更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ピアノブラック、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はIBM（LENOVO）ノートパソコン・シンクパッド（THINKPAD）シリーズの塗装です。 小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: https://swifttechnoligy.seesaa.net/
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減
密着不良の正体は「前処理」と「見えない汚れ」にあります
「納品後しばらくして塗装が剥がれる」そんなトラブルはありませんか？一見問題なさそうな製品でも、実は塗膜の下で密着不良が起きているケースは少なくありません。原因の多くは前処理不足ですが、特に見落とされがちなのが「目に見えない油分や水分」です。これらがわずかに残るだけで、塗料は本来の性能を発揮できません。さらに、素材によっては表面状態が安定しておらず、同じ工程でも結果にばらつきが出ることがあります。対策としては、脱脂・研磨・化成処理を「密着性を作る工程」として見直すことが重要です。また乾燥条件も、温度だけでなく時間や素材の蓄熱性まで考慮する必要があります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、剥がれ・膨れ・ピンホールなどの不良をどのように改善してきたか、具体的な事例としてまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
微細で均一な微粒化！高塗着効率で大幅な塗料削減を実現
『ナノベル803』は、一般工業向けに開発された溶剤塗料と水性塗料の両方に 対応した、内部印加方式の塗装機です。 ストレートとボルテックスのエア系統の融合により柔軟な可変パターンで、 さまざまな被塗物に対応が可能。 本製品の各部品は非常に頑丈で、部品点数も最小限に抑えられており、保守作業員の 簡単なメンテナンスに寄与しております。また、簡単な設置エリアとしては 欧州防爆基準のATEXのカテゴリーゾーン2に属しており、シンプルな安全手続きおよび 機器としてはゾーン1に分類されております。 【特長】 ■優れた塗着効率をもたらす特許取得されたNW(ナロー/ワイド)エアシュラウド ■塗装業界から一目をおかれる高速磁気式ベルカップによる均一化された塗料微粒子 ■シンプルなスプレーヘッドは特別なスキルを求めず簡単に作業が可能 ■小さなシステムにも対応すべく軽量でコンパクト、かつ丈夫で高生産性を維持 ■凹凸のない流線型の本体設計は簡単で素早いクリーニングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足・環境対策・少量多品種など様々な課題を、サメス・クレムリンの高性能塗装機が解決
サメス・クレムリンの塗装機は「平面の塗着効率の高さ」 「奥への入り込みの良さ」により、凹部への高効率の塗装が可能で、 短いタクトでも少量多品種でも補正無しで塗り切ることができます。 ベル塗装機『ナノベル801』は、非静電ながら高い塗着効率を実現。 エアミックス塗装機『エアミックスAVX』は優れた塗膜品質と 86％の塗着効率を達成しています。 当社は、中規模・小規模ラインの手吹き工程の自動化をご提案しており、 少量多品種の塗装を手掛けるお客様にはティーチングのノウハウもご提供。 多様な被塗物への塗装を実現できます。 例えば、エアスプレーラインの実ラインの塗着効率を 30％を50％に上げると、年間塗料削減率はなんと4割です。 塗料コストが月200万円の場合、月80万円の削減が可能になります。 さらにミスト飛散が少なく、ブースやフィルタの清掃費も削減可能。 エアミックスの場合はエアや溶剤の使用量も減らせます。 ※ロボティック塗装を試せるラボも開設しております。 詳しくはお問い合わせください。
社内製作のダクトに脱脂処理を施し、エアレススプレーを使って大型ダクトの下塗りと上塗りを行いました。
◎デオキシダント処理 (英語: Deoxidize) 表面に付着した汚れや油分を取り除くために有機溶剤を使用し洗浄する作業です。 油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着が不十分になる可能性があります。 ◎エアレス塗装 (英語: Airless painting) 空気を使わずに塗料を塗る方法です。 液体の塗料をポンプで加圧し、微細化させて霧状に吹き付けます。 厚い塗膜を形成するため、大型の製品に適しています。 ◎無鉛・クロムフリーの防錆塗料 環境に配慮した代替品として開発された防錆塗料で、かつて使用されていた鉛やクロムを含まないものです。 ◎長油性フタル酸樹脂塗料 油分が多く含まれるアルキド樹脂の一種で、作業性に優れています。 油の含有量によって短油性、中油性、長油性の3種類に分類されます。 外面と内面の塗装仕様が異なるため、作業中にマスキングを行いました。 原田鉄工 広島 公式リンク
