成形部品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形部品 - メーカー・企業139社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形部品のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 三浦化成工業株式会社 山梨県/製造・加工受託
  2. INDO-MIM Private Ltd. 愛知県/製造・加工受託
  3. 浅井産業株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社プロテックジャパン 東京都/製造・加工受託
  5. 4 有限会社山下プラスチック工業 坂戸工場事業本部 埼玉県/機械要素・部品

成形部品の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 事例:【プラスチック・2色成形】封止/密封/シール性 三浦化成工業株式会社
  2. 押し出し 株式会社プロテックジャパン
  3. 有限会社山下プラスチック工業 射出成形事業のご紹介 有限会社山下プラスチック工業 坂戸工場事業本部
  4. 【開発事例】ダイアフラムカバーの一体絞り ミヤマ精工株式会社
  5. 5 日工産業株式会社 技術紹介『バルジ成形』 日工産業株式会社

成形部品の製品一覧

196~210 件を表示 / 全 225 件

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みのる化成株式会社

小型から大型プラスチック成形品に独自技術を生かした製品づくりで貢献

プラスチック中空成形及び射出成形に関し独自の技術開発力を基盤として、材料選定から製品設計、自社金型工場による金型の設計・製作、試作、量産成形、組立まで自社内一貫体制にて対応し、自動車の内外装部品を中心に、家電部品、産業機械部品、家庭用品等にも積極的に取組んでいます。 ISO9001、ISO14001認証取得、マツダ(株)品質優良認定工場

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ステンレスなど硬い金属のプレス加工やコスト削減でお困りの方必見!

ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能!軽量化やコストダウンにも貢献!深絞り成形のポイント資料進呈中!

『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • プレス金型
  • その他の自動車部品

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【プラスチック】製品設計時のポイント

“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など!ポイントをご紹介!

製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン(PL/上下左右の分割線)をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分(横穴や凹など)の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント(抜粋)】 ■パーティングライン(PL/上下左右の分割線)をどこにする? ■抜き勾配はどのくらい?(金型からの取り出しを容易にする) ■母壁の肉厚は?(強度・剛性の確保) ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要?(補強・剛性の確保) ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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品質向上への取り組み

品質保証のグローバルスタンダードであるISO9000シリーズの認証を国内・海外拠点で取得!

当社の品質向上への取り組みについてご紹介いたします。 当社でご提供する精密成形部品は、その多くが製品に組み込まれていく 重要な機能部品です。従って当社の部品に対する品質は、お客さまが 製造する製品の品質につながることを十分に理解した上で生産を行って おります。 安心してものを頼める会社、また当社を選んで本当によかったと ご評価していただける製品・部品をお届けできるよう品質向上への 取り組みを日々努力し展開をしております。 【品質保証体制(一部)】 ■品質を見極め、より良い品質を維持した製品・部品のご提供を図るために  多くの時間と経営リソースを投入 ■生産においては、各工程ごとに品質検査を実施するだけではなく、全社的な  工程監査による品質向上活動を実施し、常に安定した品質維持できるよう  改善に努めている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他の各種サービス
  • その他

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【エネルギー分野向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)

量産用の成形材料で試作をお考えの方へ

エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献

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【インフラ向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)

量産用の成形材料で試作をお考えの土木・インフラ事業者様へ

土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制

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【エネルギー業界向け】金属射出成形(MIM)

複雑形状の燃料噴射ノズルを、金属射出成形で量産。

エネルギー業界、特に燃料噴射ノズルにおいては、高い精度と耐久性が求められます。燃焼効率を左右するノズルの形状は、微細かつ複雑であり、高い品質が不可欠です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える製法です。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズルの製造 ・高精度が求められる部品の量産 【導入の効果】 ・複雑形状の精密な再現 ・高い寸法精度による品質向上 ・量産によるコスト削減

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【航空宇宙タービン向け】金属射出成形(MIM)

複雑形状の大量生産に。航空宇宙タービン部品に最適な金属射出成形(MIM)

