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小型精密機械の極少パーツの需要にお答えします！
『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
冷間圧造とは、コイル状の素材を加熱せずに、パーツフォーマー（横型多段式冷間圧造機械）などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて、金型を用いて塑性加工によって成形することを、冷間圧造加工という。 塑性加工とは、金属材料を叩いたり、伸ばしたり、穴をあけたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。
当社独自の生産工程！価値あるものの創造を目指して、たゆまぬ挑戦を続けます
オーダーメイドネジの製作フローを提案した事例を紹介します。 当社独自の生産工程の流れ(フローチャート)は下記のとおりです。 基本図面(打ち合わせ)→工法の選定→工場打ち合わせ→製作図作成(お客様) →受注→試作→お客様チェック→量産→表面処理→検査→梱包→納品 また、在庫管理、購入の手間を省く「コック方式(委託販売方式)」や、 「アッセンブリ事業」についても提案しています。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳格・精密なチェック体制で高い信頼性をお約束します！
当社は昭和23年に創業し、主に冷間圧造部品の製造や、 冷間圧造後の二次加工などを行っている会社です。 汎用画像処理選別機「ビューチェッカー」の導入によって、 厳格･精密なチェック体制で高品質なパーツを供給するとともに、 すべてのプロセスでのコスト削減に努め、 高品質と低コストの両立を実現しております。 グローバル化に伴うコスト低減や品質への要求に応えるために、 更なる高品質・低コスト・短納期での安定した供給を目指しております。 【事業内容】 ■冷間圧造部品(ヘッダー)の製造 ■冷間圧造後の二次加工 ■ネジ等の画像検査 ■鋲螺･ネジ･ボルト･リベット･シャフト ■オール切削品 ■精密プレス加工 ■プレス製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密圧造による自動車部品、機械部品、建築部品なら当社にお任せください
株式会社協進は、特殊ねじ・特殊パーツ・冷間圧造加工製品・ボルト・ カラー・中空ナット等の製造を行っております。 ギア形状、細穴貫通(断面減少率10％以下)、異形状部品の製造、 圧造解析ソフトを用いて(形状提案[VA]、強度解析)を行い、 適した形状・コストの提案を得意としております。 【主要製品・加工品】 ■自動車用精密圧造部品 ■内外径段付貫通部品 ■特殊ボルト ■ナット ■フォームローリング部品 ■カラー ■スリーブ 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
冷間圧造技術を駆使した自動車用パーツの製造販売を行っております！
株式会社八幡製鋲所では、冷間圧造加工技術と独自の開発技術を活かし、 ねじ部品からハイクオリティを求められる機能部品に至るまで多品種の 製造を行っております。 冷間圧造技術をより高度に実践するために必要な3つの要素である 「素材・生産機械の選定・金型」全てを熟知し、優れた技術力を備え、 素材径φ1mm以下のマイクロ部品から、Φ20mmの6段パーツホーマー による中型部品までを約200台の圧造機により大量に生産しております。 【事業内容】 ■冷間鍛造 ■切削加工 ■転造加工 ■金型製作 ■極小部品 ※詳細についてはお問合せください。
【ヘッダーマシンの部品をご紹介】低コストで生産する事が可能なのが当社の強み！
当社で取り扱う、「2D3B圧造部品」をご紹介します。 2ダイス(固定型)3ブロー(可動型)で構成されたヘッダーマシン の部品。ノウハウ次第で難易度の高い製品を、低コストで生産する事 が可能なのが当社の強みです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■頭部特殊形状部品 ■貫通部品 ■多段製品 ■特殊転造部品 ■座金付き端子ネジ ■微細圧造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
ダイス(固定型)ブロー(可動型)！各4つ以上で構成されたヘッダーマシン
株式会社加藤螺子製作所で取り扱う、「多段製品」をご紹介します。 当社においては、ダイス(固定型)ブロー(可動型)を各4つ以上で 構成されたヘッダーマシンを多段製品として生産。 また、そのほかにも、様々な製品を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■頭部特殊形状部品 ■2D3B圧造部品 ■貫通部品 ■特殊転造部品 ■座金付き端子ネジ ■微細圧造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特注圧造部品 少量短納期製作】スタンダードの材料であれば、当社手持ち材料を使用しての製作が可能
株式会社大須賀製作所では、特注圧造部品の少量短納期製作を 行っております。 圧造部品の製作で豊富な実績があり、 ・手配ロットが大きく、欲しい時、適正ロットでの手配を希望… ・価格よりも、一体型にして加工コストを削減したい… ・圧造少量対応希望、金型費用を抑えたい… など 幅広い要望お応えすることが可能です！ 現在、製作事例を掲載した事例資料を公開中。 下部[PDFダウンロード]より、スグにご覧いただけます。 【メリット(一部)】 ■圧造によりコストダウンができる ■規格品＋カラー＋ワッシャー→1体型への提案で、加工コスト削減 ■切削品より圧造品へ切り替え提案で、コスト低減、手間の削減が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削部品両側Eリングより変更コスト、手間の削減が可能！価格重視、形状圧造に提案
当社にて、切削品より圧造品へ切り替え提案を行った事例を ご紹介いたします。 切削より変更によりコスト低減、VA提案。切削部品両側Eリングより 変更コスト、手間の削減が可能。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：自動車関連部品 ■材質：SS400→SWCH12A ■年間使用数：5,000本 ■ユーザーの要望：価格重視、形状圧造に提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削形状はSUS材であり、圧造によりコストダウンができた事例！
当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様設計担当様より相談いただき、切削品より圧造品へ切り替え提案を させていただきました。 切削形状ですが、SUS材であり、圧造によりコストダウンができました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■現行品 切削SUS304、流動数 1,100本/月 →材質 SUSXM7、5,000本ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一体型にすることにより、加工コストを削減した事例をご紹介！
当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例をご紹介いたします。 ユーザー様より、価格よりも、一体型にして加工コストを削減したい といったご要望がございました。 ロットの問題より規格品とワッシャー、カラーを内職で組み込み、 単体の価格では安いですが、一体型にすることにより、加工コストを 削減しました。 【事例概要】 ■自動車関連部品 ■材質：SUSXM7 ■5,000本ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東南アジアの国々についても、当社タイにて輸出対応が可能！現調化のご相談に応じます
“予てより中国で生産を行っているが、人件費の高騰やカントリーリスク などを考慮して、東南アジアの拠点への生産移管を考えている”また、 “生産移管した際には、使用する部品は出来るだけ生産拠点の近くから 調達したい”という、お悩みはございませんか？ 当社は、タイに圧造部品の製造拠点がございますので、現調化の ご相談に応じます。 タイ国内はもちろんのこと、インドネシア、フィリピン、ベトナムといった 東南アジアの国々につきましても、当社タイにて輸出対応が可能です。 【オーダーの背景・お悩み】 ■予てより中国で生産を行っているが、人件費の高騰やカントリーリスクなどを 考慮して、東南アジアの拠点への生産移管を考えている ■生産移管した際には、使用する部品は出来るだけ生産拠点の近くから調達したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設分野や自動車、家電、工具、産業機械、スチール家具などの様々な分野で採用！大量生産、小ロット品も対応可能！
常温環境下、金属に圧力をかけて形状成型する技術は冷間圧造と呼ばれています。 機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加えることで、 絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 鹿児島金属は、加圧能力400トンという大型機を含め豊富な生産設備を有しており、 製造品の形状やサイズにあった最適機を使用することで、高効率生産を実現しています。 【適用材質】 炭素鋼 合金鋼 ボロン鋼 ステンレス鋼 アルミニウム 銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
