更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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テスト、１つからでも対応可能！約７ｍの店舗外壁材の実績も掲載中！
粉体塗装とは？ キズに強く高品質で長寿命、人と環境にやさしい塗装。 それが粉体塗装(パウダーコーティング) 環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の放出がない、人と環境にやさしい塗料を使用しています。 強い強度と防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上し、 沿岸部・水回りに適しています。 ※粉体塗装のメリット ・高品質 被覆性に富み優れた塗膜性能を有す (強度，耐薬品性，耐食性，耐候性 ・環境にやさしい 有機溶剤を全く使用しない 火災の危険が少ない 臭気がない 中毒の危険性が少ない ・省資源 有機溶剤が不要 塗装コストの削減 回収塗料の再利用が可能 ・省力化 塗装の熟練工が不要 自動化が容易 ラインの小型化 ※掲載事例はPDFダウンロードいただくか、テスト希望はお問い合わせください。
一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない！当社の塗装技術をご紹介
「粉体焼付塗装」は有機溶剤を全く使用しないので一般的な塗料よりも 中毒の危険性が少なく環境に配慮していることが特長です。 静電気の力で塗装し、200℃近くの温度で焼付する為、木や樹脂は 塗装出来ません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■有機溶剤を全く使用しない ■一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜今注目の粉体塗装！＞従来の塗装と異なる、厚く丈夫な塗膜が魅力。その4つのメリットを紹介
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装（パウダーコーティング）。 注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。 粉体塗装（パウダーコーティング）とは？ 通常イメージする「液体（溶剤塗料）」を吹き付けるのではなく、 粉状の樹脂（粉体塗料）を被着物へ付着させる塗装方法 【４つのメリット】 ・強く丈夫な塗膜 ・柔軟性のある塗膜 ・優れた防錆能力 ・人と自然に優しい ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
技術に裏づけされた、高品質な塗装製品を提供します！
当社では、アルミ製品、鋼製品にメラミン、アクリル、フッ素樹脂中温、 高温(カイナ)ポリエステル、エポキシポリエステル樹脂など、各種粉体・ 溶剤塗料を焼付塗装しております。 豊富なカラーのラインナップに加え、メタリック塗装、パール塗装、 レザートン塗装、ハンマートン塗装等のテクスチャーも多彩です。 【ラインアップ】 ■パール塗装 ■レザー塗装（ソフトサテン） ■レザー塗装 ■パールトン塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト・納期に合わせた塗装仕様をご提案！溶剤塗装や粉体塗装を実施
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 樹脂・金属製品の外観要求レベルに合わせた溶剤塗装(メラミン・アクリル)や 粉体塗装を実施。 ご検討されている色調などお困りの内容が有りましたら、概要をお伝え頂ければ コスト・納期に合わせた塗装仕様のご提案を致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■金属加工品 ■化成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS塗装のピンホール原因は膜厚過多。溶剤が逃げきれず穴が発生します。
ステンレスのピンホール、密着不良と諦めていませんか。 その穴、膜厚の付けすぎが原因かもしれません。 推奨は表面粗さRa1.0～2.0ミクロン程度です。 ────────────── 【発生原因】 ステンレスは錆びにくい反面、塗装の密着が難しい素材です。表面の不動態皮膜が塗料を弾き、ピンホールにつながることがあります。 【真相】 研磨不足や脱脂不良が重なると、塗膜内部に空隙が生じやすくなります。膜厚が厚すぎる場合も、溶剤が逃げ切れず穴が形成されます。 【改善策】 サンドブラストや専用プライマーの使用が有効です。表面粗さはRa1.0～2.0ミクロン程度が推奨されることもあります。改善事例は、公開資料で詳しくご紹介しています。
太陽工藝は、豊かな社会づくりを応援する塗装文化の担い手として、常に未来を見据え、多彩なニーズにお応えしています
粉体塗装は有機溶剤を使用せず、大気汚染の原因はありません。また産業廃棄物も激減し、環境保護に役立つことによって、生産企業とその商品のイメージアップに大きく貢献できます。 粉体塗装についてはお気軽にお問い合わせください。
