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タッチパネルで簡単設定ができるフラックス自動塗布装置！
『MF-2500SY』は、必要な部分だけにフラックスを塗布することで、 環境に配慮するとともに、コストの削減も実現するフラックス自動塗布装置です。 Y軸（前後）動作はパルスモータを使用し、タッチパネルで停止位置を制御可能。 X軸（左右）動作はロッドレスシリンダを使用し、フラックスのスプレータイミングを テープ位置で制御します。 【特長】 ■必要な部分にだけフラックス塗布が可能 ■フラックス塗布量の軽減で、コストも削減 ■無駄の無い噴射で、環境にも配慮 ■基板に合ったフラックス塗布が、簡単設定で自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緩衝材・建材・食品プラ等への塗布を主目的とした汎用性の高い普及型！
『ロールコーター』は、緩衝材・建材・食品プラ等への塗布を 主目的とした汎用性の高い普及型のホットメルト塗布機です。 従来品を20％小型化し、様々な省スペースに対応可能な 「A型ロールコーターmini」をはじめ、3種のロールの長さにて、 標準品としてご用意しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■A型ロールコーターmini ■A型ロールコーター ■A-II-L型ロールコーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「流量安定装置」を搭載。フラックス吐出量が非常に安定しています
『VD-7000』は、高品質をサポートする優れた作業性とメンテナンス性を 実現するスプレー式フラックス塗布装置です。 数字入力さえすれば常に条件出しが終了し、ハンダ付けのプロは不要。 また、液晶グラフィックパネル採用で、操作性と動作確認が簡単に行えます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■繰り返し精度、常に一定（PAT） ■品種・液温・粘度変化も一定塗布（PAT） ■入口・出口部ローラー／アサヒ搬送チェーン ■オートクリーニングノズル／ノズル距離可変機構 ■基板前後範囲指定塗布 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
選択可能な加熱方式、ニーズに応じて柔軟なラインレイアウトを実現
貴社の平角線ステーター量産製品の塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送システム、温度監視システム、空気清浄システム、 ステーター温度検出システムを含みます。 予熱、粉体塗布、硬化を含む粉体プロセス全体を完了できます。 また、全体的なスペース占有が小さく、粉体塗布プロセスが高速で品質が安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送で粉体塗布工程を実施 ■自動循環機構および粉体面高さの制御により、塗布高さと塗布品質の安定性を実現 ■圧縮空気の水分・油分の除去ユニットを装備 ■可燃性粉塵対策および集塵機構により、粉体塗布環境下での安全性を確保 ■粉体塗布前後の重量差を計測し、実塗布量の安定性を保証 【オプション】 ■エポキシ樹脂保管用冷蔵庫 ■各種加熱方式に対応(通電加熱、誘導加熱、連続式硬化炉）
液タンクと2 か所独立制御可能な塗布制御装置を一体化した残量警報付きの塗布機
LOCTITE RC40 セミオートマチック塗布機は、2 か所独立制御可能な塗布制御装置と液タンクが一体となった装置です。塗布制御装置は、2 つの独立したデジタルタイミングを搭載し、2 つのバルブ操作空気圧出力を制御します。この出力は、塗布バルブやその他の空気圧機器を制御するために使用することができ、フットスイッチ（付属）、外部スタート信号のいずれでも作動します。ドット塗布やビード塗布用に、時間指定モードと連続モードでの動作が可能です。液タンクは、250ml、500g、1L、2kgの接着剤容器を収納し塗布することができます。 ★詳しくは、資料・カタログをご確認ください。
多様なアプリケーションニーズに応える、全自動塗布装置のメインフレーム。
・操作性の向上・プログラミング工数削減により、作業者負荷を軽減。 ・マルチヘッド対応。 ・様々なアプリケーションへの高い汎用性を実現。 ・エクスプレスJET機能により、無停止連続動作による高速塗布を実現。 ・DVM機能により、塗布量管理の全自動化を実現。 ・充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
全自動無人化ラインへの新提案
