更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観性・機能性を兼ね備えた塗装方法！
矢澤光学塗装株式会社では、樹脂成型・金属・非金属系品の外装 コーティングに外観性・機能性を兼ね備えた『多観塗装＋機能性塗装』を ご提供しております。 自由に調色ができ、ソリッドタイプから各メタリック指定色まで 調整可能。 耐摩耗性向上・傷つき防止・遮光性・耐候性等の目的で 採用されております。 【特長】 ■自由に調色可能 ■塗膜硬度は2H～4H(鉛筆)が得られる ■耐溶剤性に優れる ■シンナー・アルコール・ガソリン等に浸かされにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカーでも幅広く採用されているカチオン電着塗装！
当社では、ワークを電着塗料に浸漬させ電気的に塗膜を析出させる 塗装方法『カチオン電着塗装』をご提供しております。 電気的な制御(電圧/時間)により、塗膜を一定に保つことが出来、 金属の溶解反応が生じないため、耐蝕性に優れています。 また、ワークの構造が複雑でもつきまわり性が良く、 塗り漏れを防止することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装を熟知したプロがしっかりとお客様の用途をお聞きして好適な塗料を選定！
当社では、物体表面に各種の方法で塗料を塗り拡げて、硬化・乾燥した 皮膜層を形成する『静電粉体塗装』を得意としております。 金属やプラスチック(樹脂)など、様々な材料の材質を熟知した職人達が 作業を実施。 「美しい仕上がり」をお約束致します。 【粉体塗装のメリット】 ■環境問題の発生がない ■高性能な塗膜が得られる ■塗膜厚が自在 ■塗料の損失が少ない ■塗装作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選ぶ理由がある多彩な金属調表現を塗装で実現！安全な加飾技術としてこ利用頂けます
『VM塗装』は、メッキ・蒸着に変わる高輝度塗装です。 銀色から豊富なカラーバリエーションでデザインを多様化出来ます。 塗装の為、メッキでは出来なかった鏡面グラデーションも可能になり、 さまざまな形状に加飾が可能です。 経年劣化で剥がれにくく、安全な加飾技術としてこ利用頂けます。 【特長】 ■従来の塗装設備で塗装可能 ■シルクスクリーン印刷やインクジェット印刷も可能 ■従来のメッキや銀鏡塗装では不安定だった塗装品質と耐久性が向上 ■安定した仕上がり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種溶剤型及び粉体塗装に対応します！
当社では、大型、長尺物、模様塗り、リサイクル塗装などを全般に 金属焼付塗装を請け負っており、特に自社の大型乾燥炉を活用した、 大型・長尺物についてはお任せください。 また、金属筐体としては、駅ホームやコンコース、空港などに 設置されているLED情報表示装置・LCD情報表示装置・LED大型設備 表示装置・駅構内の設備制御装置ほか、踏切の遮断機の筐体や 線路沿いに設置されている各種制御装置関連を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種焼付塗装】 ■スチール ■アルミ ■ステンレス ■その他の金属及び非鉄金属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】有り！オフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品実績もあります！
当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット 1個～100個程度 ■工程 ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 →吹き付け(3人＋自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか？小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。 原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。 塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。 対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します
仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか？艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
大型部品の塗装先が見つからない。炉とブースの寸法制約と、確認すべき数値を解説します。
大型のフレームだけ、どこも受けてくれない。 理由は技術力ではなく、炉とブースの寸法です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉に入る大きさが上限になります。 炉に入っても、ブースで吊って回せなければ塗装できません。 ■真相 炉の内寸だけを聞いても足りません。 ハンガーの吊り高さ、扉の開口、搬送台車の耐荷重で実質寸法が決まります。 分割して塗ると、組付け後に色差と継ぎ目が出ます。 ■改善策 炉内寸、開口寸法、吊り可能質量の3点を数値で確認します。 分割せずに一体で塗れる会社を選ぶと、外観トラブルを避けられます。 大物対応の設備条件をまとめた資料をご活用ください。
