海外拠点生産による特殊圧造部品
【タイに製造拠点有り！】お客様の現地調達化の要求にお応えしております。
タイの首都バンコクから車で1時間ほどの距離にあるアマタシティチョンブリ工業団地に工場を構えております。主にタイ及び東南アジア地域に進出されている自動車関連企業様、電機電子関連企業様へ特殊圧造部品を供給しております。 【取得認証】 IATF 16949、ISO 14001、ソニーグリーンパートナー
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
圧造部品 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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圧造部品のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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- 株式会社加藤螺子製作所 愛知県/機械要素・部品 本社工場
- 株式会社大須賀製作所 静岡県/機械要素・部品
- ナミテイ株式会社 大阪府/自動車・輸送機器
- 4 株式会社吉則螺子製作所 大阪府/機械要素・部品
- 5 甲府精鋲株式会社 山梨県/製造・加工受託
圧造部品の製品ランキング
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- 【低コストで大量生産可能】固定型と可動型を併せた2D3B圧造部品 株式会社加藤螺子製作所 本社工場
- 少量短納期製作『圧造部品製作事例』＜VA・VE 事例資料進呈＞ 株式会社大須賀製作所
- 部品｜異形コイルから複雑な部品の作り方 ナミテイ株式会社
- 4 加工技術｜独自の精密切断技術 ナミテイ株式会社
- 4 ナット 冷間圧造部品 株式会社吉則螺子製作所
圧造部品の製品一覧
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特殊圧造部品
甲府精鋲が強力サポート！お客様の図面を基に圧造可否を検討させて頂きます！
甲府精鋲は、圧造部品の製造販売、切削部品の販売、自社オリジナルのパーツフィーダー【ネジーナシリーズ】の製造販売を行っている会社です。 弊社の根幹である圧造加工によって製造される金属部品は、全てお客様の図面仕様に基づく特殊品となっており、電機電子産業や自動車産業など、多種多様な産業向けに圧造部品を供給しております。 『この部品圧造で作れない？』『この部品圧造で作るといくら？』そんなお問合せをお待ちしております。 高度な圧造技術と多彩な圧造機群で付加価値の高い製品を提案します。 【特長】 ■多種多様な産業向けに部品を供給 ■高度な圧造技術 ■多彩な圧造機群 ■付加価値の高い製品の提案 ■圧造金型の内製（自社設計・自社製作） ※お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
【特殊圧造部品製作事例】カラー(自動車業界向け/ドア周り部品)
加工材料は冷間圧造用炭素鋼線(SWCH)！自動車業界向けに製作したドア周り部品の事例
自動車業界向けの特殊圧造部品「カラー(ドア周り部品)」の製作事例を ご紹介します。 依頼内容は、他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造)で、 中空形状(貫通)という点に特長があります。 当社では、加工による成形後、図面にて指示されている熱処理や メッキなどの後処理を施し、完成品での供給を基本としています。 【製作事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造) ■特長や工夫した点：中空形状(貫通) ■圧造加工機生産能力：600,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ4.0 ■使用した機械：2ダイ3ブロー圧造加工機 ■製品サイズ(mm)：最大径φ8.0、穴径φ4.0、全長3.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
【特殊圧造部品製作事例】シャフト(ドア周り部品) (1)
他工法からの圧造加工化！2ダイ3ブロー圧造加工機や二次加工用切削機を使用した事例
自動車業界向けの特殊圧造部品「シャフト(ドア周り部品)」の製作事例を ご紹介します。 切削による二次加工という点に工夫しており、圧造加工機生産能力は 800,000個/月です。 当社は、機械の導入によって加工可能なサイズの幅を広げており、 精密微細部品の製造だけにとどまらず、自動車関連、住設関連などの 部品の製造も行っています。 【製作事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(全切削⇒圧造+切削) ■特長や工夫した点：切削による二次加工 ■圧造加工機生産能力：800,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ8.0 ■使用した機械：2ダイ3ブロー圧造加工機、二次加工用切削機 ■製品サイズ(mm)：最大径φ16.0、最小径φ4.0、全長21.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
【特殊圧造部品製作事例】シャフト(電機業界向け/カーオーディオ)
転造による溝加工が特長！圧造加工機生産能力が2,000,000個/月の製作事例
電機業界向けの特殊圧造部品「シャフト(カーオーディオ)」の製作事例を ご紹介します。 オーダー内容は、他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造+転造)で、 2ダイ2ブロー圧造加工機、自社製平ダイス式転造加工機を使用しました。 当社は、機械の導入によって加工可能なサイズの幅を広げており、 精密微細部品の製造だけにとどまらず、自動車関連、住設関連などの 部品の製造も行っています。 【製品事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造+転造) ■特長や工夫した点：転造による溝加工 ■圧造加工機生産能力：2,000,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ2.9 ■使用した機械：2ダイ2ブロー圧造加工機、自社製平ダイス式転造加工機 ■製品サイズ(mm)：最大径φ6.0、最小径φ1.8、全長10.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