工業製品も水性塗料の使用が増えてきております。弊社の技術ではピンホールの発生を抑制し、高品質な塗装を行うことが可能です。
有限会社プロシードでは、水性塗料を使用した工業製品の塗装を請け負っております。 水性塗料は環境負荷が低減される反面、ピンホールの発生が起きやすく技術力が求められます。 有限会社プロシードでは多様な工業製品の塗装を請け負います。 是非お気軽にご相談ください。 ＜水性塗料のメリット＞ ・溶剤と比較しVOCが70%以下に減少 ・塗膜性能は溶剤塗料と同等 ＜デメリット＞ ・環境によりピンホールが発生しやすい。 →弊社の技術力で解決します。是非一度ご相談ください！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
高品質・高性能 粉体塗装
傷付きにくく、耐久性・耐候性に優れた 環境に優しい粉体塗装 【特徴】 ○粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法 ○シンナーなどの有機溶剤を使わないためVOCの放出がなく 有害なホルムアルデヒドの放散も一切出さない ○豊富なカラーバリエーションをご用意 ○量産から試作まで全てに対応 ○独自の技法によるオリジナルカラー ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定式レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応した静電自動エアスプレーガン
『TRP 501/502』は、溶剤型と水性塗料に対応した静電自動塗装ガンです。 遠隔、手動、もしくはPLCを使って塗布設定が可能なほか、パージバルブを 使用し、色替え時のペイントロスを最大限制御できます。 固定式、レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応し、自動車産業や 一般工業で20年以上の実績があります。 【特長】 ■塗料使用量削減 ■生産性向上 ■簡単なメンテナンス ■ユーザー・フレンドリー ■高い微粒化性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計～制作～塗装まで量産・小ロットもお任せください！
当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の 塗装を行っております。 また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、 表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■塗装各種 ・カチオン電着塗装 ・溶剤塗装 ・粉体塗装 ■組立・梱包 ■その他表面処理 ■協力工場と板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮！臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します！
当社では時代のニーズに応えて、環境に配慮した粉体塗装を行っております。 塗膜厚のコントロールが自由に出来るので、塗膜強度、耐候性、 耐化学薬品・耐食性能が高い塗膜形成が可能です。 臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します。 また、回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなります。 【特長】 ■塗膜厚のコントロールが自由に出来る ■有機溶剤、シンナーなどの溶剤を全く使用しない ■火災の危険性が少ない ■臭気が無く、中毒の危険性が無い ■回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラッシング時の材料損失が低減&色の素早い切り替え！AIRMIX仕上げに適したポンプ
『AIRMIX EOS 15-C25＆30-C25』は、極めて低圧で始動し、 一定供給と脈動フリーで極めて優れたフィニシングが特長の、エアミックス塗料ポンプです。 広範囲の粘性材料に対応するように設計された液体部で、 フラッシング時の材料損失が低減＆色の素早い切り替えができます。 【特長】 ■低量のエア消費量 ■密封構造 ・けがのリスクなし ・外部からの異物混入から 潤滑剤を守る ・回転式簡単利用の吐出口 フィッティング ■アセンブリ不要のタイロッド ■デッドゾーンをなくす設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による手吹きで高品質の製品を小回り良く短納期で生産できる！
