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工場設備のワンストップ製作！ワークに対する接着剤の塗布作業の自動化
当社にて、「接着剤塗布機」の製作を行った事例をご紹介します。 ワークに対する接着剤の塗布作業の自動化をする製品。 用途は転写・塗布です。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：接着剤塗布機 ■用途：転写・塗布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密・微細な文字、あらゆるパターン、デザインも確実に転写！ 必要な場所にだけ塗布が可能
『パターンコート(デザインコート)』は、部分面塗布装置です。高速下でも糸引きなくクリーンパターンなパターン形成が可能です。 凸版方式により必要な場所にだけ塗布ができ、精密・微細な文字、デザインも確実に転写します。 また、ホットメルト接着剤の転写なので乾燥工程が不要です。 【特長】 ■乾燥工程が不要。 ■必要な場所にだけ塗布が可能 ■精密・微細な文字、デザインも確実に転写 ■高速下でも糸引きなくクリーンパターンを実現 ■部分塗布、部分面塗布装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■パターンロール幅：Max500mm ■ラインスピード：Max200m/分 ■塗布厚み：5～50ミクロン ■使用温度：常温～200℃ 【用途/実績例】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、当社で製造販売している『カーテンスプレー塗布装置』の課題解決事例をご紹介しております。
ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、 不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！ 【特長】 ■ソフトに仕上がる ■コスト利益がある ※ホットメルト（接着剤）の使用量削減 ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■通気性がある ■塗布目付が均等 ■環境にやさしく／リサイクル対策 ■均一に美しくコーティング これらの特長により様々な企業様にご採用頂いた中の1例をご紹介いたします。
建材メーカー様への課題解決事例のご紹介です。ホットメルトのカーテン塗工によって品質と生産性の向上を実現しました。
【某建材メーカー様からのご相談】 水性接着剤でディスプレイパネルに塗布しているが、接着剤の性質上塗布後、紙がシワになりやすい為ホットメルトで均一に塗工したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 カーテンスプレー塗布装置一式 ※カーテンノズル最大塗布幅1230mm 【特徴】 ■高粘度から低粘度の接着剤に対応 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 【導入効果】 歩留まり率の改善、省工程によるコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着製品メーカー様への課題解決事例のご紹介です。コーターヘッド(スロットコート)塗布装置で捕虫剤の自動塗布を実現しました。
【某粘着製品メーカー様からのご相談】 他社の捕虫剤を購入し製品に接着していたが、自社で捕虫剤の開発に成功した為、 製品への塗布までを自社で行いたいとの事で当社へご連絡頂きました。 【導入システム】 コーターヘッド(スロットコート) ペールメルター 【特徴】 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。 ■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■薄膜接着で美しくコーティング ■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。 【導入効果】 捕虫剤塗布の内製化を実現 製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(カーテン塗布)』とはカーテンパターン塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
2本のロールを使用し基材全面に均一塗工が可能！
『ロールコーター』とは2本のロール間に溶解ホットメルトを溜めて、ロールの隙間調整で被塗工物に転写する塗布装置です。 ホットメルトの基材に押し込む塗工方法なので、基材への密着度が上がり基材の隅々まで均一に塗工する事が可能です。 形状にかかわらず突起した必要部分のみの塗工が可能な為、様々な産業設備に使用されています。
濃色Tシャツプリントに必要な前処理剤を自動で塗布します
自動前処理塗布システムのベストセラーモデルに待望の新機種登場！ 『TheCube2』は、ガーメントプリンター専用の自動前処理塗布機です。濃色Tシャツプリントを量産する際には必須のアイテムです。 小さなボディーで大きなスプレーエリアを実現。パネル操作でスプレー量や範囲を簡単に調整できます。 【 特 長 】 ■ボディーフレームにはABS樹脂を使用し、優れた耐衝撃性と硬度、そして軽量化を実現しました ■液晶パネルを採用しスプレーの量や範囲を数値で簡単に設定できます ■最大スプレーエリアは 460mm X 600mm ■３つの開閉扉・着脱可能なテーブル・スライダーカバーの採用によりメンテナンスが容易になりました ■ノズルはワンタッチで着脱が可能になり、洗浄や交換が簡単に行えるようになりました ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細パターニング～部分コーティング向け。2020年1月15日から販売開始。
