更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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安定した正確な塗料の流れを実現！下向きでメンテナンス時の塗料漏れを防止
『レッグプロ』は、スプレーシステムに必要な2つの主な機能である 減圧調整とフィルタリングを集約した2in1のエアスプレー用 レギュレータです。 堅牢性、信頼性、生産性を求めるすべてのプロフェッショナルな 塗装者に精密な低圧流体制御を提供するように設計。 さまざまな種類の溶剤系、水系、ハイソリッド、および2液塗料を スプレーすることが可能です。 【特長】 ■ダイアフラムを保護するために、塗料がフィルタ・スクリーンを先に通過 ■本機だけで塗料のフィルタリングと減圧調整 ■塗料の汚れない設計 ■フィルタ・スクリーンのメンテナンスと交換が簡単 ■流体経路のアルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性と品質が認められ、トヨタ自動車様の認定ラインに！
当社がご提供する『カチオン電着塗装サービス』は、耐食性の高さと 水溶性塗料による、環境面・安全面において優れた塗装技術です。 黒ツヤありタイプのフルディップ式電着塗装は、 耐食性だけでなく、製品に優れた高級感を演出。 亜鉛めっき加工の代替や亜鉛めっき後の上塗りとしても活用、 「亜鉛めっき」＋「カチオン塗装」の一貫生産体制を実現し、 高品質の表面処理加工をお届けしています。 【特長】 ■優れた耐食性、防錆性 ■均一でムラの無い高品質な塗膜を実現 ■美しい仕上がり（塗装のタレ・ピンホール・ブツ等なし） ■塗料損失、溶剤排出削減で環境に優しい ■鉄、亜鉛めっき素材等に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の場合衛生面でも環境対策上有利です！
当社は、有機溶剤や水などの溶媒を用いない粉体100%固形分の粉体(固体)の 粉体塗料を使用して行う粉体塗装(パウダーコーティング)を 取り扱っております。 合成樹脂および着色顔料を主成分とした粉体状の塗料を被塗物に静電塗装 するので被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途 に利用されています。 【特長】 ■粉体の特徴を生かして、厚塗りが小回りで出来る ■粉体膜厚の範囲が調整可能 ■粉体なので塗料ロスが少ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
常温から230℃までの加温が可能！大型製品の焼付乾燥にも対応しております
新免鉄工所では『焼付塗装』を承っております。 大型の乾燥炉にて最大7200W×4250L×3050Hのサイズまで粉体塗装や 液体型焼付塗装が可能。冬場の乾きにくい常温乾燥塗料も乾燥炉にて 加温乾燥できます。 また、その製品のご使用環境に応じた防食仕様のご提案も可能です。 お問い合わせください。 【特長】 ■液体型焼付塗装 ・常温乾燥塗料に比べると皮膜が薄い ・塗りムラが少なく美しい ■粉体型焼付塗装 ・有機溶剤を使用しないので低公害 ・皮膜硬度、強度が高く傷がつきにくい ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FRP補修はお任せ下さい。状態に応じた最適補修をご提案！
乳製品製造会社様の飲料タンクの天面が、紫外線による経年劣化の兆候が出来ていました。 このまま劣化が進みタンクの密閉性が損なわれると、異物混入事故につながる可能性があり対策を講じなければなりません。 問題点 １． FRPを天面全体にライニングし補強したいが、費用がとてもかかる。 ２． 異物混入リスクを考えると現状放置はできない。 ３． 乳製品は臭気を吸収しやすいため、溶剤臭気の影響に不安がある。
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と品質の集大成！環境への配慮、塗装の品質の良さ、マツゲンは技術力に自信があります
株式会社松本現色化学工場は、1962年の創業以来、環境（大気汚染、 水質汚染）に配慮した金属製品塗装に取り組んでまいりました。 当社が採用している粉体塗装は、有機溶剤を使用せず又、塗料を回収 利用するため環境保全に貢献することは勿論、強固な皮膜による優れた 防錆能力と塗料の利用効率向上という高品質かつ低コストを実現。 取引先の皆様にも満足して頂ける塗装法です。 今後とも、従業員と共に「地球に配慮した粉体塗装」を合言葉に 環境保全に努め、社会に貢献し続ける会社であることをお約束します。 【事業内容】 ■塗装業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器などへの美観・保護塗膜として最適！塗装の硬さと柔らかさ融合を実現させ防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせた塗装です。
