更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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多様なニーズにお応えし、高品質で皆様に満足して頂ける製品造りに努めます。
光塗装工業株式会社は昭和21年の創業以来、半世紀以上にわたり業界のパイオニアとして歩んでまいりました。 又、お客様の様々なニーズや環境規制の変化に応えていくため、積極的に最新設備の導入や環境対策に取り組み、工業塗装としての企業基盤を固めてまいりました。 これもひとえにお客様の絶大なるご支援の賜物と、深く感謝申し上げます。 今後も社員一同、色というツールで世の中を幸せな色に染めていけるよう邁進してまいります。 何卒一層のご支援、ご指導をくださいますようお願い申し上げます。 【塗装部門】 ○金属溶剤塗装 ○樹脂塗装 ○カチオン電着 ○粉体塗装 ○植毛加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供！納期は最短翌日も可能
当社で行っている、「大物金属焼付塗装」についてご紹介いたします。 大型変圧器の塗装ラインとして50年以上大手メーカーとの取引実績があり、 大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供。 また、前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有しており、加工可能な 製品サイズは縦横高さ3m以内で、製品重量は2t以内です。 【特長】 ■50年以上大手メーカーとの取引実績あり ■型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供 ■前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有 ■加工可能な製品サイズ：縦横高さ3m以内/重量2t以内 ■溶剤焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい！乾燥時間は60分まで設定できます
当製品は、塗料のテスト板を乾燥させるサンプルパネルドライヤーです。 熱源には1000W電球を使用したボリュームコントローラーも前面パネルに 配置しましたので、温度調整・温風調整が任意で簡単に調節できるように なりました。 また、溶剤系の塗料にもそのまま使用できます。 【特長】 ■水性塗料にも対応 ■光熱量1000Wのハロゲン電球使用 ■調色作業の効率を高める ■タイマーの使用で乾燥時間を60分まで設定できる ■窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手動によるブラスト処理により、形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能！
熱処理を施した金属には、酸化によって「熱錆」と呼ばれる錆が生じます。 製品に防錆処理を施すには、まずこの熱錆を取り除かなければなりません。 そこで、無数の小さな鋼鉄の粒を猛烈な勢いで吹きつけて、この熱錆を 除去するのが「ブラスト」といわれる表面処理方法です。 こうして熱処理後、ブラストできれいに磨かれた金属に対して、はじめて 防錆加工やコーティングなどの塗装処理が行われます。 当社は、塗装も、溶剤を使用する方法、粉体樹脂を使用する方法など、 製品の種類・用途などに合わせ、つねに適切な処理を実施します。 【特長】 ■手動によるブラスト処理 ■形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能 ■パイプ内面等の局所的な場所への対応も可能 ■塗装技能士多数在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
安定した正確な塗料の流れを実現！下向きでメンテナンス時の塗料漏れを防止
『レッグプロ』は、スプレーシステムに必要な2つの主な機能である 減圧調整とフィルタリングを集約した2in1のエアスプレー用 レギュレータです。 堅牢性、信頼性、生産性を求めるすべてのプロフェッショナルな 塗装者に精密な低圧流体制御を提供するように設計。 さまざまな種類の溶剤系、水系、ハイソリッド、および2液塗料を スプレーすることが可能です。 【特長】 ■ダイアフラムを保護するために、塗料がフィルタ・スクリーンを先に通過 ■本機だけで塗料のフィルタリングと減圧調整 ■塗料の汚れない設計 ■フィルタ・スクリーンのメンテナンスと交換が簡単 ■流体経路のアルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性と品質が認められ、トヨタ自動車様の認定ラインに！