航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、その性能が航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。金属射出成形(MIM)は、複雑な形状の部品を高い精度で量産できるため、航空宇宙タービン部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空宇宙タービンブレード ・タービンノズル ・その他、複雑形状のタービン部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるタービン性能の向上 ・複雑形状の部品製造による設計自由度の向上 ・量産体制の構築によるコスト削減

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【電子機器向け】金属射出成形(MIM)

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形(MIM)。コネクタの製造に最適です。

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高密度化に伴い、複雑な形状と高い精度が求められます。コネクタの品質は、電子機器全体の性能に大きく影響するため、寸法精度と信頼性の高い部品が不可欠です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器向けコネクタ ・高密度実装コネクタ ・精密機器用コネクタ 【導入の効果】 ・複雑形状のコネクタを量産可能 ・高い寸法精度による製品品質向上 ・表面処理による耐久性向上

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【工具向け】金属射出成形(MIM)

複雑形状の大量生産に。高強度工具部品に最適です。

工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形(MIM)は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献

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【MIM事例紹介】輸送機器部品

工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例

輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要:二部品一体化 ■採用前の課題  ・接合部嵌め合い加工が必要  ・複合部品と接合工程のコスト高 ■採用理由:コスト低減、大量生産 ■特長/メリット:工数削減によるコスト低減、大量生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】材料および形状変更提案

機械の要素部品・汎用機器部品のことなら当社にお任せください!

株式会社みやもりは、産業機械や工作機械、繊維機械など、各種機械・装置に組み込まれる重要部品、 機械要素部品の販売を行っている総合商社です。アッセンブリ・追加工品など、お客様の細かいニースにお応えいたします。ご要望の際は、是非当社までお問合せください! 下記にて弊社が御提案しました改善事例を記載いたします。 【問題点・ご要望】 板金と溶接構造部品を加工、強度が弱く、価格も高い。現状の物より、強度がアップし価格が安くなるものが欲しいというご要望 【提案】 材質指定が無かった為、ロスワックスによる一体成型品(加工込)を提案 【客先評価】 試作品を製作(金型費は必要)、客先にて評価。強度もアップし、価格も3割強低減が出来た 【結果】 従来仕入先より切り替えていただくことになりました。 ※その他情報についてはPDF資料に記載しております。ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素

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大型ファインブランキングによる切削レス

ダレやバリのない極厚プレス成形が可能 加工後の切削も不要でコスト削減に貢献!

ダイ(型)の上に加工物を置き、パンチで押し付けるプレス加工。通常のプレス加工では、クリアランス(ダイとパンチの間に隙間)を多く必要とするため、被加工材に「ダレ」や「バリ」が多く生じてしまうことがあります。 『ファインブランキング(FB)加工』は、クリアランスを限りなく少なくした状態で上下両方向から加圧し打ちぬく方法。ダレやバリの少ない仕上がりになり、後処理が不要になります。また、板厚を保った状態での加工が可能となるため、原材料コストの削減に大きく貢献します。 【主な実績】 ■自動車のディスクブレーキ ■自動車のマフラーフランジ部品 ■自動車・オートバイのギア部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

  • エンジン系部品
  • 車体系部品

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[成形技術]SYSTEX成形|シミズ工業

ウレタンフォームと樹脂の一体成形技術

シミズ工業の『SYSTEX成形技術』は、ウレタンフォームを金型内にインサートし、樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 ※こんなことができないか…?お気軽にご相談ください!

  • 内装部品
  • 電装備部品
  • その他機械要素

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【調査資料】精密ガラス成形の世界市場

精密ガラス成形の世界市場:小型、中型、大型、デジタルカメラ、自動車、その他

本調査レポート(Global Precision Glass Molding Market)は、精密ガラス成形のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の精密ガラス成形市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 精密ガラス成形市場の種類別(By Type)のセグメントは、小型、中型、大型を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、デジタルカメラ、自動車、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、精密ガラス成形の市場規模を算出しました。 主要企業の精密ガラス成形市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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