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シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
当資料は、当社で取り扱っている『スパイラル塗布装置』の課題解決事例をご紹介しております。
『スパイラルスプレー』は、ホットメルトを螺旋状に繊維化して、被着体へ塗布する方式です。 製品の貼り合わせに薄く幅広く塗布したいときに非接触でできる安定した塗布方法で螺旋は毎分72,000旋回まで対応でき、幅は約φ15～20mm。 低速、高速を問わず、飛散が少なく、美しい螺旋状塗布を実現します。発泡機を使用し、発泡スパイラルでの塗布も可能です。 【特長】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良い ■ホットメルト接着剤のムダ/ロスを削減、脱溶剤/無溶剤で環境/リサイクル対策 ■塗布目付が均等で通気性/通水性有、均一に美しくコーティング可能 ■2次エアを持つ独特のノズル、高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■高速間欠接着が可能 【2次エア付きノズルの特長】 ■ガイドエアでパターンが安定 ■ノズルをクリーンエアで保護するため異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 これらの特長により様々な企業様にご採用頂いた中の1例をご紹介いたします。
建材メーカー様への課題解決事例のご紹介です。スパイラル塗布装置によってパッキンの手貼り作業の自動化を実現しました。
【某建材メーカー様からのご相談】 住宅用基材に両面テープ付パッキンを手張りしていたが、生産性が悪く、パッキンも高価な為、作業効率向上及びコスト削減したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 C8-4 1台、スパイラルガン4台 【特徴】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良く、通気性がある ■ガイドエアでパターンが安定し、クリーンエアでノズルを保護する為異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 ■高速間欠接着が可能。螺旋は毎分72,000旋回まで対応でき、幅は約φ15～20mm 【導入効果】 作業の自動化により生産性の向上及び及び省人化を実現 ホットメルト接着剤への置換により材料費削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療品メーカー様への課題解決事例です。カーテンスプレー塗布装置により非溶剤接着剤(ホットメルト)での均一塗布を実現しました。
【某医療品メーカー様からのご相談】 溶剤系接着剤の使用薬液を基材へ散布していたが、人体に悪影響が有り、薬液飛散による作業環境の汚染が酷い為、 衛生環境及び作業環境汚染の改善をしたいとの事で当社へご連絡頂きました。 【導入システム】 カーテンスプレー塗布装置 【特徴】 ■高粘度から低粘度の接着剤に対応 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有り、ソフトな仕上がりを実現 【導入効果】 ホットメルト接着剤への置換により作業衛生環境の改善 溶剤系接着剤の塗布後に使用していた乾燥炉が不要となり、省スペース化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液やホットメルトまで幅広く対応でき、塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 ディスペンサー塗布装置は薬液や樹脂まで幅広く対応でき、 塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能な塗布装置です。 今回は、幅広い業種で採用されている サンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ■コスト削減/生産性の向上/品質向上 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・充填作業の半自動化！ ・既存システムへの導入 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要 ■合わせてホットメルト入門書も配布 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
～業界トップクラスのインクジェット塗布装置のラインアップ～ パターニング、部分塗布が行えるインクジェット塗布装置です。
■用途に合わせて２つの装置モデルから選択可能 ■複数のオプション品の選択でさらなる拡張可能 ■塗布分解能：Max. 2400 dpi ■コーティングエリアは最大300x300mm ■最大300mm/秒でコーティング可能 ■装置サイズ：1200Wx1200Dx2025Hmm ■シリーズにラインアップされているいずれの装置も1パス塗布で薄膜は もちろん厚膜まで形成可能で重ねコーティングを施せばより厚い膜形成 にも対応 ■膜の均一性も独自のインクジェット技術により抜群 ■独自開発された送液システムおよび吐出制御技術によりインクの使用効 率を大幅にアップ ■感光性レジストインク、ソルダーレジストインク、UVインク、SU-8レジ ストインクなどに対応するなど幅広い分野 ■CADデータから塗布パターンを自動作図するので楽々 ■凹部には正確に狙い撃ちで塗布を行うことも可能なモデル有り ■量産用インクジェット塗布装置から実験・試作用小型インクジェット塗 布装置まで幅広い装置ラインアップ化されておりデモおよび塗布テスト も対応可 実機によるテストお気軽にお問い合わせください