当社がご提供する『カチオン電着塗装サービス』は、耐食性の高さと 水溶性塗料による、環境面・安全面において優れた塗装技術です。 黒ツヤありタイプのフルディップ式電着塗装は、 耐食性だけでなく、製品に優れた高級感を演出。 亜鉛めっき加工の代替や亜鉛めっき後の上塗りとしても活用、 「亜鉛めっき」＋「カチオン塗装」の一貫生産体制を実現し、 高品質の表面処理加工をお届けしています。 【特長】 ■優れた耐食性、防錆性 ■均一でムラの無い高品質な塗膜を実現 ■美しい仕上がり（塗装のタレ・ピンホール・ブツ等なし） ■塗料損失、溶剤排出削減で環境に優しい ■鉄、亜鉛めっき素材等に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の場合衛生面でも環境対策上有利です！
当社は、有機溶剤や水などの溶媒を用いない粉体100%固形分の粉体(固体)の 粉体塗料を使用して行う粉体塗装(パウダーコーティング)を 取り扱っております。 合成樹脂および着色顔料を主成分とした粉体状の塗料を被塗物に静電塗装 するので被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途 に利用されています。 【特長】 ■粉体の特徴を生かして、厚塗りが小回りで出来る ■粉体膜厚の範囲が調整可能 ■粉体なので塗料ロスが少ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
常温から230℃までの加温が可能！大型製品の焼付乾燥にも対応しております
新免鉄工所では『焼付塗装』を承っております。 大型の乾燥炉にて最大7200W×4250L×3050Hのサイズまで粉体塗装や 液体型焼付塗装が可能。冬場の乾きにくい常温乾燥塗料も乾燥炉にて 加温乾燥できます。 また、その製品のご使用環境に応じた防食仕様のご提案も可能です。 お問い合わせください。 【特長】 ■液体型焼付塗装 ・常温乾燥塗料に比べると皮膜が薄い ・塗りムラが少なく美しい ■粉体型焼付塗装 ・有機溶剤を使用しないので低公害 ・皮膜硬度、強度が高く傷がつきにくい ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FRP補修はお任せ下さい。状態に応じた最適補修をご提案！
乳製品製造会社様の飲料タンクの天面が、紫外線による経年劣化の兆候が出来ていました。 このまま劣化が進みタンクの密閉性が損なわれると、異物混入事故につながる可能性があり対策を講じなければなりません。 問題点 １． FRPを天面全体にライニングし補強したいが、費用がとてもかかる。 ２． 異物混入リスクを考えると現状放置はできない。 ３． 乳製品は臭気を吸収しやすいため、溶剤臭気の影響に不安がある。
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します
塗装時のタレに悩んでいませんか？仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
技術と品質の集大成！環境への配慮、塗装の品質の良さ、マツゲンは技術力に自信があります
株式会社松本現色化学工場は、1962年の創業以来、環境（大気汚染、 水質汚染）に配慮した金属製品塗装に取り組んでまいりました。 当社が採用している粉体塗装は、有機溶剤を使用せず又、塗料を回収 利用するため環境保全に貢献することは勿論、強固な皮膜による優れた 防錆能力と塗料の利用効率向上という高品質かつ低コストを実現。 取引先の皆様にも満足して頂ける塗装法です。 今後とも、従業員と共に「地球に配慮した粉体塗装」を合言葉に 環境保全に努め、社会に貢献し続ける会社であることをお約束します。 【事業内容】 ■塗装業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器などへの美観・保護塗膜として最適！塗装の硬さと柔らかさ融合を実現させ防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせた塗装です。