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
『ステンレスとは？』 普通の炭素鋼より耐蝕性を高める目的で作られた特殊鋼。 『ステンレスの特徴』 ステンレスは通常の鋼と違いクロムを含ませている事が最大の特徴です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より錆びにくい状態になってます。 しかし、「錆びない」「劣化しない」という訳ではありません。 水分、塩分、キズ、汚れや他種金属がぶつかる事で起きるもらい錆などが原因で錆びてしまう可能性があります。 『ステンレスへの塗装は可能！！』 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 塗装方法は下記＆関連リンクをご覧ください。
小型・軽量型のプロ専用塗装機。 優れた塗着効率（約90%）と耐久性。 色染まりが早く、表面乾燥も温風で促進。
SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。
期待耐用年数：20年～！超耐久×遮熱の屋根用無機ハイブリッド塗装工事が可能な塗料をご紹介！
※本塗料を使った塗装工事サービスのご提供、塗料お取扱い希望の塗装店様への塗料販売、どちらも承っております。 『無機ハイブリッドコートJY-IR』は、遮熱機能も備えた屋根用塗装工事が 可能な超耐久性を持つ無機ハイブリッド塗料です。 超耐久性により塗替え回数を大幅に削減し、遮熱性能により 夏場の室内環境・電力コストを改善。 20年以上の長期間の塗替え不要を求める・暑さ対策をしたい工場・倉庫に 適しています。 【特長】 ■溶剤形二液屋根用無機ハイブリッド遮熱上塗材 ■無機成分と有機成分をバランスよく配合、緻密で強靭な塗膜を形成 ■期待耐用年数：20年～ ■遮熱機能あり ■低汚染性あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装してもすぐ剥がれてしまうと言われる事の多いステンレスですが、適切な塗装方法で行えば剥がれる心配はありません。
『ステンレスとは』 鉄(Fe)とクロム(Cr)を主成分とした合金です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より耐食性が高く、錆びにくい性質が特徴です。 『ステンレスの塗装が剥がれやすい理由』 ・表面が滑らか ステンレス鋼の表面は非常に滑らかなので、塗料が十分に密着できず剥がれてしまいます。 ・酸化クロムの存在 ステンレス鋼に含まれているクロムは酸素と結合し、酸化クロムとなって表面を薄い膜で保護しています。 この被膜が塗料の密着を阻害し、剥がれやすくなります。 【金属塗装の種類と選び方】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196154/ 【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
小型・ハイパワータイプ。 高い塗着効率（最大93.5%）ながら、優れた霧化性能を実現。 ノンブリードスプレーガン対応機種。
SG-2001は、小型・軽量（5.2kg）ながら、高い霧化性能を実現するハイパワータイプのブロアーを採用。 SG-91タイプより霧化性能に優れ、高級仕上げの良い肌感で塗装が出来ます。 標準仕様ではSG-91同様のブリードタイプ・スプレーガン（PN-2A）が付属しますが、オプションにてノンブリードタイプ・スプレーガン（PN-1A）の変更も可能。スプレーガンの選択肢が増えます。
クラス最大のハイパワータイプ・優れた霧化性能で高級仕上げに対応。 周囲の環境を配慮した消音設計と耐久性能。
SG-2500は、クラス最大のハイパワーブロアの採用で細かい霧化を必要とする業種に対応したハイパワータイプ。 しかも、周囲の環境を配慮し、動作音の消音化を実現。 自動車鈑金塗装を主とする高級仕上げ塗装から、建築・木工・建具・金属塗装に至るまで、様々な塗装に対応します。 周囲への飛散を防ぐ事は、「VOC成分の排出削減」、「環境リスクアセスメント対策」に直接的につながる為、作業環境の改善に大きく貢献。 光触媒や高機能コーティング分野でも広く使われております。
工場や倉庫の床は塗装されているのが一般的です。 今回は、工場や倉庫の床を塗装するメリット・デメリットについてご紹介いたします。