『スーパーMBSコート』は、当社が強靭な塗膜を研究し辿り着いた 「柔と剛」を兼ね備えたスーパー塗膜になります。 塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応。曲げや衝撃に強く 割れにくく、剥がれにくくなっています。 カラー展開も可能で、ウェア・金具・パソコン・デジタルカメラ・ 装飾メタルなどの分野で採用されています。 【特長】 ■剥がれにくい ■変色しにくい ■塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応 ■ほとんどの有機溶剤に侵されない ■防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器などへの美観・保護塗膜として最適！塗装の硬さと柔らかさ融合を実現させ防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせた塗装です。
『スーパーMBSコート』は、当社が強靭な塗膜を研究し辿り着いた 「柔と剛」を兼ね備えたスーパー塗膜になります。 塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応。曲げや衝撃に強く 割れにくく、剥がれにくくなっています。 カラー展開も可能で、ウェア・金具・パソコン・デジタルカメラ・ 装飾メタルなどの分野で採用されています。 【特長】 ■剥がれにくい ■変色しにくい ■塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応 ■ほとんどの有機溶剤に侵されない ■防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高塗着効率かつ高品質な塗膜性能！メンテナンスも簡単なベル型塗装機
『ナノベル2』は、小さなロボットのために小型軽量化された ロボット搭載用ベル型塗装機です。 取り外しや分解が簡単で、バルブや継手に容易に手が届くためメンテナンスも容易。 ロボット手首が中空タイプとそうでないものの両方が選べます。 また、従来品の20～50％塗料の節約が可能なほか、 Hi-TE技術により、より多くのパターン塗装制御が可能です。 【特長】 ■ユニット化され容易なメンテナンス ■高品質な仕上げ塗装 ■高い塗着効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
塗着効率最大90％（同パターン幅と速度による標準生産速度維持）大幅エネルギー節減によるカーボンニュートラル対策に！
当社サメスで取り扱っている「LEP(Low energy process)高塗装ベル」は、 自動車外板塗装向け高塗着効率ベル塗装機です。（溶剤と水性共に可能） オーバースプレーを大幅削減、クリーニング、メンテの負担を軽減し、 乾燥ミストによる外観品質リスクも低減します。 また、エアを車両1台あたり約1,000Nm2から500Nm2に削減し、 60kWh/Vehを実現可能です。 【特長】 ■新しいベルカップによる短いガン距離で同等の霧化品質 ■同パターン幅と同ロボット速度による標準生産速度維持 ■塗料と洗浄シンナーの使用半減(VOC削減、フィルタ汚染低減) ■換気、温度、湿度制御のためのエネルギーを大幅に節約 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗料を製造する塗装会社です
私たちは今、地球環境を保護しなければなりません。この大きなテーマのもとで、自然との共生、共存を維持していく為には、従来からの発想を大きく変えていく必要があります。 塗装という分野の中において、塗料、塗装方法、塗装機器に至るまで、すべての中で発想を大きく変え、環境に配慮した仕事の仕方というものを、構築していかなければなりません。 私たちは今後、小さな枠組みの中から脱却し、未来に新たな挑戦をのぞんで行こうと考えます。 必要な時に、必要な色で、必要な量（1ケースから対応）の粉体塗料をつくります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
光沢塗装、ピアノブラック塗装、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はノートパソコンシリーズの塗装です。小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: http://swifttechnoligy.seesaa.net/
電着塗装であれば、外観や性能の品質を安定化。シャープなエッジやコーナーでも均一な塗装が可能です！
『吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較』に関する資料を公開中です。 下記よりPDFにてご自由にダウンロード可能です。 ［電着塗装について］ 電着塗装は、アルマイト皮膜の孔内に入り込む為、他の塗装方法よりも耐久性が高く、非常に均一な塗膜が得られる為、外観も安定する塗装法です。 このため、シャープなエッジやコーナーに均一に塗装することが出来ます。 また、主溶媒が水である為、低VOC型の環境にも配慮。水系塗料ですので、火災の恐れもありません。 【電着塗装の特長】 ■塗装膜厚範囲 ・7～25μm ・均一な膜厚 ・付きまわり性良好 ■適応塗料：熱硬化性樹脂(アクリル等) ■適応塗料(媒体)：水+少量の溶剤 ■素材の状態 ・形状複雑なもの可 ・R曲げ加工材も可 ■品質：良エッジ、コーナー部にも付着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物～大物の金属塗装が可能！レストア部品・内面塗装なら当社へ！
当社では、外観、色味の変化、防錆、防水など耐久性向上はもちろん、 環境配慮、省力化の面でも有効な静電粉体塗装法により塗装を承っています。 小物～大物の金属塗装が可能です。また100ミクロン(10分の1ミリメートル) 以上の厚膜で仕上げることができますので、旧車のレストア部品などにも 適しています。 【営業品目】 ■レストア ・長さ5000mm×幅800mm×高さ1500mm(横吊) 重量200kgの自動車フレームの粉体塗装が可能 ・膜厚も100μ以上で仕上げることができる ■内面塗装(パイプ状の物、管 等の内側からの錆や腐食を防ぐ) ・高温になる物には耐熱塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗装自動ラインによる高品質、高効率な塗装
■粉体塗装について 有機溶剤を使用しないので、環境や身体にやさしい塗装方法です。身近な製品では、家電、自動車、工作機械、制御盤、鋼製家具等に使われています。 ■設備概要 コンベア速度：2.0m/s(全長320m) 塗装寸法：W1,800 x D800mm x H1,800mm 重量：20kg/ハンガー 前処理：リン酸鉄皮膜 塗装ブース：塗料回収ブース(量産品)、塗料非回収ブース(小ロット・試作品) 塗装機：自動塗装オシレーター(ノードソン)、自動塗装ロボット(安川電機)
ピアノブラック、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はIBM（LENOVO）ノートパソコン・シンクパッド（THINKPAD）シリーズの塗装です。 小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: https://swifttechnoligy.seesaa.net/
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減
微細で均一な微粒化！高塗着効率で大幅な塗料削減を実現
『ナノベル803』は、一般工業向けに開発された溶剤塗料と水性塗料の両方に 対応した、内部印加方式の塗装機です。 ストレートとボルテックスのエア系統の融合により柔軟な可変パターンで、 さまざまな被塗物に対応が可能。 本製品の各部品は非常に頑丈で、部品点数も最小限に抑えられており、保守作業員の 簡単なメンテナンスに寄与しております。また、簡単な設置エリアとしては 欧州防爆基準のATEXのカテゴリーゾーン2に属しており、シンプルな安全手続きおよび 機器としてはゾーン1に分類されております。 【特長】 ■優れた塗着効率をもたらす特許取得されたNW(ナロー/ワイド)エアシュラウド ■塗装業界から一目をおかれる高速磁気式ベルカップによる均一化された塗料微粒子 ■シンプルなスプレーヘッドは特別なスキルを求めず簡単に作業が可能 ■小さなシステムにも対応すべく軽量でコンパクト、かつ丈夫で高生産性を維持 ■凹凸のない流線型の本体設計は簡単で素早いクリーニングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足・環境対策・少量多品種など様々な課題を、サメス・クレムリンの高性能塗装機が解決
サメス・クレムリンの塗装機は「平面の塗着効率の高さ」 「奥への入り込みの良さ」により、凹部への高効率の塗装が可能で、 短いタクトでも少量多品種でも補正無しで塗り切ることができます。 ベル塗装機『ナノベル801』は、非静電ながら高い塗着効率を実現。 エアミックス塗装機『エアミックスAVX』は優れた塗膜品質と 86％の塗着効率を達成しています。 当社は、中規模・小規模ラインの手吹き工程の自動化をご提案しており、 少量多品種の塗装を手掛けるお客様にはティーチングのノウハウもご提供。 多様な被塗物への塗装を実現できます。 例えば、エアスプレーラインの実ラインの塗着効率を 30％を50％に上げると、年間塗料削減率はなんと4割です。 塗料コストが月200万円の場合、月80万円の削減が可能になります。 さらにミスト飛散が少なく、ブースやフィルタの清掃費も削減可能。 エアミックスの場合はエアや溶剤の使用量も減らせます。 ※ロボティック塗装を試せるラボも開設しております。 詳しくはお問い合わせください。
