石田金型製作所 プラスチック成形
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください!
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援(3Dモデル作成)、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
- 企業:株式会社 石田金型製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください!
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援(3Dモデル作成)、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
短納期、低コストの方法を提案!成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能
株式会社プロテックジャパンでは「真空成形・圧空成形」 ともに対応しています。 熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で引き伸ばし、 型に密着させる「真空成形」、圧縮空気圧力で型に密着させて 成形する「圧空成形」が可能。 各種ご相談やご質問など、お気軽にお問い合わせください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
初期費用があまりかからず、短期間での製作が可能!木型による真空成形品の量産を実施
収納性や使い勝手の良さなどで、梱包材としてメリットのあるプラスチック トレーやブリスター。その多くは、真空成形という方法で作られています。 「真空成形」とは、名前の通り、真空を利用して薄いプラスチックシート を型に吸引・密着させ製品を形作る方法です。 型自体に複雑な機構を必要としないため、射出成形などと比べて初期費用が あまりかからず、短期間での製作が可能。 梱包材・トレー・ブリスターをご提供する当社では、木型による真空成形品の 量産を行っています。 【特長】 ■真空を利用して薄いプラスチックシートを型に吸引・密着させ製品を形作る方法 ■型自体に複雑な機構を必要としない ■初期費用があまりかからず、短期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP成形部品の購入をご検討されている担当者様必見! コスト削減と軽量化を同時に実現できる方法があります。
■低価格 NC加工機で後加工を行うことで低価格化を実現。 ■大型も可能 最大1500×2800の材料を成形できる設備を保有しており大型製品の成形も対応。 ■製品納期が早い 機械による加工、ハンドワークによる加工などにより試作品は型製作から製品まで約2週間で完成。 ■外観がきれい 樹脂特有の鮮やかな仕上がりになり、裏面の意匠性も比較的良い。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介!
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口(ホッパー)から樹脂(原料)を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金(ダイス)から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色:1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色:2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法:押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート:口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能!
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能!加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚成形(~15mm)をワンパーツで対応!他社で断られたプラスチック難加工のお悩みはまずは弊社にご相談ください!
当社では、プラスチック容器の製造において、独自の技術開発により、 ワンパーツでの肉厚成形を行うことができます。 超肉厚(~15mm)の成形が可能になることで、近年多様化するお客様の ご要望にお応えできるようになりました。 また24時間体制で、様々な条件での数量・納期にも対応させて いただいております。各メーカー様のご要望にも幅広いノウハウで 対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 【主成形品】 ■化粧品容器 ■美容・医療関係 ■電化部品 ■照明器具 ■香水キャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発工数削減&製品化スケジュール短縮に貢献!小ロット射出成形、プレス・板金、金型製造、切削など各種加工を量産レベルの品質で試作!
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【ご注意】加工の種類、数量によって納期が変動致しますので、お見積等をご希望の方はお問い合わせ下さい。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット (外注) ・エッチング (外注) ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 (外注) ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
リサイクル可能・着色が容易!当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
射出成形TPEは20年以上の実績あり!加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。