『スーパーMBSコート』は、当社が強靭な塗膜を研究し辿り着いた 「柔と剛」を兼ね備えたスーパー塗膜になります。 塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応。曲げや衝撃に強く 割れにくく、剥がれにくくなっています。 カラー展開も可能で、ウェア・金具・パソコン・デジタルカメラ・ 装飾メタルなどの分野で採用されています。 【特長】 ■剥がれにくい ■変色しにくい ■塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応 ■ほとんどの有機溶剤に侵されない ■防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器などへの美観・保護塗膜として最適！塗装の硬さと柔らかさ融合を実現させ防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせた塗装です。
『スーパーMBSコート』は、当社が強靭な塗膜を研究し辿り着いた 「柔と剛」を兼ね備えたスーパー塗膜になります。 塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応。曲げや衝撃に強く 割れにくく、剥がれにくくなっています。 カラー展開も可能で、ウェア・金具・パソコン・デジタルカメラ・ 装飾メタルなどの分野で採用されています。 【特長】 ■剥がれにくい ■変色しにくい ■塩素系のドライクリーニング（JIS規格）に対応 ■ほとんどの有機溶剤に侵されない ■防蝕性・対蝕性の両面を持ち合わせている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
高塗着効率かつ高品質な塗膜性能！メンテナンスも簡単なベル型塗装機
『ナノベル2』は、小さなロボットのために小型軽量化された ロボット搭載用ベル型塗装機です。 取り外しや分解が簡単で、バルブや継手に容易に手が届くためメンテナンスも容易。 ロボット手首が中空タイプとそうでないものの両方が選べます。 また、従来品の20～50％塗料の節約が可能なほか、 Hi-TE技術により、より多くのパターン塗装制御が可能です。 【特長】 ■ユニット化され容易なメンテナンス ■高品質な仕上げ塗装 ■高い塗着効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
色ムラの原因は膜厚のばらつき。プラスマイナス30ミクロンの管理で90パーセント削減可能。
色ムラは、塗膜の厚さが場所によって異なることで発生する光の屈折差です。同じ色番でも膜厚ムラがあると色が異なって見え、外観検査で約35パーセントの確率で不合格になります。膜厚管理の数値目標：膜厚をプラスマイナス20ミクロン以内に管理すると、色ムラ発生率は5パーセント以下に低減します。現在プラスマイナス50ミクロンの管理をしている場合、プラスマイナス30ミクロンへの改善だけで色ムラは60パーセント減少します。吹付距離と圧力の最適化：吹付距離を20cm、圧力を3.0kg/平方cmのプラスマイナス10パーセント以内に保つことで、膜厚ばらつきをプラスマイナス25ミクロンに抑制可能。自動吹付装置の導入で、手作業比で膜厚精度が8倍向上します。乾燥速度の影響：乾燥が速すぎると溶剤が不均等に揮発し、部分的に膜厚が厚くなります。適正乾燥時間（25度で30分）を確保すると、色ムラ防止率は70パーセントに達します。当社の自動吹付システムと膜厚管理により、色ムラ発生ゼロを実現。品質向上と生産効率の両立が可能です。
艶ムラの原因は膜厚の差と乾燥速度。乾燥時間をプラスマイナス5分管理で改善率80パーセント。
艶ムラは、塗膜表面の光沢が場所により異なり、まだら模様に見える不良です。特に自動車内装部品では高級感が損なわれ、顧客満足度が30-40パーセント低下するというデータもあります。膜厚による艶の変化：膜厚がプラスマイナス30ミクロン変わると、光の反射角が変わり、艶が10-15パーセント変動します。プラスマイナス20ミクロンの厳格管理で、艶ムラは90パーセント削減可能です。乾燥環境の最適化：温度25度、湿度50パーセントの環境での乾燥時間が最適（30分）。これより高温・低湿だと乾燥が速すぎて溶剤が不均等に揮発し、部分的に艶が低くなります。逆に低温・高湿だと乾燥が遅れて、沈殿が生じます。焼付温度の微調整効果：焼付温度を170度から180度に上げると、樹脂の硬化速度が変わり、艶が均一化します。ただし上げすぎるとタレが発生するため、プラスマイナス5度の厳格管理が必要です。当社の恒温恒湿室と温度管理システムで、艶ムラ発生率0.1パーセントを実現。高級感のある塗装仕上がりを保証します。
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
塗着効率最大90％（同パターン幅と速度による標準生産速度維持）大幅エネルギー節減によるカーボンニュートラル対策に！