色番がなく現物の色見本しかない。現物から色を合わせる調色の手順と必要な情報を解説します。
色番がわからない。あるのは古い現物だけ。 それでも色は合わせられます。 ────────────── ■発生原因 同じ色に見えても、素材と艶と膜厚で見え方は変わります。 色番のない現物合わせでは、この3条件をそろえる必要があります。 ■真相 調色は塗料を混ぜて終わりではありません。 実際の素材に塗り、指定の膜厚で焼き付けて初めて色が確定します。 艶の指定がないと、色が合っていても違う色に見えます。 ■改善策 現物の色見本、素材、艶、膜厚の4点をそろえて渡します。 試し塗り板で確認してから量産に入れば、色差クレームを防げます。 永和工芸は現物からの調色と試し塗り板の提出に対応しています。
多様なニーズにお応えし、高品質で皆様に満足して頂ける製品造りに努めます。
光塗装工業株式会社は昭和21年の創業以来、半世紀以上にわたり業界のパイオニアとして歩んでまいりました。 又、お客様の様々なニーズや環境規制の変化に応えていくため、積極的に最新設備の導入や環境対策に取り組み、工業塗装としての企業基盤を固めてまいりました。 これもひとえにお客様の絶大なるご支援の賜物と、深く感謝申し上げます。 今後も社員一同、色というツールで世の中を幸せな色に染めていけるよう邁進してまいります。 何卒一層のご支援、ご指導をくださいますようお願い申し上げます。 【塗装部門】 ○金属溶剤塗装 ○樹脂塗装 ○カチオン電着 ○粉体塗装 ○植毛加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供！納期は最短翌日も可能
当社で行っている、「大物金属焼付塗装」についてご紹介いたします。 大型変圧器の塗装ラインとして50年以上大手メーカーとの取引実績があり、 大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供。 また、前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有しており、加工可能な 製品サイズは縦横高さ3m以内で、製品重量は2t以内です。 【特長】 ■50年以上大手メーカーとの取引実績あり ■型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供 ■前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有 ■加工可能な製品サイズ：縦横高さ3m以内/重量2t以内 ■溶剤焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい！乾燥時間は60分まで設定できます
当製品は、塗料のテスト板を乾燥させるサンプルパネルドライヤーです。 熱源には1000W電球を使用したボリュームコントローラーも前面パネルに 配置しましたので、温度調整・温風調整が任意で簡単に調節できるように なりました。 また、溶剤系の塗料にもそのまま使用できます。 【特長】 ■水性塗料にも対応 ■光熱量1000Wのハロゲン電球使用 ■調色作業の効率を高める ■タイマーの使用で乾燥時間を60分まで設定できる ■窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手動によるブラスト処理により、形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能！
熱処理を施した金属には、酸化によって「熱錆」と呼ばれる錆が生じます。 製品に防錆処理を施すには、まずこの熱錆を取り除かなければなりません。 そこで、無数の小さな鋼鉄の粒を猛烈な勢いで吹きつけて、この熱錆を 除去するのが「ブラスト」といわれる表面処理方法です。 こうして熱処理後、ブラストできれいに磨かれた金属に対して、はじめて 防錆加工やコーティングなどの塗装処理が行われます。 当社は、塗装も、溶剤を使用する方法、粉体樹脂を使用する方法など、 製品の種類・用途などに合わせ、つねに適切な処理を実施します。 【特長】 ■手動によるブラスト処理 ■形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能 ■パイプ内面等の局所的な場所への対応も可能 ■塗装技能士多数在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
安定した正確な塗料の流れを実現！下向きでメンテナンス時の塗料漏れを防止
『レッグプロ』は、スプレーシステムに必要な2つの主な機能である 減圧調整とフィルタリングを集約した2in1のエアスプレー用 レギュレータです。 堅牢性、信頼性、生産性を求めるすべてのプロフェッショナルな 塗装者に精密な低圧流体制御を提供するように設計。 さまざまな種類の溶剤系、水系、ハイソリッド、および2液塗料を スプレーすることが可能です。 【特長】 ■ダイアフラムを保護するために、塗料がフィルタ・スクリーンを先に通過 ■本機だけで塗料のフィルタリングと減圧調整 ■塗料の汚れない設計 ■フィルタ・スクリーンのメンテナンスと交換が簡単 ■流体経路のアルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性と品質が認められ、トヨタ自動車様の認定ラインに！