【メリット】 ◼︎床を塗装することで、床の劣化を防ぐ ◼︎ひび割れ、削れ、凹凸などを防ぐことで、作業員の転倒を防いで安全性を高める ◼︎運搬中の資材や品物の落下・破損を防ぐことにも繋がる コンクリートの床は意外と削れやすいもので、削れた粉じんが品物や機械に混入してしまっては、品質低下や故障などの原因になることもあります。 床を塗装することは、床の粉じんを防止し、品質管理や衛生管理にもつながります。 ------------------------------------------ 【デメリット】 ◼︎使用している中で塗装面に細かい傷がつくと、汚れが入り込み掃除をしても綺麗になりにくい。また、油汚れなどが染み込むと汚れを取ることが難しい ◼︎塗りたては綺麗だが、その状態を長く保つことが難しい ◼︎床面への衝撃や摩擦などにより、剥がれが発生する場合も 熱や溶剤などに対する耐久性も塗装の種類によってはあまり高くはありません。 塗り替えなどのメンテナンスも、施工期間や養生時間がかかります。
下塗り不要で工期を短縮。防錆・遮熱・耐候など6役を担う工場・倉庫向け金属屋根外壁塗装
工場・倉庫の金属屋根・外壁の「遮熱」「防錆」「工期短縮」にお悩みの施設管理ご担当者様へ。 一般的な塗装工事は下塗り1回＋上塗り2回の計3工程が必要です。工程が多いほど工期が延び、工場の稼働に影響が出やすくなります。 シャネツトップワンSi-JYは防錆兼用の上塗材のため、上塗り2回で工事を完了でき、工期の短縮に貢献します。遮熱・耐候・防錆・付着性・隠蔽性・工期短縮の6役を1製品で担うオールインワン塗料です。 ■ 下塗り不要（※錆が著しい場合を除く）：工程削減で工期・コストを抑えやすい ■ 遮熱性：近赤外線を効果的に反射し、塗布部と未塗布部で17.2℃の温度差を実証（福岡県春日市 不動産事務所） ■ 耐候性：期待耐用年数13〜16年相当（促進耐候性試験にて光沢保持率80%以上を確認） ■ 防錆性：サイクル腐食性試験60サイクル経過後も錆・膨れの発生なし（JIS K 5674 合格） アステックペイントは全国120社の工場・倉庫専門認定施工店と連携。他社との相見積もり対応、稟議書・見積書の作成サポートも承ります。 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。
粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC（揮発性有機化合物）を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。
粉体塗装で、家電部品を美しく、そして長く。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、家電部品の粉体塗装を専門に行っております。 有機溶剤などの触媒を用いない100％固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら高品質な塗装を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: 粉体塗装は、硬くてキズがつきにくく、耐候性にも優れています。 * 美しい仕上がり: 多彩な色調と質感で、家電製品のデザイン性を高めます。 * 環境への配慮: 有機溶剤を使用しないため、環境負荷が低く、人体への影響も少ないです。 * 一貫生産: 設計から塗装、検査まで、自社内で行うことで、高品質と納期短縮を実現します。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 家電部品の耐久性を向上させたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * デザイン性の高い塗装を求めている * 納期短縮を実現したい 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
「錆びない」「色褪せない」高耐久粉体塗装で、自販機の美観と機能性を長く保ちます！
【概要】 当社は、長年の塗装技術と設備で培ってきたノウハウを活かし、自販機向けの粉体塗装サービスを提供しております。 有機溶剤などの触媒を用いない100％固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら、高品質な塗膜を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: * 傷や衝撃に強く、長期間にわたって美しい外観を維持できます。 * 紫外線や雨風にも強く、屋外での使用にも最適です。 * 環境への配慮: * 有機溶剤を使用しないため、環境負荷を低減できます。 * VOC（揮発性有機化合物）の排出量を抑え、大気汚染防止に貢献します。 * 豊富なカラーバリエーション: * 多彩なカラーバリエーションからお選びいただけます。 * 自販機のデザインに合わせて、最適なカラーをご提案いたします。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 自販機の外観を美しくしたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * 耐久性に優れた塗装を求めている 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
