圧造部品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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圧造部品 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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圧造部品のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. ナミテイ株式会社 大阪府/自動車・輸送機器
  2. 株式会社加藤螺子製作所 愛知県/機械要素・部品 本社工場
  3. 甲府精鋲株式会社 山梨県/製造・加工受託
  4. 4 オーアイテック株式会社 和歌山県/機械要素・部品
  5. 4 日東精工株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属 本社、東日本支店、西日本支店、中部支店、広島営業所

圧造部品の製品ランキング

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  1. 部品|異形コイルから複雑な部品の作り方 ナミテイ株式会社
  2. 部品|異形線を活用した “ニアネットシェイプ化” ナミテイ株式会社
  3. 加工技術|独自の精密切断技術 ナミテイ株式会社
  4. 【低コストで大量生産可能】固定型と可動型を併せた2D3B圧造部品 株式会社加藤螺子製作所 本社工場
  5. 4 【特殊圧造部品製作事例】シャフト(ドア周り部品) (1) 甲府精鋲株式会社

圧造部品の製品一覧

31~43 件を表示 / 全 43 件

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株式会社八幡製鋲所 事業紹介

冷間圧造技術を駆使した自動車用パーツの製造販売を行っております!

株式会社八幡製鋲所では、冷間圧造加工技術と独自の開発技術を活かし、 ねじ部品からハイクオリティを求められる機能部品に至るまで多品種の 製造を行っております。 冷間圧造技術をより高度に実践するために必要な3つの要素である 「素材・生産機械の選定・金型」全てを熟知し、優れた技術力を備え、 素材径φ1mm以下のマイクロ部品から、Φ20mmの6段パーツホーマー による中型部品までを約200台の圧造機により大量に生産しております。 【事業内容】 ■冷間鍛造 ■切削加工 ■転造加工 ■金型製作 ■極小部品 ※詳細についてはお問合せください。

  • その他の自動車部品
  • 製造受託
  • 加工受託

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【低コストで大量生産可能】固定型と可動型を併せた2D3B圧造部品

【ヘッダーマシンの部品をご紹介】低コストで生産する事が可能なのが当社の強み!

当社で取り扱う、「2D3B圧造部品」をご紹介します。 2ダイス(固定型)3ブロー(可動型)で構成されたヘッダーマシン の部品。ノウハウ次第で難易度の高い製品を、低コストで生産する事 が可能なのが当社の強みです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■頭部特殊形状部品 ■貫通部品 ■多段製品 ■特殊転造部品 ■座金付き端子ネジ ■微細圧造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品

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多段製品

ダイス(固定型)ブロー(可動型)!各4つ以上で構成されたヘッダーマシン

株式会社加藤螺子製作所で取り扱う、「多段製品」をご紹介します。 当社においては、ダイス(固定型)ブロー(可動型)を各4つ以上で 構成されたヘッダーマシンを多段製品として生産。 また、そのほかにも、様々な製品を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■頭部特殊形状部品 ■2D3B圧造部品 ■貫通部品 ■特殊転造部品 ■座金付き端子ネジ ■微細圧造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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加工技術|独自の精密切断技術

ファインカット|バリ・ダレを最小限に抑えられる切断工法を用いて工程省略、焼結・プレス代替

当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】   ◆工程省略    切断面の平面度が優れているため、後加工(バレル・切削)などの省略・省力が可能   ◆連続生産    コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い   ◆寸法精度    ・ダレが少ないため、長さ精度が高い    ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する      ※活用例:スラグ、ウェイトなど   ◆工法切替    焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現      ※焼結代替部品、プレス代替部品   ◆環境配慮    工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、    環境に配慮したモノづくりができます。

  • タンメン比較.png
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  • その他機械要素

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部品|異形線を活用した “ニアネットシェイプ化”

最終製品に近い部材を異形線+冷間圧造で生産、プレスや切削からの工法転換を実現

異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】  ・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現(切削レス部品)  ・プレスでは作りにくい形状を実現(プレス代替部品)  ・塑性加工による高強度・高耐久化     ※焼結よりも強度のある部品が製造可能(焼結代替部品)  ・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現