〈量産向け高精細 塗布モデル発売開始〉 【特徴】 ■材料のコストダウン（液使用効率：～99%） ■工程削減によるスループット向上。 ■高精細パターニング～部分コーティングまで幅広くコーティング対応。 ■コーティングサイズ：Max 300x300mm or Φ300mm ■FPD、電子部品、半導体パッケージ分野向けに適しています。 ■IJ塗布～乾燥まで1台で。 ■レジストインク、導電性インク、絶縁インク対応、粒子含有インク対応。 ■２液対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
塗膜フィルム塗布で、極薄グルーラインを実現！
『グルージェット』は、薄い接着層を実現した新しいホルツヘルの グルーユニットです。 超薄膜グルーノズルシステムの採用により、 まるでグルーラインが無いかのような仕上がりになります。 また高価な機械や、特殊なエッヂ材を使用する必要はなく、 今までと同じように、何の制約も受けないエッヂバンディングが可能です。 ※本製品は、エッヂバンダーに使用されている装置で、 単体で販売しているものではありません。 【特長】 ■使いたいときにすぐ使える ■大幅な省エネ（CO2排出抑制)に寄与 ■とても強い接着力 ・常に新鮮なホットメルトを使用(必要な分しか溶かさない) ・高い投錨効果でしっかりと食いつく ・縁材挿入角が小さいので厚い木縁も楽に接着 ■さまざまなホットメルトへの交換が簡単 ・ホットメルトの色、タイプなどの変更が簡単・PURの使用も簡単 ■メンテナンスが楽 ・簡単な構造なのでローラータイプよりもメンテが楽 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度な塗布均一性を実現！複数品種の塗布が可能な2ノズル仕様も選択可能
『マルチコータ LC-Mシリーズ』は、ナノレベルの薄膜から厚膜まで 各種塗布材料に対応し、自動機構成にも対応できるマルチで高機能な スリット式塗布装置です。 自動機として、上下流プロセス装置とのインラインや、 LD/ULDとのインターフェースに対応。 各種プロセスに対応できるフレキシブルな装置構成が可能なので、 実験・少量生産に好適です。 【特長】 ■各種プロセスに対応できるフレキシブルな装置構成が可能 ■高精度な塗布均一性を実現 ■段取り替え不要 ■多種多様の配管系統を準備でき、ご要望の膜厚・均一性を実現 ■全面塗布のほか、ストライプ塗布、間欠塗布、ブロック塗布も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTN微細塗布装置 ごく少量の液剤を対象物へ高速・高精度に塗布
こんな課題の解決に貢献 １．ごく少量の液剤を塗布したいが、ディスペンサ方式では塗布できない ２．高粘度の液剤を塗布したいが、インクジェット方式では目詰まりして塗布できない ３．高粘度かつごく少量の液剤を高速で塗布したい ４．塗布精度を良くしたい NTN微細塗布装置の特徴 １．数pLのごく少量液剤を塗布可能 ２．100Pa･sまでの高粘度の液剤を塗布可能 ３．0.15s/pの高速塗布 ４．繰り返し精度±15μm以下 ５．インクタンクの交換が容易 ６．マウス操作で簡単に塗布可能 適用分野と液剤例 ■電子部品の実装 ：接着剤、導電性ペーストの塗布 ■バイオ・新薬開発 ：試薬等のごく少量スポッティング ■基板などの高密度配線：導電性ペースト塗布による電極接続 ■組立工程 ：接着剤 NTN微細塗布装置は、微細かつ高速塗布を検討されているお客さまの生産性向上に貢献いたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気の力で迅速&均一に防錆油塗布
当社では、「-」極に帯電した防錆油の微粒子が「+」極のワークに 引き寄せられる静電気の原理を利用し、防錆油を自動でスピーディに ワークに塗布し、均一な油膜を形成する『静電式防錆油塗布装置』を 取り扱っております。 人手による従来の噴霧塗布に比べ、塗油品質と作業効率が格段にアップ。 作業環境も改善でき、作業者の健康被害防止にも貢献いたします。 【特長】 ■静電気の力で安定した油膜を形成 ■複雑形状のワークでも均一塗布が可能 ■自動塗布で作業能率向上 ■作業時間短縮&無人化を実現 ■防錆油の飛散を防ぎ職場を快適に など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大幅なコストダウンと環境に配慮！小サイズからL型まで多種多様な基板に対応
当社が取り扱っている「実装ライン用2辺自動塗布装置」をご紹介いたします。 約15秒で基板側面2辺を同時に塗布から乾燥まで自動処理することができ、 基板サイズ750mmにも対応。 また、液剤を側面のみにきれいに塗布でき、表面にはみ出すことはなく、 薄型基板から厚型基板、小サイズからL型まで様々な基板に対応いたします。 【特長】 ■約15秒で基板側面2辺を同時に塗布から乾燥まで自動処理 ■基板サイズ750mmにも対応 ■プリント基板側面(エッジ部)に様々な粘度の液剤を自動塗布 ■液剤を側面のみにきれいに塗布でき、表面にはみ出すことはない ■薄型基板から厚型基板、小サイズからL型まで様々な基板に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングにより綺麗に！超小型基板にも対応した新技術がゴミ問題を解消
当社で取り扱っている「実装後端面塗布装置」をご紹介いたします。 高密度に部品が実装されたモジュール基板の周囲に高速で 美しくコーティング。 車載用のカメラモジュールやセンサー用モジュールのゴミ防止に 適しており、外周(凹凸対応)のゴミを完全封止することができます。 【特長】 ■基板分割後のエッジコーティング処理 ■外周(凹凸対応)のゴミを完全封止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