日野精機株式会社では、溶剤塗装、粉体塗装を行っています。 野洲に新設した工場に、大型塗装設備を増設いたしました。 塗装のみ小ロットのご注文も承ります。 前処理設備、溶剤ブース、粉体ブース、シルクブース、 乾燥炉の設備を有し、社内で生産した製品を塗装しています。 【特長】 ■粉体塗装 ・静電ガンで対象にパウダー状の塗料を付着させ、乾燥炉で焼き付けを行う ■レシプロ塗装 ・コンベアで搬送されるワークを光電センサーで検知し、 自動的にレシプロケーターを起動させ静電塗装を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エポキシ及びウレタン樹脂の超厚膜塗装に対応！環境に配慮した重防食塗装
近年では、環境問題に対する意識が高まっており、製品に使用する塗装についても、 より環境への負荷が低いものを選択するお客様が増えてきております。 『無溶剤塗装』は、低VOC(揮発性有機化合物)を含まない環境に配慮した重防食塗装で、 耐久性にも大変優れている、環境対応型の塗装方法です。 当社では、エポキシ及びウレタン樹脂の超厚膜塗装や500ミクロン以上2000ミクロンの 超厚膜にも対応できます。 【特長】 ■1回塗りで2mm以上からの厚膜塗装が可能 ■厳しい腐食環境でも長期耐久性 ■環境配慮型塗料：鉛・クロム等を含まないクリーン対応 ■エポキシ及びウレタン樹脂の超厚膜塗装に対応 ■500ミクロン以上2000ミクロンの超厚膜も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤スプレー塗装、電着塗装、粉体塗装など幅広い仕様で対応いたします！
当社は、外観要求の高い塗装品又は小ロット品の塗装も対応可能かつ、 汎用性の高い溶剤スプレー塗装を行っております。 塗料の種類は、耐候性に優れたアクリル焼付塗装、最も一般的で屋内 向けのメラミン焼付塗装、耐薬品性密着性に優れているポリエステル 焼付塗装、2液ウレタン塗装など金属部品塗装を幅広く行っています。 その他プラスチックの塗装も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対象商品】 ■自動2輪部品 ■建築用空調品 ■医療機器部品 ■映像カメラ機器部品 ■建築エクステリア部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低臭水性OSCL･OSUC･OSV塗装で美しく安全な仕上がりになります。
水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」はJIS規格のF☆☆☆☆認定の低臭で安全な塗装システムです。木目を活かした美しい仕上がりが実現します。また、有機溶剤を使用していないため、学校、住宅、病院などの施工にも最適です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介
酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装（パウダーコート） ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物から小物までを最高クラスの環境で塗装できる顧客の要求以上の品質を追求！
当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、 組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。 メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを 主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。 【表面処理（前処理）】 ■リン酸亜鉛化成被膜処理（連続シャワー式） ■リン酸鉄化成被膜処理（バッチシャワー式） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
梅雨や夏場に多発する白化。溶剤の蒸発で塗面が冷え結露する現象です。シンナー選定と湿度管理で防止できます。
黒やクリアーだけ、なぜか白くかすんで仕上がる。 塗料ロットを疑う前に、その日の湿度を確認してください。 湿度70パーセントを超えると白化リスクが急上昇します。 ────────────── ■発生原因 溶剤が蒸発するとき塗面の温度が下がり、空気中の水分が結露します。 取り込まれた微細な水滴が光を乱反射し、白くにごって見えます。 ■真相 速乾シンナーほど蒸発時に温度が下がり、白化を招きます。 気温よりも湿度と素材温度の管理が効きます。 ■改善策 湿度が高い日は遅乾シンナーやリターダーを5-10パーセント併用します。 塗装ブースの湿度を60パーセント以下に保ち、素材を室温になじませます。 季節別のシンナー選定基準をまとめた資料をご活用ください。
複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を形成することが可能！VOC低減に効果があります