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  • ミッション系部品

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見積りについて

圧造用図面を当社で作成!圧造+転造のくせ、切削との違いを記入

当社の特長である見積りについてご紹介いたします。 SWCH、SUSXM7等材料の特性に併せて、見積もりプログラムにより 自動的に計算。 切削品からの変更、現行品からの変更にあたり圧造用図面を当社で作成し、 見積り提案させていただきます。 【見積もり履歴・計算】 ■圧造体積計算 ■頭部圧造比計算 ■材料減面率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【製作事例】他社よりの切り替え

分割納入可能!特注圧造部品の製作事例をご紹介いたします

当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例をご紹介いたします。 電機関係のお客様より、手配ロットが大きく、欲しい時、適正ロットでの 手配をしたいといったご要望がございました。 これまでは、3万本で手配されておりましたが、当社では分割納入が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:SUSXM7 ■年間使用数:4,000本 ■ユーザーの要望 ・手配ロットが大きく、欲しい時、適正ロットでの手配を希望 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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【特殊冷間圧造部品】Micro Former Parts

小型精密機械の極少パーツの需要にお答えします!

『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー(繊維状組織)が  連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、  平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を  得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他光学部品
  • その他電子部品

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大阪府での『冷間圧造加工』はお任せください!

建設分野や自動車、家電、工具、産業機械、スチール家具などの様々な分野で採用!大量生産、小ロット品も対応可能!

常温環境下、金属に圧力をかけて形状成型する技術は冷間圧造と呼ばれています。 機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加えることで、 絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 鹿児島金属は、加圧能力400トンという大型機を含め豊富な生産設備を有しており、 製造品の形状やサイズにあった最適機を使用することで、高効率生産を実現しています。 【適用材質】 炭素鋼 合金鋼 ボロン鋼 ステンレス鋼 アルミニウム 銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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少量短納期製作『圧造部品製作事例』<VA・VE 事例資料進呈>

【特注圧造部品 少量短納期製作】スタンダードの材料であれば、当社手持ち材料を使用しての製作が可能

株式会社大須賀製作所では、特注圧造部品の少量短納期製作を 行っております。 圧造部品の製作で豊富な実績があり、 ・手配ロットが大きく、欲しい時、適正ロットでの手配を希望… ・価格よりも、一体型にして加工コストを削減したい… ・圧造少量対応希望、金型費用を抑えたい… など 幅広い要望お応えすることが可能です! 現在、製作事例を掲載した事例資料を公開中。 下部[PDFダウンロード]より、スグにご覧いただけます。 【メリット(一部)】 ■圧造によりコストダウンができる ■規格品+カラー+ワッシャー→1体型への提案で、加工コスト削減 ■切削品より圧造品へ切り替え提案で、コスト低減、手間の削減が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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【製作事例】切削品より圧造品へ切り替え提案

切削部品両側Eリングより変更コスト、手間の削減が可能!価格重視、形状圧造に提案

当社にて、切削品より圧造品へ切り替え提案を行った事例を ご紹介いたします。 切削より変更によりコスト低減、VA提案。切削部品両側Eリングより 変更コスト、手間の削減が可能。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品:自動車関連部品 ■材質:SS400→SWCH12A ■年間使用数:5,000本 ■ユーザーの要望:価格重視、形状圧造に提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【製作事例】切削品より圧造品へ切り替え提案<SUSXM7>

切削形状はSUS材であり、圧造によりコストダウンができた事例!

当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様設計担当様より相談いただき、切削品より圧造品へ切り替え提案を させていただきました。 切削形状ですが、SUS材であり、圧造によりコストダウンができました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■現行品 切削SUS304、流動数 1,100本/月  →材質 SUSXM7、5,000本ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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【製作事例】規格品+カラー+ワッシャー

一体型にすることにより、加工コストを削減した事例をご紹介!

当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例をご紹介いたします。 ユーザー様より、価格よりも、一体型にして加工コストを削減したい といったご要望がございました。 ロットの問題より規格品とワッシャー、カラーを内職で組み込み、 単体の価格では安いですが、一体型にすることにより、加工コストを 削減しました。 【事例概要】 ■自動車関連部品 ■材質:SUSXM7 ■5,000本ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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