社内製作のダクトに脱脂処理を施し、エアレススプレーを使って大型ダクトの下塗りと上塗りを行いました。
◎デオキシダント処理 (英語: Deoxidize) 表面に付着した汚れや油分を取り除くために有機溶剤を使用し洗浄する作業です。 油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着が不十分になる可能性があります。 ◎エアレス塗装 (英語: Airless painting) 空気を使わずに塗料を塗る方法です。 液体の塗料をポンプで加圧し、微細化させて霧状に吹き付けます。 厚い塗膜を形成するため、大型の製品に適しています。 ◎無鉛・クロムフリーの防錆塗料 環境に配慮した代替品として開発された防錆塗料で、かつて使用されていた鉛やクロムを含まないものです。 ◎長油性フタル酸樹脂塗料 油分が多く含まれるアルキド樹脂の一種で、作業性に優れています。 油の含有量によって短油性、中油性、長油性の3種類に分類されます。 外面と内面の塗装仕様が異なるため、作業中にマスキングを行いました。 原田鉄工 広島 公式リンク
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
『ステンレスとは？』 普通の炭素鋼より耐蝕性を高める目的で作られた特殊鋼。 『ステンレスの特徴』 ステンレスは通常の鋼と違いクロムを含ませている事が最大の特徴です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より錆びにくい状態になってます。 しかし、「錆びない」「劣化しない」という訳ではありません。 水分、塩分、キズ、汚れや他種金属がぶつかる事で起きるもらい錆などが原因で錆びてしまう可能性があります。 『ステンレスへの塗装は可能！！』 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 塗装方法は下記＆関連リンクをご覧ください。
小型・軽量型のプロ専用塗装機。 優れた塗着効率（約90%）と耐久性。 色染まりが早く、表面乾燥も温風で促進。
SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。
塗装してもすぐ剥がれてしまうと言われる事の多いステンレスですが、適切な塗装方法で行えば剥がれる心配はありません。
『ステンレスとは』 鉄(Fe)とクロム(Cr)を主成分とした合金です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より耐食性が高く、錆びにくい性質が特徴です。 『ステンレスの塗装が剥がれやすい理由』 ・表面が滑らか ステンレス鋼の表面は非常に滑らかなので、塗料が十分に密着できず剥がれてしまいます。 ・酸化クロムの存在 ステンレス鋼に含まれているクロムは酸素と結合し、酸化クロムとなって表面を薄い膜で保護しています。 この被膜が塗料の密着を阻害し、剥がれやすくなります。 【金属塗装の種類と選び方】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196154/ 【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
小型・ハイパワータイプ。 高い塗着効率（最大93.5%）ながら、優れた霧化性能を実現。 ノンブリードスプレーガン対応機種。
SG-2001は、小型・軽量（5.2kg）ながら、高い霧化性能を実現するハイパワータイプのブロアーを採用。 SG-91タイプより霧化性能に優れ、高級仕上げの良い肌感で塗装が出来ます。 標準仕様ではSG-91同様のブリードタイプ・スプレーガン（PN-2A）が付属しますが、オプションにてノンブリードタイプ・スプレーガン（PN-1A）の変更も可能。スプレーガンの選択肢が増えます。
クラス最大のハイパワータイプ・優れた霧化性能で高級仕上げに対応。 周囲の環境を配慮した消音設計と耐久性能。
SG-2500は、クラス最大のハイパワーブロアの採用で細かい霧化を必要とする業種に対応したハイパワータイプ。 しかも、周囲の環境を配慮し、動作音の消音化を実現。 自動車鈑金塗装を主とする高級仕上げ塗装から、建築・木工・建具・金属塗装に至るまで、様々な塗装に対応します。 周囲への飛散を防ぐ事は、「VOC成分の排出削減」、「環境リスクアセスメント対策」に直接的につながる為、作業環境の改善に大きく貢献。 光触媒や高機能コーティング分野でも広く使われております。