全面～部分コーティング向け。2020年1月15日から販売開始。
〈量産向け全面・部分IJ塗布モデル発売開始〉 【特徴】 ■材料のコストダウン（液使用効率：～99%） ■全面～部分コーティングまで幅広くコーティング対応。 ■コーティングサイズ：Max Φ100mm ■FPD、電子部品、半導体パッケージ分野向けに適しています。 ■IJ塗布～乾燥まで１台で。 ■レジストインク、導電性インク、絶縁インク対応。 ■２液対応可能。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
電子顕微鏡や原子間力顕微鏡の観察を簡便に！ナノ材料の分散塗布ができる静電スプレー塗布装置
『PDS-PS01』は、小サイズの微液滴形成に適した高品質の 静電スプレー塗布装置です。 静電噴霧した各液滴に1個もしくは0個のナノ材料が含まれる濃度で 使用すれば、凝集のないナノ材料の観察基板を作製可能。 試料液を充填するノズル部は使い捨てになっているため、手間の掛かる ノズル内の洗浄は不要です。 【特長】 ■ナノ材料の分散塗布 ■最大8μLの試料液を扱える ■手間の掛かるノズル内の洗浄は不要 ■ナノ材料を吹き付ける観察基板は、 Si基板やカーボン蒸着膜などが適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手メーカー採用実績あり！
防湿材を塗布するのにこんなお困りごとはありませんか？ 「刷毛で塗ったり、乾かしたり、場所も取るし、時間と工数がかかる」 「塗ってはいけないエリア設定が厳しく、飛び散ってしまうことがある」 「どうしてもムラが出てしまう」 そんなお悩みに自動塗布機の導入をお勧めいたします！ ●高速で均一な塗布膜厚を実現 ●塗布NG域への飛び散り防止 ●お客様の用途に応じてカスタマイズ可能 ブラックライトの照射で塗布した領域が一目でわかる！ 製造ラインの中に組み込むこともできるから、製造の効率UP！ 塗布工程だけのご依頼・ご相談も承ります。一度ぜひ、ご相談ください。
特殊塗布装置の開発により、液だれなしを実現します！
『SET-500』は、「塗布量が”バラツキ”接着強度が心配」、 「圧送タンク式ディスペンサーで掃除が大変」などのお悩みを解決する カートリッジ対応タイプの自動接着剤塗布機です。 ワークの種類を登録可能。塗布位置の変更もでき、 左・右両端の塗布量も変更することができます。 また、当社試験比較で接着剤のはみ出しが抑えられ、 バリ取りの時間が短縮されました。 【仕様】 ■機械寸法：巾900×奥行600×高さ1500 ■塗布位置決め：シーケンサー制御AC200V ■パルスモーター：100w ■エアー口：20PM（PT 1/4） オスカプラ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
基板の複雑なスリットや細かい部分に簡単に塗布できるハンディタイプ！
当社が取り扱っている「ガラスエポキシ基板用塗布装置」を ご紹介いたします。 基板用エッジコーティング剤を、基板の複雑なスリットや 細かい部分に簡単に塗布できる冶具。ノズルは金属性のため、 耐久性に優れています。 また、特殊加工が施された先端からは、手で持って塗布するのに 好適な角度でコーティング剤が吐出します。 【特長】 ■ノズルは金属性のため、耐久性に優れている ■特殊加工が施された先端 ■手で持って塗布するのに好適な角度でコーティング剤が吐出 ■チュービングポンプを付属しているので、液量調整も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなガラスにも対応！ガラスの側面に塗布する自動塗布装置を開発
当社が取り扱っている「ガラス用エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 スマートフォンやガラス材、自動車用などの各種ガラスのエッジ部分に 塗布できる装置で、受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化。 お客様の基板サイズや製造ライン、タクトタイムにあわせて、 設計製作いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受け取りから塗布・乾燥・排出までのすべてを自動化！コストダウンの実現に貢献
当社が取り扱っている「基板エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 基板エッジコーティング剤を基板の側面全周に、均一に塗布する 自動インライン塗布装置で、導入部、塗布部、乾燥部から構成。 また、製造ラインに接続して完全インラインが可能で、 単独でもご使用いただけます。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装ラインで発生するゴミによる不良を防止！前工程でのエッジコーティング処理
