更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメ！ただし、傷の状態により修正不可能な場合もあるので、是非一度、お気軽にご相談を！
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材 etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
リン酸亜鉛皮膜処理を行うことにより耐食性、密着性を大きく向上させます
当社では、塗装の前処理として行われる『リン酸亜鉛皮膜処理』を 承っております。 主成分はリン酸イオンと亜鉛イオンから構成されており、 結晶性の皮膜が鋼板に形成。 皮膜の主成分はホパイトとフォスフォフィライトからできており、 適材素材は鉄鋼や亜鉛メッキ製品が多いのですのが その他の素材へも適用可能です。 【特長】 ■リン酸鉄皮膜と比較し、耐食性に優れている ■溶剤、水性、紛体塗装との密着性がよい ■スラッジの生成量が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・ステンレス・真鍮といった金属専用の塗装に好適！
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃～120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気設備の維持管理にお役立ち！防錆塗装のポイントなどご紹介しています！
当カタログは、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装を掲載しています。 鋼材の製造(人工的な操作)をはじめ、送電鉄塔塗装のポイントや災害防止対策 などをご紹介しています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 【掲載内容】 ■鉄は錆びるもの ■送電鉄塔塗装工事 ■受変電設備塗装工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施工単価および施工日数を抑制！お客様のご要望に応じた色合い、風合いを再現！
『木目塗装』は、無限の色合わせが可能な塗装技術です。 様々なサンプルとの色合わせが可能なため、補修工事等において 補修箇所以外との色合わせも非常に容易。お客様のご要望に応じた色合い、 風合いを再現いたします。 また、鉄・アルミ・ステンレス・プラスチックなど、様々な素材に 施工することが可能で、シート貼りなどに比べて施工単価および施工日数を 抑えることができるため、施工経費の抑制につながります。 【特長】 ■天然木材の木目調を塗装で忠実に再現 ■無限の色合わせにより様々な場面でのマッチングが可能 ■様々な素材や広範囲を木目調にできる ■耐候性・耐久性があり屋外でもはがれない ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイプラコートは高耐食性カチオン電着コーティングです。
従来のカチオン電着塗装は 耐食性・耐衝撃性・安価・膜が均一・高付きまわり性などの長所があった反面、膜が柔らかく、引っ掻き傷で剥がれ母材が腐食してしまう事がございました。 ハイプラコートはこれを大幅に改善しています。 通常のカチオン電着塗装では、下地前処理にリン酸亜鉛皮膜処理を施すのが一般的でありますが、ハイプラコートでは、下地前処理にニッケルメッキを施す事により、非常に強固な密着性の高い塗膜を形成する事が可能となりました。
ノンクロムコーティングで無公害・高耐久性・高耐食性に優れています！
『U&Zコート』は、C&Zコートとファスナーコートの代替処理製品で ノンクロムとなります。 Zコートは、鉄・亜鉛合金皮膜を持つ特殊なブラスト材を投射することにより 皮膜を形成する特異な衝撃亜鉛めっきです。 Uコートは、Zコート皮膜の耐食性を飛躍的に向上させるための水系かつ 日クロメート系のトップコートです。 水素脆性も無く、高耐食性で皮膜の密着力も高い製品となります。 【特長】 ■C&Zコートとファスナーコートの代替処理製品 ■水素脆性無し ■高耐食性で特に塩害に対して強い ■組み合わせにより、シルバー色仕上げと黒色仕上げを選ぶことが可能 ■Zコート＋ユニメットGT103(シルバー色)＋ユニメットFT506(艶消し黒色) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】有り！オフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品実績もあります！
当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット 1個～100個程度 ■工程 ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 →吹き付け(3人＋自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
高耐食性カチオン電着コーティング！
『HIGH PRACORT(ハイプラコート)』は、膜が柔らかく、引っ掻き傷で 剥がれ母材が腐食してしまうなどの従来のカチオン電着塗装の問題を 大幅に改善する表面処理技術です。 当技術では、一般的な下地前処理とは異なりメッキを施しエボキシ樹脂に よって二重コーティングされます。 【特長】 ■高い耐食性 ■従来のカチオン電着塗装の問題を改善 ■メッキを施しエボキシ樹脂によって二重コーティング ■均一性に優れる ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか？小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
緊急対応！助かった！3日以内・5、000個の塗り直し実績
「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備（薬品・加熱・ブラスト）で即対応。他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる ・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良 ・仕様変更による色替え・やり直し ・他社で断られた緊急塗り直し
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
溶剤から粉体塗装まで
溶剤（常温・焼付）は元より、粉体塗装設備を完備し、あらゆるニーズにお応えいたします。特に粉体塗装は1回の塗装で 40～150ミクロンの塗膜をつくることができ、これは溶剤の4・5倍の塗装膜で、塗膜自体に強度があり、傷にかんして非常に強く耐久性にもすぐれております。 静電塗装機の吹出量が大きいため塗装効率が良く、膜厚が必要な場合も重ね塗りが不要で、時間短縮。
曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介
酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装（パウダーコート） ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性と品質が認められ、トヨタ自動車様の認定ラインに！