甲府精鋲株式会社 設備紹介
圧造金型については全て自社設計！製造設備をはじめ、工作設備や測定機器を保有！
当社では、多種多様なお客様のニーズに応えるため、圧造加工機は 2ダイ3ブローを主軸に、1ダイ2ブロー（ダブルヘッダー）から パーツフォーマーと呼ばれる多段加工機まで、各種導入しています。 材料径8ミリの自動車関連部品から、材料径2ミリ前後の電機電子関連部品 及び材料径1ミリ未満となるミニチュアねじなどの微細部品まで、 幅広く対応することが可能。 また、工具顕微鏡などの一般的な測定機器による製品検査はもちろんのこと、 部品の仕様により、検査選別機を使用して重要管理部の全数検査選別を 行っています。 【保有設備】 ＜製造設備＞ ■圧造加工機（パーツフォーマー） ■圧造加工機（ヘッダー） ■転造加工機（ローリング） ■タップ加工機 ■CNC旋盤加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
事例 現状コストを維持しつつ東南アジアでの現地調達先を探している
東南アジアの国々についても、当社タイにて輸出対応が可能！現調化のご相談に応じます
“予てより中国で生産を行っているが、人件費の高騰やカントリーリスク などを考慮して、東南アジアの拠点への生産移管を考えている”また、 “生産移管した際には、使用する部品は出来るだけ生産拠点の近くから 調達したい”という、お悩みはございませんか？ 当社は、タイに圧造部品の製造拠点がございますので、現調化の ご相談に応じます。 タイ国内はもちろんのこと、インドネシア、フィリピン、ベトナムといった 東南アジアの国々につきましても、当社タイにて輸出対応が可能です。 【オーダーの背景・お悩み】 ■予てより中国で生産を行っているが、人件費の高騰やカントリーリスクなどを 考慮して、東南アジアの拠点への生産移管を考えている ■生産移管した際には、使用する部品は出来るだけ生産拠点の近くから調達したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：甲府精鋲株式会社
- 価格：応相談
【用途提案】某自動車部品メーカーさまへのご提案
自動車部品の歩留まりを50％向上！ 自動車メーカーさまへの提案事例をご紹介
世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ ・リング部材：厚み3mm×直径280mm ・板材料：厚み3mm×300mm×300mm ・材料質量：1.2kg（比重7.9） ・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ナミテイ株式会社
- 価格：応相談
部品｜異形コイルから複雑な部品の作り方
用途・機能に応じて仕様をご提案！プレス工程省略と省力化など異形圧造のメリットを紹介
「異形圧造」は、材料の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ナミテイ株式会社
- 価格：応相談
『冷間圧造技術』
冷間圧造によるコスト削減の提案【最大50パーセント】
『冷間圧造技術』では、機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加える ことで、絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 冷間圧造+独自加工技術で難形状品にも対応。VA提案・VE提案をいたします。 【特長】 ■設計から製造まで一貫工程管理 ■冷間圧造で一体加工可能 ■工程削減で効率アップ ■切削せず圧造のみで成形 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：鹿児島金属株式会社
- 価格：応相談
事業内容 加工技術
技術・信頼・即応力、そして供給責任 すべてがアオイらしさです。
品質方針「お客様の信頼と満足を得る製品供給」の基に全社員一丸となって取り組んでおります。 コストパフォーマンスを確実にするため、設計段階から是非ご用命下さい。
- 企業：株式会社葵精螺製作所 山梨工場
- 価格：応相談
圧造製品サンプルプレゼント
先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント中
冷間圧造加工は、パーツフォーマーと呼ばれるプレス機械圧縮成型で様々な形状の加工を実現します。今なら先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント致します。是非この機会にお申し込みされてはいかがでしょうか？
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン
切削加工から冷間圧造工法に！1本あたり15円のコストダウンが可能
お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【比較（切削加工 / 冷間圧造）】 ■ロット：5,000本 / 10,000本 ■1本の単位：40円 / 20円 ■金型費：－ / 50,000円 ■材料：C3604 / S2700W ■10,000本製作時 10,000×40=￥400,000- / 10,000×20+50,000=￥250,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社大丸鋲螺製作所
- 価格：応相談
【提案事例】冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減
品質が安定！精度を高め、なおかつコストをダウンさせるような方法を御提案
冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例を紹介します。 プレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、 精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂きました。 そこで冷間圧造とプレス加工を組み合わせを提案。 品質の安定が得られるだけでなく、新たな加工が出来る可能性があります。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【加工方法を組み合わせることによる利点】 ■冷間圧造と組み合わせることによって品質の安定が得られる ■品質が安定することによって新たな加工が出来る可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社大丸鋲螺製作所
- 価格：応相談