■塗布工程におけるトータルコストダウンソリューション。 ■高品質、安定塗布で不良品を削減。 ■世界最小クラスのコンパクトな設置スペース。従来品と比べ、設置面積を60%カット。 ■充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
平面・内面・外面塗布が可能！角度調整機構付き小型精密円周塗布装置
『NS-1MX III』は、小型ワークに適した卓上コンパクトボディの 小型精密円周塗布装置です。 先端塗布ノズルの調整は、マイクロメーター内蔵シリンダーの為、 再現性があります。 また、コントローラーとメカ部分離方式採用により、様々な用途で ご使用頂けます。 【特長】 ■小型ワークに適した卓上コンパクトボディ ■角度調整機構付きで平面・内面・外面塗布が可能 ■ワーク最大φ100まで可能 ■ワークと塗布箇所に合わせて治具を設計可能 ■コントローラーとメカ部分離方式採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
０．０００１ＣＣから液体微少量塗布ディスペンサーシステム
０．０００１ＣＣの微少定量塗布が行えます。 シンプルなシステム構成のため、メンテナンス性に優れます。 手動作業使用から、自動化ライン投入が簡単に行えます。
シンプルな機能で計量・定量吐出
◆連続フロー ◆リアルタイム、クローズドループ式圧力および流量制御 ◆常温および200℃までのホットメルト材料に対応 ◆4つの制御(使用)モード〜流量コントロール・流量モニター・バッチディスペンス・圧力コントロール ◆低〜高材料粘度、小〜大流量、小〜大ショットサイズに対応 ◆簡易な操作パネル ◆特許No.5．847．285(米国)ボリューム補正式圧力制御計量ディスペンスシステム
シンプル、経済的、環境にやさしい
1.簡単操作 2.防錆油がポンプで循環するので無駄がなく経済的 3.カバーがあるので周りを油で汚さない 4.リーズナブルな価格でご提供
3軸制御による自動塗布装置
ディスペンサーのノズル部分の付け替えによるノズル部分のずれを自動的にXYZの３方向とも補正する自動補正機能を搭載しています。 ヘッドの付け替えや搬送機の取り付け等の改造もお受けいたしております。 プログラミングはGコードもしくはパソコンによるティーチングで行えます。
商品の包装や梱包の時にホットメルト接着剤を使用してみませんか。
熱で溶融し、室温で固まるホットメルト接着剤を使用して商品のパッケージ製作や、梱包箱の封止用にホットメルト接着装置は使用してみませんか。 両面テープを使用し、サイズに合わせてカットしていたところをホットメルトに変更することにより、作業工程が減りコストダウンが図られます。 幅広いラインアップでご希望の装置をご提案します。
基材サイズは最大B4サイズ対応！巻線太さの異なるワイヤーバーに交換するだけ。テーブルは面粗度が優れたガラス板を使用で洗浄が容易
当社で取り扱う、産業機械『ちょい塗りくん』をご紹介いたします。 巻線太さの異なるワイヤーバーに交換するだけで容易に塗布量 コントロールが可能。バーの押付力は付属のウェイトにより調整できます。 また、テーブルは面粗度が優れたガラス板を使用してるため洗浄が容易です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻線太さの異なるワイヤーバーに交換するだけで容易に 塗布量コントロールが可能 ■ワイヤーバーの走行は、モータ駆動 ■設定した速度で均一な塗布サンプルができる ■バーの押付力は付属のウェイトにより調整可能 ■テーブルは面粗度が優れたガラス板を使用してるため洗浄が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
～10000cP程度の高粘度ポリイミドを均一に塗布する高粘度専用スピンコーターです。回転カップ式チャックにて省材料も実現！
【特徴】 ・高価な薬液の吐出量を高精度ポンプにて制御 ・均一良く塗るためのカップ構造（密閉式、回転カップ式） ・少量で塗り広げるプロセスのノウハウ ・少量生産に対応したシリンダ対応ディスペンサーも搭載可能（オプション） ・高粘度材料で難しいEBR（エッジリンス）機能 高粘度ポリイミドをスピン塗布する装置です。高粘度対応ポンプ及び、薬液温調システムを搭載し、高粘度ポリイミドをムラ無く塗布いたします。 ポリイミドの使用温度や保存温度に対応するため、シリンダに対応したディスペンサータイプのスピンコーターの実績もございます。 塗布量削減と均一な厚膜を可能とした回転カップ式スピンコーターが高価な高粘度ポリイミドにはお勧めです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