当社が取り扱う「実装前端面塗布装置」をご紹介いたします。 複雑な形状の基板側面とスリット部をすべてコーティングする インラインコーティング装置で、実装ラインで発生する ゴミによる不良を防止。 外周・スリット・ホールのゴミを完全封止します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■実装前工程でのエッジコーティング処理 ■外周・スリット・ホールのゴミを完全封止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デュアルステージコンベアを採用したtwin-air精密塗布装置 極小部品に対応したディスペンサ装置のご紹介
Twin-airディスペンサ搭載のインライン型装置 0402極小部品のはんだ塗布を実現、最小80μm デュアルステージ搭載により、Mサイズ基板 2枚を同時に高速塗布 自動アライメントによる高精度補正 ソフトウェアにより塗布サイズ・形状を部品やパッドごとに調整
自動補正機能により、長時間運転を実現！スマートな電子材料塗布装置のご紹介
『BITA-3』は、多品種小ロット生産に対応できる高速高精度全面塗布装置です。 多層基板やフレキシブル基板の製造工程、電子部品の製造工程で必要となる、 段差印刷や複数厚さ印刷にも、データを設定するだけの簡単操作で対応。 また、厚膜印刷（実績例：～35μm）も、同様に対応可能です。 直感的で操作しやすいデータ作成ツールや、機種切り替えに便利な 複数データ組合わせ機能など、生産をサポートする様々な機能を搭載しています。 ※ユーザー塗布材にて事前評価可能！ ※供給などのユーザー毎のカスタマイズ可能！ 【特長】 ■マスクレス面塗布を実現 ■多品種小ロット生産への対応 ■オンデマンド塗布（高精度：狙ったところに自在高速塗布） ■均一塗布厚（高品質：厚み制御/凹凸面塗布） ■40ノズル独立制御（ドット品質：高さ・速度の組合せで最適化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手メーカー採用！リピート率100%の防湿剤自動塗布機！
当社では、高性能で低価格な『防湿剤自動塗布機』をご提供しております。 電子基板の防湿剤など、幅広い溶剤を均一且つスピーディーに塗布可能。 品質のバラツキを抑え、省力化にも貢献いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で均一な塗布膜厚を実現 ■塗布NG域への飛び散り防止が可能 ■お客様の用途に応じて種々のカスタマイズが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱プラスチック、SDGsに貢献。荷崩れ対策の廃棄物量を減らし、納品先の負担も大幅軽減
『グルーマスター』は、当社独自のパレタイズグルー塗布装置の総称です。 段ボールに水溶性接着剤（グルー）を自動塗布することで、水平方向への滑りを防止。 工場内のフォークリフト輸送時やトラックなどで輸送する際の振動、傾きによる荷崩れ、 倉庫内で保管している荷済み品の地震による倒壊損傷などのリスクを大幅に軽減します。 また、垂直方向への接着力は弱く、荷ほどきもストレッチフィルムなどの 廃棄物を出さずに簡単に行えるため、納品先の業務効率化や環境負荷低減の取り組みにも貢献。 業種を問わず、パレット積みを行っている現場に適しています。 【特長】 ■環境配慮 ■脱プラスチック ■人手不足解消 ■工数削減 ■腰痛対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代のニーズに添える製品を開発！お客様のご要望に合わせてカスタマイズできます
近年、接着剤、シール化合物、フィラー材、グリースなどの塗布が 重要性を増しています。 自動車製造だけではなく、工作機械やプラント建設においても 塗布システムは常に新しい要件が課せられるようになっています。 TÜNKERSの製品ポートフォリオは市場で求められる幅広い多様な 塗布アプリケーションをカバーしています。 【取扱製品】 ■塗布装置 ■制御盤 ■ポンプ台 ■ノズルヘッド ■全電動塗布装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選択可能な加熱方式、ニーズに応じて柔軟なラインレイアウトを実現
貴社の平角線ステーター量産設備のラインレイアウトが狭い、広さが足りない、省スペース化、塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送、温度監視、循環空気、ワニス滴下、ワニス滴下前のステーター温度検出のシステムを含みます。 全体的なスペース占有が小さく、ワニス滴下プロセスが高速で安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送でワニス塗布工程を実施 ■ステーターコアは傾斜姿勢にてワニス塗布可能(±45度調整可能) ■温度制御付きワニス供給システムを搭載し、ディスペンサー、チューブポンプが選択可能 ■電気加熱ワニスも提供可能、エネルギー消費が低く、充填率がより高い ■ワニス塗布前後の重量差を計測し、高い充填率を実現 【オプション】 ■仕様に応じて塗布方式が選択可能(スクリューポンプ or チューブポンプ) ■通路流量あるいは圧力検測 ■選択可能な加熱方式 ・連続炉 ・通電加熱 ・誘導加熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ランドセル製造で溶剤系接着剤から脱溶剤化を図りたい方必見。最適な水性糊（水性ボンド）と水性糊スプレー糊付機はお任せください