電着塗装とは、電着塗料中で製品と電極間に電気を流すことにより、 塗装皮膜を形成する塗装方法です。 被塗装物が陽極か陰極かにより、アニオン電着塗装とカチオン電着塗装に 分かれ、膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を 形成することが可能。 また水性塗料のため有機溶剤の使用量も少なく、VOC（揮発性有機化合物 Volatile Organic Compounds）低減に効果があります。 【特長】 ■電着塗料中で製品と電極間に電気を流し塗装皮膜を形成 ■膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に 塗装膜を形成することが可能 ■水性塗料のため有機溶剤の使用量も少ない ■VOC低減に効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水性塗料に好適！コンパクトで様々な塗装に対応する内部印加式の静電ベル塗装機
『アキュベル 709 エボ』は水性・溶剤塗料用のロボット用塗装機です。 ドッキング・ステーションは既存の塗料循環を活かしたまま設置が可能です。 塗装時に次色をトランスファータンクで準備し、素早い色替えと最小限の塗料ロスを実現します。 また、内部印加式の静電塗装方式を採用しており、水性塗料に好適です。 【特長】 ■カラー・チェンジ・ブロックはブース外 ■素早い色替え ■塗装時に次色をトランスファータンクで準備 ■超精密吐出量制御が可能 +/-1cc/分 ■最小限の塗料ロス(同色の時 0cc/色替え時 12cc) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2または3液コンポーネント向け！信頼性と生産性のベストな選択
『Cyclomix Evo』は、独自の投与原理、廃棄物管理の最適化と持続性 により顧客の期待に応えるモジュールユニットです。 溶剤又は水性塗料、酸性キャタリスト、PU又エポキシ塗料で使用可能。 ベース側のボルテックスにキャタリストをスプレーすることで完璧な混合 と直ぐにスプレーできる塗料が保証されます。独自の投与アルゴリズム により、必要な流量と変動に関係なく、比率の精度と再現性が保証されます。 【特長】 ■完璧な投与と混合 ■高い生産性 ■廃棄物管理の最適化 ■C続性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
床面でよくあるタイヤ痕やひび割れといった工場床の劣化種類とその対応方法を紹介。塗料の種類ごとに特性と選定方法を解説 ※資料進呈
本資料では、タイヤ痕やひび割れといった「工場床の劣化」について、劣化の種類とそれによって起きるトラブルをご紹介しています。また、洗浄塗装や研磨塗装などの補修方法の工程や工場でよく使用される塗料の分類とその特徴も掲載。 床面の汚れや塗装剥がれでお悩みの方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ◎劣化の種類 ◎補修の方法 ◎塗料の種類 ※「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 ※当社では、短工期・長寿命な床面塗装「無溶剤UVコーティング」に対応。 サンプル施工も受付中です。お気軽にお問い合わせください。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装業界において、No.1、ONLY1企業を目指します。
私たち株式会社トップ工業は、お客様のご要望：QCDにお応えするため、柔軟性のある究極の塗装技術の確立を目指し、確かな技術力と豊かな創造性を結集させ、生産技術、機器の研究開発に取り組んでいます。 トップ工業では、品質の安定を図るため、塗装の自動化を推進し塗膜仕上り再現性を高めています。 また、溶剤、粉体、電着塗装ラインを持ち、お客様のご要望に合わせた仕様で塗装できます。 さらに、化学物質、有機溶剤を使用する企業としてISO14001の認証取得をはじめVOC削減30％の達成など、積極的に環境対策へ取り組んでおります。 塗装精度向上とコスト削減を両立させるため、作業現場の意見を取り入れた塗装制御ソフトをはじめ、塗装機器まで自社開発した生産技術革新にも取り組んでいます。 幅広い業界分野の塗装を行うことで、様々なノウハウの蓄積がありますので、塗装のことならトップ工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗装先が1社しかない状態のリスクと、第二調達先を無理なく立ち上げる手順を解説します。
塗装の外注先が1社しかない。 止まった時に代わりがない状態は、在庫では守れません。 ────────────── ■発生原因 塗装は設備産業で、炉が止まれば代替が効きません。 災害、設備故障、原材料の供給制限のいずれでも生産は止まります。 ■真相 2026年春の溶剤不足では、出荷制限で塗装が滞る工場が出ました。 新しい外注先の立ち上げには色合わせと条件出しで数週間かかります。 止まってから探し始めると、間に合いません。 ■改善策 数量の1割程度を第二調達先に流し、条件を維持しておきます。 定期的に少量でも発注し、色見本と工程条件を生かしたままにします。 第二調達先の立ち上げ手順をまとめた資料をご活用ください。
ワーク寸法最大H4000まで対応！多品種、特殊品の塗装に対応可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)