膜厚と乾燥管理の効果は絶大
塗装ピンホールの原因である気泡・膜厚・乾燥条件の関係と対策方法を解説。ピンホールは溶剤揮発やガス発生によって起こります。厚塗りや急加熱によって気泡が閉じ込められることが原因です。乾燥温度を上げるだけでは改善しないケースもあり、膜厚と乾燥条件の最適化が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。
前処理の見直しで不良は大きく減らせます
塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。
鉄・ステンレス・アルミ向け粉体塗装の受託加工に対応！社内設備で一貫対応できる弊社にご相談ください。
【こんなお困り事ありませんか？】 ■塗装剥がれで困っている… ■きれいな外観にこだわりたい… ■衝撃に強い加工を施したい… など 株式会社酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装」をはじめ、「静電塗装」「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 現状の塗装でのお困りごとや、外部委託したいなどお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
「錆びない」「朽ちない」「色褪せない」粉体塗装で、箱物を美しく、長く保護します。
【概要】 当社は、長年の塗装技術と設備で培ったノウハウを活かし、お客様のニーズに合わせた高品質な粉体塗装を提供しています。 特に、箱物製品の粉体塗装を得意としており、耐久性、耐候性、美観性に優れた塗膜を実現します。 【特長】 * 環境にやさしい: 有機溶剤を使用しないため、環境負荷が低く、人に優しい塗装です。 * 耐久性抜群: 厚い塗膜で、傷や衝撃に強く、長期間にわたって美観を保ちます。 * 耐候性・耐薬品性: 紫外線や雨風、薬品にも強く、屋外での使用にも適しています。 * 豊富なカラーバリエーション: 多彩なカラーバリエーションから、お客様のイメージに合わせた色を選べます。 * 一貫生産体制: 設計から塗装、仕上げまで、自社内で行うことで、高品質で安定した製品を提供します。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 箱物の耐久性を向上させたい * 長く美しい状態を保ちたい * 環境負荷の少ない塗装方法を探している * 独自のカラーで製品を差別化したい 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
リン酸塩皮膜処理のみのご要望から各種塗装まで、お客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、求める性能にお応えいたします！
当社は、1983年創業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や 二硫化モリブデン塗料などの機能性塗料を主に塗装している会社です。 また、塗装の下地処理としてリン酸塩皮膜処理も行っておりますので、 リン酸塩皮膜処理のみの加工依頼も承っております。 機能性塗料に限らずお客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、 求める性能（潤滑性能、耐熱性能、絶縁性能、離型性能、耐薬品能、 耐摩耗性能、耐油性能、耐溶剤性能、等）、様々な要望に対応可能。 貴社のお役に立ちたいと思いますので、お困りごとや試作依頼、また 当社の技術を確認してみたい場合でも是非お声をおかけください。 【対応内容】 ■塗装 ■リン酸塩皮膜処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端デザインを採り入れたクールでインパクトのある塗料開発！塗料表現の限界に挑戦
2輪メーカー様での塗料導入事例をご紹介いたします。 お客様の幅広い部署の方々との数度に渡るヒアリングをもとに、時には 自然を眺め、ニーズに合わせた塗料表現の限界に挑戦。 さらにベストな色彩表現を各種光輝材や添加剤、ノウハウを織り交ぜ、 イメージに近づくまでご提案致しました。 【事例概要】 ■導入先：2輪メーカー様 ■導入製品：溶剤系1液/2液塗料 樹脂、金属全般向け ■結果：お客様の製品が「カラーデザインアワード」のグランプリを受賞 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現
自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの軽量化 ・パーツのカラーチェンジ ・デザイン性の向上 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
