更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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小ロット・短納期対応。金属の質感を高める紛体塗装。
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属部品の表面処理が重要です。 特に、手触りや見た目の質感が製品の価値を大きく左右します。 従来の塗装方法では、小ロット生産への対応や、色の再現性、塗膜の耐久性に課題がありました。 紛体塗装.comでは、2000色以上の常備在庫と小ロット対応可能な体制を整え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】・金属フレームの椅子・テーブルの脚・キャビネットの取っ手・照明器具 【導入の効果】・高級感のある質感の実現・高い耐久性による製品寿命の向上・多様な色・デザインへの対応・コスト削減
小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現
自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。 しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。 紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】・自転車フレームの軽量化・パーツのカラーチェンジ・デザイン性の向上 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上・短納期対応による開発期間の短縮
色ムラの原因は膜厚のばらつき。プラスマイナス30ミクロンの管理で90パーセント削減可能。
色ムラ、塗料のせいだと思っていませんか。真犯人は膜厚のばらつきです。 ────────────── 色ムラは、塗膜の厚さが場所によって異なることで発生する光の屈折差です。 同じ色番でも膜厚ムラがあると色が異なって見え、外観検査で約35パーセントの確率で不合格になります。 膜厚管理の数値目標：膜厚をプラスマイナス20ミクロン以内に管理すると、色ムラ発生率は5パーセント以下に低減します。 現在プラスマイナス50ミクロンの管理をしている場合、プラスマイナス30ミクロンへの改善だけで色ムラは60パーセント減少します。 吹付距離と圧力の最適化：吹付距離を20cm、圧力を3.0kg/平方cmのプラスマイナス10パーセント以内に保つことで、膜厚ばらつきをプラスマイナス25ミクロンに抑制可能。 自動吹付装置の導入で、手作業比で膜厚精度が8倍向上します。 乾燥速度の影響：乾燥が速すぎると溶剤が不均等に揮発し、部分的に膜厚が厚くなります。 適正乾燥時間（25度で30分）を確保すると、色ムラ防止率は70パーセントに達します。 当社の自動吹付システムと膜厚管理により、色ムラ発生ゼロを実現。 品質向上と生産効率の両立が可能。
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
農業機械メーカー向け。農薬、天候に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保と下地処理によって悪条件を克服！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 屋外仕様に耐え、また薬品（農薬）に耐えうる塗膜を得るために、粉体塗装を提案しました。更に屋外仕様という条件をクリアするために、耐候性に強いリン酸皮膜処理を提案しました。 ～結果～ 条件の悪い屋外、薬品が飛散する環境にも関わらず、粉体塗装の膜厚により耐候性と耐薬品性が増した。またリン酸皮膜処理により密着性と防錆効果が得られ、塗膜形成に効果があった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
塗装前処理とのセットで、家電製品の意匠性を高めます。
家電業界では、製品の美観と耐久性が重要です。 デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、ブランドイメージ向上にも貢献します。 紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能で、多様な色と質感を表現できます。 これにより、家電製品のデザイン性を高め、製品の付加価値を向上させます。 【活用シーン】・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品・デザイン性を重視する製品・傷や衝撃から製品を保護したい場合 【導入の効果】・美しい外観による製品の魅力向上・傷つきにくく、耐久性の高い製品・多様な色と質感によるデザインの自由度向上
艶ムラの原因は膜厚の差と乾燥速度。乾燥時間をプラスマイナス5分管理で改善率80パーセント。
艶ムラでまだら模様に見える。膜厚と乾燥のばらつきが原因です。 ────────────── 艶ムラは、塗膜表面の光沢が場所により異なり、まだら模様に見える不良です。 特に自動車内装部品では高級感が損なわれ、顧客満足度が30-40パーセント低下するというデータもあります。 膜厚による艶の変化：膜厚がプラスマイナス30ミクロン変わると、光の反射角が変わり、艶が10-15パーセント変動します。 プラスマイナス20ミクロンの厳格管理で、艶ムラは90パーセント削減可能です。 乾燥環境の最適化：温度25度、湿度50パーセントの環境での乾燥時間が最適（30分）。 これより高温・低湿だと乾燥が速すぎて溶剤が不均等に揮発し、部分的に艶が低くなります。 逆に低温・高湿だと乾燥が遅れて、沈殿が生じます。 焼付温度の微調整効果：焼付温度を170度から180度に上げると、樹脂の硬化速度が変わり、艶が均一化します。 ただし上げすぎるとタレが発生するため、プラスマイナス5度の厳格管理が必要です。 当社の恒温恒湿室と温度管理システムで、艶ムラ発生率0.1パーセントを実現。 高級感のある塗装仕上がりを保証します。
粉体塗料が流動した槽に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し熱によって溶融することで塗膜が形成されます
流動浸漬塗装法とは、粉体塗装法の一種です 多孔板を底板とする容器(流動浸漬槽)に粉体塗料を入れ、底から圧縮空気を送ることで、粉体塗料が舞い流動します。 粉体塗料が流動した容器内に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し、熱によって溶融することで塗膜が形成されます。 主に浸漬時間によって、1コートで250μm～500μm以上の膜厚が得られます。 ※ワークの蓄熱状況により膜厚は変動します。 流動浸漬塗装の特徴 流動浸漬法の粉体塗装では200μ〜500μの高膜厚の塗膜になります。 有機溶剤を使用せず、100%固形物の粉末状の塗料を使用する為 大気汚染がなく、無公害の環境に優しい塗装です。 高塗膜により耐久性(絶縁性,耐化学薬品性,耐食性,耐候性）が非常に優れております。 また、高分子樹脂の特徴により、優れた塗膜強度、密着性を保持しております。 ◆流動浸漬塗装が可能な粉体樹脂塗料の種類 ・ポリエチレン ・ナイロン ・エポキシ樹脂 ・フッ素樹脂 熱可塑性塗料は、熱を加える事により融解し形状を変化させ、冷えると硬化し形状が安定するという特徴を持ちます
アルミは錆びにくい素材ではありますが、剥がれない塗装を行う事で更に防食性を向上させ長持ちさせる事ができます！
『アルミの塗装方法』 1.表面の洗浄 表面に付着した油分や汚れを確実に取り除く必要があります。 有機溶剤や洗剤などを使用して表面を洗浄しなければ、塗料は密着出来ず剥がれてしまうので丁寧に行い、洗浄後はしっかりと乾燥させなければなりません。 2.表面の研磨 アルミの滑らかな表面を研磨して細かい傷を付ける事で、塗料が傷へ入り込みアルミとしっかり密着します。 また表面の酸化物を除去する効果もあるのでこの工程が非常に重要となり、塗装剥がれの結果を左右します。 3.専用の下塗り アルミと密着性の良い専用の塗料で塗装しなければ、簡単に剥がれてしまう可能性があります。 また温度変化が激しい環境などでは断熱、遮熱効果のある塗料を使用すれば熱膨張による塗装剥離を予防・軽減できます。 4.均一な塗装 専用の下塗り完了後は使用環境に適した中塗り、上塗りを塗装します。 塗料メーカーが定めた適切な乾燥時間を守り、塗料が完全硬化した事を確認し塗り重ねましょう。 塗装を行う際は塗膜を均一な厚さにする必要があります。 厚さが不均一な塗膜は剥がれやすい部分の原因となりますので、注意しましょう。
