更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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2種二層金型による高精度成形！製品に適した引取機を選択できます
『2層チューブ押出ライン』は、温度や圧力をリアルタイムで最適化し、 品質のばらつきを抑え、高精度な製品の安定生産を提供する装置です。 耐久性と機能性を兼ね備えたチューブの効率的な製造をサポートし、 外径自動制御・樹脂圧力制御・精密温度制御により安定した生産を実現。 高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出が可能で、 製品に適した引取機を選択できます。 【特長】 ■高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出 ■2種二層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機を選択可能 ■ボビントラバース式巻取機による張力コントロールと 精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動制御と高性能な制御機器による安定稼働！張力制御機能によりワークの振動を抑制します
『ブレード層入り薄肉チューブ押出ライン』は、医療用途に求められる 高品質なブレード層入り薄肉チューブの量産を可能にし、製品の安定供給を サポートする製品です。 医療用チューブの設計では、血管内という極めて限られたスペースで使用 されるため、可能な限り薄肉でありながら、必要な機械的強度や機能性を 備えた構造が求められます。 そのため、ステンレス線などを用いたブレーディング(編組)層を組み込んだ チューブが広く採用されているため、当製品では、多層構造のチューブを 高精度に成形するための好適な装置群を提供します。 【特長】 ■張力制御機能によりワークの振動を抑制 ■精密な温度管理による安定成形 ■少量押出対応、高精度な安定吐出を実現するスクリュー設計技術 ■張力制御と精密なトラバース機能 ■自動制御と高性能な制御機器による安定稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応！均一で安定した引取制御を実現します
『フッ素チューブ押出ライン』は、張力制御と精密なトラバース機能で 均一な巻取を実現する製品です。 フッ素チューブは、その優れた耐薬品性、耐熱性、対候性、そして優れた 絶縁性から、さまざまな分野で利用されており、押出成形には非常に高い 精度が求められます。 当製品は、効率的な生産を支える装置を完備しており、製品品質と 生産効率の向上をサポート。将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも 柔軟に対応できます。 【特長】 ■高度な温度制御システム ■均一で安定した引取制御を実現 ■張力制御と精密なトラバース機能で均一な巻取を実現 ■好適な測定装置を提案し、品質管理を強化 ■将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なスリーストライプチューブの安定生産を実現し、医療現場に求められる精度と信頼性を提供します！
『スリーストライプチューブ押出ライン』は、高品質な薄肉チューブを 安定的に製造するための好適なソリューションを提供する製品です。 フッ素系材料からウレタンまで幅広い樹脂に対応し、長時間の安定稼働 (ロングラン成形)を実現する押出装置をラインアップ。 さらに、ボビントラバース式巻取機による美しい巻取りや、巻返し 装置による製品検査など、一貫した生産体制を構築し、高効率な 製造をサポートします。 【特長】 ■安定吐出とロングラン成形を可能にする好適設計のスクリュー ■2種三層金型・3種三層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機 ■ボビントラバース式巻取機による張力制御と精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供！資材のご相談も可能
当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機（押出成形機）、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、 タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
フィルム・シート成形に最適！自社開発の面圧着方式で薄膜シート成形が可能に
『スリーブタッチ成形装置』は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロール に圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式 では不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能に。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステム のテストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの 製造が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来７tの成形機を５台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手： 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか？ 小澤さん： 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。
エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V（竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか？ 【こんな方におすすめです！】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25～27日インテックス大阪で開催されるJapan Health＠大阪で実演を行います。