当社がご提供する『カチオン電着塗装サービス』は、耐食性の高さと 水溶性塗料による、環境面・安全面において優れた塗装技術です。 黒ツヤありタイプのフルディップ式電着塗装は、 耐食性だけでなく、製品に優れた高級感を演出。 亜鉛めっき加工の代替や亜鉛めっき後の上塗りとしても活用、 「亜鉛めっき」＋「カチオン塗装」の一貫生産体制を実現し、 高品質の表面処理加工をお届けしています。 【特長】 ■優れた耐食性、防錆性 ■均一でムラの無い高品質な塗膜を実現 ■美しい仕上がり（塗装のタレ・ピンホール・ブツ等なし） ■塗料損失、溶剤排出削減で環境に優しい ■鉄、亜鉛めっき素材等に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の場合衛生面でも環境対策上有利です！
当社は、有機溶剤や水などの溶媒を用いない粉体100%固形分の粉体(固体)の 粉体塗料を使用して行う粉体塗装(パウダーコーティング)を 取り扱っております。 合成樹脂および着色顔料を主成分とした粉体状の塗料を被塗物に静電塗装 するので被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途 に利用されています。 【特長】 ■粉体の特徴を生かして、厚塗りが小回りで出来る ■粉体膜厚の範囲が調整可能 ■粉体なので塗料ロスが少ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
常温から230℃までの加温が可能！大型製品の焼付乾燥にも対応しております
新免鉄工所では『焼付塗装』を承っております。 大型の乾燥炉にて最大7200W×4250L×3050Hのサイズまで粉体塗装や 液体型焼付塗装が可能。冬場の乾きにくい常温乾燥塗料も乾燥炉にて 加温乾燥できます。 また、その製品のご使用環境に応じた防食仕様のご提案も可能です。 お問い合わせください。 【特長】 ■液体型焼付塗装 ・常温乾燥塗料に比べると皮膜が薄い ・塗りムラが少なく美しい ■粉体型焼付塗装 ・有機溶剤を使用しないので低公害 ・皮膜硬度、強度が高く傷がつきにくい ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FRP補修はお任せ下さい。状態に応じた最適補修をご提案！
乳製品製造会社様の飲料タンクの天面が、紫外線による経年劣化の兆候が出来ていました。 このまま劣化が進みタンクの密閉性が損なわれると、異物混入事故につながる可能性があり対策を講じなければなりません。 問題点 １． FRPを天面全体にライニングし補強したいが、費用がとてもかかる。 ２． 異物混入リスクを考えると現状放置はできない。 ３． 乳製品は臭気を吸収しやすいため、溶剤臭気の影響に不安がある。
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。 特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。 亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。 対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
技術と品質の集大成！環境への配慮、塗装の品質の良さ、マツゲンは技術力に自信があります
株式会社松本現色化学工場は、1962年の創業以来、環境（大気汚染、 水質汚染）に配慮した金属製品塗装に取り組んでまいりました。 当社が採用している粉体塗装は、有機溶剤を使用せず又、塗料を回収 利用するため環境保全に貢献することは勿論、強固な皮膜による優れた 防錆能力と塗料の利用効率向上という高品質かつ低コストを実現。 取引先の皆様にも満足して頂ける塗装法です。 今後とも、従業員と共に「地球に配慮した粉体塗装」を合言葉に 環境保全に努め、社会に貢献し続ける会社であることをお約束します。 【事業内容】 ■塗装業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
数が少ないのに納期が長い。原因は焼付炉のバッチ単位と色替え段取りにあります。
数量は少ないのに、塗装だけ納期が読めない。 理由は加工時間ではなく、炉と色替えの待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動くため、1個でも1バッチを使います。 さらに色替えにはブースと配管の洗浄段取りが必要です。 ■真相 色替え段取りは1回あたり数十分から数時間かかります。 そのため同色をまとめる生産計画が優先され、少量色は後回しになります。 乾燥と放冷の時間も工程に固定で乗るため、圧縮ができません。 ■改善策 発注時に色と数量をまとめ、色替え回数を減らします。 定番色を事前登録し、色ごとの標準リードタイムを共有します。 リードタイム短縮の検討資料をご活用ください。
大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。
大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。
始業直後の数個だけ不良が出る。炉とブースが定常に達するまでの管理方法を解説します。
始業してすぐの数個だけ、決まって不良が出る。 作業者は同じです。違うのは設備の温度です。 ────────────── ■発生原因 焼付炉もブースも、停止から立ち上げた直後は定常ではありません。 表示温度が設定に達しても、炉壁と治具は冷えたままです。 ■真相 炉壁が冷たいと、製品から熱を奪い実際の焼付温度が下がります。 ブースの空調が安定するまでは湿度も高く、はじきが出やすくなります。 記録に残る温度は設定値のため、原因が特定されないまま繰り返します。 ■改善策 始業前の空焚き時間を決め、治具ごと予熱してから流します。 最初の数個は捨て板や治具のみを流し、条件が定常化してから本流します。 立ち上げ手順の標準化資料をご活用ください。