『NP-C3/NP-C3-A』は、専用水性系糊をスプレー塗布する糊付機です。 スプレー塗布ですが、飛散が格段に少なく、狙った位置に微笑塗布で 安定的に塗布が可能です。 お客様要望 １．使用して頂くお客様により安全なものをご提供したい ２．働く社員の為に、脱溶剤化を図り作業環境改善をよくしたい ３．労働基準局から接着工程で指導が入った 既存設備 ：ゴム糊ロールコーター機 被着体 ：革やクラリーノの接着 接着装置 ：スプレー型接着剤 要望結果 接着剤評価 ：ゴム糊相当 接着装置 ：ロールコーターとスプレータイプと作業時間が遅くなるのではないかと懸念されておりましたが、作業結果では、作業時間はロールコータータイプの方が早いものの、段取り時間やメンテナンス時間を掲載するとそこまで差異がなかった。 お客様のご要望に合わせて、国内自社生産なので細かいカスタマイズにも対応可能です。常にチャレンジ精神を忘れず、柔らかい新しい材料の加工にトライしています！ 納入実績 １．手作りタイプの大手ランドセルメーカー様
プライマー塗布が手作業だと困る方必見！
株式会社ケーエスジーは、プラスチック部品の組立加工のための省人化設備の、企画・立案・提案・設計・製作・納入・設置までトータルサポートします。 お客様とご相談の上、様々な省人化設備の企画～設置を行っております。
薬液処理や汚物処理の蒸発が可能な環境改善に適した装置
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
繊維品の製造メーカー様への課題解決事例のご紹介です。 PURカーテンスプレー塗布機で効率化、省人化、作業環境改善を実現しました。
【某総合繊維品の製造メーカー様からのご相談】 基材の調整に熟練作業者の技術が必要。 フレームラミネート機を使し、貼合せ加工を行っているが基材を炎での融着加工する際、燃焼によるCO2、ダイオキシンが発生する。 また、上記加工方法により火災が発生する恐れが有り、張り合わせ方法を改善したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 ・カーテンスプレーガン(塗工幅：700mm～最大幅2,100mm) 3台、Ｗペールメルター、中継マニホールド 【特徴】 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有るソフトな仕上がりを実現 ■コスト利益がある ※ホットメルト（接着剤）の使用量削減 【導入効果】 ・作業環境の改善(CO2、ダイオキシンを削減) ・省人化 ・生産性の向上 (生産速度20m/min⇒40m/min以上) ・製品の品質向上(ウレタン樹脂の線維化により、風合いの付与を実現) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い薬液や樹脂に対応でき塗布パターンの交換が容易！ シンプルで多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 今回は、幅広い業種で採用されているサンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 ・小型で自動機搭載も簡単 ・ヘッドの交換で各種塗布パターンが可能 【スプレー、スパイラル、コーター、ビート／ドット】 ・機構が簡単でメンテナンスフリー ・反応型ホットメルト用も準備 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・溶剤を使用しての貼り合わせ作業の置き換え！ 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(スパイラル塗布)』とはスパイラルパターン塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(ビード・ドット塗布)』とはビード・ドット塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
コーターヘッド(スロットコート)塗布装置でum単位での薄膜塗布を実現
【導入システム】 コーターヘッド(スロットコート) ペールメルター 【特徴】 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。 ■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■薄膜接着で美しくコーティング ■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。 【導入効果】 製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
薬液やホットメルトに対応！塗布パターンの交換が容易な小型ディスペンサー
自動車業界では、安全性と耐久性を高めるために、シール材の正確な塗布が求められます。特に、車体の接合部や内装部品においては、シール材の均一な塗布が、気密性や防水性を確保するために不可欠です。不適切な塗布は、異音の発生や水の浸入につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な材料に対応し、塗布パターンの交換が容易なため、多様なシールのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体接合部のシール ・内装部品の固定 ・ドアや窓のシーリング 【導入の効果】 ・コスト削減 ・生産性の向上 ・品質向上 ・手作業の置き換え ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要
