産業界に大きな波及効果を与えることと期待されています。
ノイズ対策で実績！高周波トランス用・磁気シールド用などにも活躍。※在庫対応も行っています！
ナノ結晶軟磁性合金『ファインメット』は、高飽和密度かつ高透磁率のナノ結晶軟磁性材料です。 ノイズ関連、電源関連、通信関連等の用途に適する高性能磁性部品に用いられます。 【特長】 ■高透磁率（高インピーダンス） ■高飽和磁束密度（小型化） ■低鉄損（低損失、低発熱） ■低磁歪（低騒音） 【ラインアップはニーズで選べる4種類】 ◎高周波特性改善材 ◎大電流用材 ◎高透磁率材 ◎耐飽和特性材 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 ※在庫対応は限定した型式となります、詳しくはお気軽にご相談ください。
材料構造解析用サンプル作製に関するヒントとお知らせ
資料内容 サンプル作製方法： コバルト基合金
材料構造解析用サンプル作製に関するヒントとお知らせ
資料内容 サンプル作製方法： マグネシウム合金
光電導・高弾性合金
強度と導電率のバランスに優れ、 析出硬化による優れた耐熱性を有し、 機械的特性、曲げ加工性等の 異方性が少なくなっています。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
1000℃以上の耐熱性とHV500を保持する耐摩耗性！部品の長寿命化に貢献
従来のニッケル・コバルト系の耐熱耐摩耗合金でも800℃～の高温における硬度は著しく低下するものですが、FREA-METAL合金は超高温領域においても優れた硬度を保持し、耐酸化・耐摩耗性に加え、耐腐食性も兼ね備えた合金です。 高炉、ボイラー、焼却炉、流動層といった苛酷な環境でやむなく使用していた非常に高価な材料や交換頻度の高い部品の長寿命化を実現し、連続安定操業、長時間稼働による機会コストの削減、メンテナンスコストの削減が大きく期待できます。 【採用事例】 ■クラッドプレートおよび溶接材料があり、多種多様なアプリケーションへの製缶、硬化肉盛りの対応が可能。 ■ダクト、ホッパー、シュート、サイクロンへの製缶やノズル、ボイラーチューブ、ロストル、熱電対保護管、火格子への肉盛りなど。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
課題解決例を当社HPにて公開！高機能金属展でも自動車のパーツとして多数お問い合せをいただきました
“約60％”の重さとはステンレスに対するチタンの比重を表しています。 代表例としてSUS316（比重7.98）に対し、チタンの比重は＜4.51＞です。 加えて、チタン合金（6AL-4V）の比重は＜4.43＞と更に低いにも関わらず、 比強度はステンレスの約3倍あります。 これを当社の得意とする精密パイプ加工と組み合わせる事で、 軽量・薄肉パイプの製作も可能になります。 その他、課題解決例を当社HPにて公開しております。 下記の関連リンクより、是非ご覧ください。 【ものづくりの課題（一部）】 ■ドローンのパーツとして検討したい ■eVTOLの事業で軽くて丈夫な素材を探している ■ライフサイクルコストの縮減に貢献したい ■自社製品・部品を軽量化したい ■機械メンテナンスの回数を軽減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用機器に応じたオーダーメイドの組成をご案内いたします。
高い流動性と造形密度を特徴としております。 ご使用用途に合わせ粒子径の調整はもちろん、アルミニウムをベースにスカンジウム、ジルコニウム、チタン、シリコン、ニッケル、銅、鉄、亜鉛など様々な金属の配合が可能です。 お客様、3Dプリンターメーカー様、当社の3社協業でオーダーメイドカスタマイズをご提案いたします。 お気軽にご相談ください。 【検索用ワード】 #スフェラロイ #SPHERALLOY ＃3d積層造形 #3dプリンター #3dプリント ＃金属3dプリンター #微細構造3dプリンター
【こんなお困りごとありませんか？】これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難になってしまった…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