当社サメスで取り扱っている「LEP(Low energy process)高塗装ベル」は、 自動車外板塗装向け高塗着効率ベル塗装機です。（溶剤と水性共に可能） オーバースプレーを大幅削減、クリーニング、メンテの負担を軽減し、 乾燥ミストによる外観品質リスクも低減します。 また、エアを車両1台あたり約1,000Nm2から500Nm2に削減し、 60kWh/Vehを実現可能です。 【特長】 ■新しいベルカップによる短いガン距離で同等の霧化品質 ■同パターン幅と同ロボット速度による標準生産速度維持 ■塗料と洗浄シンナーの使用半減(VOC削減、フィルタ汚染低減) ■換気、温度、湿度制御のためのエネルギーを大幅に節約 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗料を製造する塗装会社です
私たちは今、地球環境を保護しなければなりません。この大きなテーマのもとで、自然との共生、共存を維持していく為には、従来からの発想を大きく変えていく必要があります。 塗装という分野の中において、塗料、塗装方法、塗装機器に至るまで、すべての中で発想を大きく変え、環境に配慮した仕事の仕方というものを、構築していかなければなりません。 私たちは今後、小さな枠組みの中から脱却し、未来に新たな挑戦をのぞんで行こうと考えます。 必要な時に、必要な色で、必要な量（1ケースから対応）の粉体塗料をつくります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電着塗装であれば、外観や性能の品質を安定化。シャープなエッジやコーナーでも均一な塗装が可能です！
『吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較』に関する資料を公開中です。 下記よりPDFにてご自由にダウンロード可能です。 ［電着塗装について］ 電着塗装は、アルマイト皮膜の孔内に入り込む為、他の塗装方法よりも耐久性が高く、非常に均一な塗膜が得られる為、外観も安定する塗装法です。 このため、シャープなエッジやコーナーに均一に塗装することが出来ます。 また、主溶媒が水である為、低VOC型の環境にも配慮。水系塗料ですので、火災の恐れもありません。 【電着塗装の特長】 ■塗装膜厚範囲 ・7～25μm ・均一な膜厚 ・付きまわり性良好 ■適応塗料：熱硬化性樹脂(アクリル等) ■適応塗料(媒体)：水+少量の溶剤 ■素材の状態 ・形状複雑なもの可 ・R曲げ加工材も可 ■品質：良エッジ、コーナー部にも付着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢塗装、ピアノブラック塗装、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はノートパソコンシリーズの塗装です。小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: http://swifttechnoligy.seesaa.net/
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物～大物の金属塗装が可能！レストア部品・内面塗装なら当社へ！
当社では、外観、色味の変化、防錆、防水など耐久性向上はもちろん、 環境配慮、省力化の面でも有効な静電粉体塗装法により塗装を承っています。 小物～大物の金属塗装が可能です。また100ミクロン(10分の1ミリメートル) 以上の厚膜で仕上げることができますので、旧車のレストア部品などにも 適しています。 【営業品目】 ■レストア ・長さ5000mm×幅800mm×高さ1500mm(横吊) 重量200kgの自動車フレームの粉体塗装が可能 ・膜厚も100μ以上で仕上げることができる ■内面塗装(パイプ状の物、管 等の内側からの錆や腐食を防ぐ) ・高温になる物には耐熱塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
粉体塗装自動ラインによる高品質、高効率な塗装
■粉体塗装について 有機溶剤を使用しないので、環境や身体にやさしい塗装方法です。身近な製品では、家電、自動車、工作機械、制御盤、鋼製家具等に使われています。 ■設備概要 コンベア速度：2.0m/s(全長320m) 塗装寸法：W1,800 x D800mm x H1,800mm 重量：20kg/ハンガー 前処理：リン酸鉄皮膜 塗装ブース：塗料回収ブース(量産品)、塗料非回収ブース(小ロット・試作品) 塗装機：自動塗装オシレーター(ノードソン)、自動塗装ロボット(安川電機)