当社がご提供する『カチオン電着塗装サービス』は、耐食性の高さと 水溶性塗料による、環境面・安全面において優れた塗装技術です。 黒ツヤありタイプのフルディップ式電着塗装は、 耐食性だけでなく、製品に優れた高級感を演出。 亜鉛めっき加工の代替や亜鉛めっき後の上塗りとしても活用、 「亜鉛めっき」＋「カチオン塗装」の一貫生産体制を実現し、 高品質の表面処理加工をお届けしています。 【特長】 ■優れた耐食性、防錆性 ■均一でムラの無い高品質な塗膜を実現 ■美しい仕上がり（塗装のタレ・ピンホール・ブツ等なし） ■塗料損失、溶剤排出削減で環境に優しい ■鉄、亜鉛めっき素材等に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します
塗装時のタレに悩んでいませんか？仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
金属塗装・焼付塗装など高品質の金属塗装は当社にお任せを。 何れも、小ロットから大量生産まで対応！パテ埋め、ペーパーも可能です！
当社では、長年の経験を生かし、鉄、鋳物、アルミ、ダイカスト、ステンレス、 各種鋼板、PB素材等々において、それぞれに一番適した塗装を熟知しており 業界のプロフェッショナルとしてお客様に自信を持ってご提案致します。 小ロットから大量生産まで、ご依頼の規模にかかわらず迅速に対応でき、 パテ埋め・ペーパーも可能。 また、メラミン焼き付け塗装、アクリル塗装、フッ素塗装、ウレタン塗装、 各種模様塗装、ラッカー塗装等、幅広く扱っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■普及品の塗装から高級美観塗装までを安定した品質で ■短納期にもスピーディに対応できる生産体制 ■適正な価格をご提案 ■生地の補修やリペアも対応可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーで高耐食！RoHS指令6物質を一切使用しておりません
『RUSPERT Non-Chrome』は、完全ノンクロム化に成功し、 なおかつ耐食能力は今までと全く同じ、環境対応型に進化した 処理です。 従来のクロメート処理をクロムフリー特殊化成皮膜に変更。 トップコートと強固に密着する事により、クロメート処理同等の 性能を維持しております。 アルミ材や高耐食めっき鋼板などに対して電食(異種金属接触腐食) を大幅に軽減。処理温度が200℃以下なので製品の物性にも影響を 与えません。 【特長】 ■環境対応型：六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・ 水銀などRoHS指令6物質は一切使用なし ■同時にREACH規制にも適合 ■電食を軽減 ■低処理温度(200℃以下) ■カラーバリエーション：基本色はシルバー、ブラックをはじめ 景観に合わせた様々なバリエーションあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常にクリーンな作業環境を維持！塗料消費を抑えることでお客様のコストダウンも可能
『粉体塗装』とは、顔料や樹脂などを粉末状にしたもの（粉体）を使い、 環境に配慮しながらも優れた防錆力を誇るというのが強みです。 当社では、ブース内の清掃をこまめに行うなど環境整備を怠らず、常に クリーンな作業環境を維持しているため、高品質な塗装品を恒常的に 提供可能。 再処理を行う機会が減少するため、超短納期・低コスト対応ができます。 【特長】 ■大サイズ小ロットは手吹きで、小サイズ大ロットは自動機で対応 ■マスキング対応が可能 ■良好な発色でお客様のニーズに対応 ■高品質を支える徹底した環境整備 ■静電塗装採用でコストダウン×短納期 ■錆に強く環境に配慮した塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
機械加工品の製缶加工！重電、工作機械、生産設備などの業界におすすめです
機械加工品の製缶加工についてご紹介します。 架台・製缶溶接、整形、仕上、MT検査、焼鈍、 ショットブラストまで行いました。 機械切削メーカーから製缶品製作のご依頼をいただいています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：重電、工作機械、生産設備 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
豊富な付属品で様々な塗装をバックアップ！塗装の決め手はエアレスガン
精和産業株式会社が取り扱う『エアレスガン』をご紹介いたします。 作業性抜群の超軽量な「トップガン TPG-1(低・中粘度塗料用)」をはじめ、 玉吹きヘッド「ATH-2」やエアカーテンセット「プラスノズルタイプ」など、 様々な製品をラインアップ。 その他にも、エアレス塗装機「とばな〜い TB-8」や「延長ポール」なども 取り扱っております。 【トップガン TPG-1 特長】 ■作業性抜群の超軽量 ■引き金が軽いので長時間作業に好適 ■鉄より3倍耐久のノズルパッキン ■連続引きで疲れない ■軽く回るベアリング付スイベルで手さばきが楽々 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスの板金塗装のことなら株式会社コスモスにお任せください。
株式会社コスモスでは、観光バス及び路線バスの部品塗装をはじめ、樹脂部品塗装・建設機械部品塗装・昇降機・制御盤部品塗装など、さまざまな分野における塗装を手掛けております。 コスモスの特徴は、高品質な塗装、短納期、防錆品質処理が出来ることです。 金属加工品、樹脂加工品の塗装を通じて、”確かな技術 品質に真心こめて貢献する”をモットーにお客様に満足いただけるよう、努めております。 【特徴】 ○短納期 ○高品質 ○多品種少量生産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能！工作機械、生産設備、食品機械業界などに
小型タンクSS製のサイズは、板厚4.0t～25t φ216.3×395です。 材料、製缶溶接、機械加工、耐圧試験、塗装まで行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力でお客様のニーズにお応えします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります！1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能
有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属（アルミ・ステン・鉄）、 樹脂等を様々な塗料（アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂）などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。 また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。 【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
