更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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CFRP（FRP）の成形方法と、それぞれの長所・短所をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける当社では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識2』を無料進呈中です！ 成形方法それぞれのメリット・デメリット、用途等の解説をはじめ、 ニーズごとに最適な成形方法が分かる“フローチャート”も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■湿式成形の代表例（ハンドレイアップ法、RTM法等） ■乾式成形の代表例（SMC法、オートクレーブ法等） ■各種製法の長所・短所・具体例 ■成形方法の選定要件（フローチャート） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
【事例集＆カタログ進呈】軽量化・腐食対策を実現！2m超の成形品も自由設計できるアキレスタフロン×RIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質RIM成形です。 金属鋳物品からの置き換えにより軽量化や腐食対策に貢献できます。また、木材製品の腐食対策にも活用可能！ ◆RIM成形・アキレスタフロンがわかる！事例集＆カタログ進呈◆ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■金属鋳物品だと重量が重く腐食も進みやすいため対策が急務… ■木材製品はどうしても腐食するため何か良い材料・材質を探している… ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… → これらの問題をRIM成形「アキレスタフロン」がすべて解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
アイデアやヒラメキを形にするためのご依頼から製品の完成までの流れをご案内
お客様のアイデアやヒラメキを形にするための、ご依頼から製品の完成までの流れや、価格をご案内します。 ■相談・打合せ日時の調整 まずは、お問い合わせください。 社長自らが真剣にあなたのアイデアや想いをしっかりとお聞きします。 ↓ ■お打合せ 実際にお会いして、詳しい内容や商品の大きさや形をお聞きします。 ↓ ■打合内容に沿って、企画書とお見積書を作成 お見積もりは「金型」＋「製造コスト」という形になります。 費用として一番かかるのが「金型」ですが、大体の価格は一概に決定できません。基本的に、製造する製品が複雑であるほど金型の費用は増え、また、ロットによっても「製造コスト」が変動します。 ↓ ■試作品を作って検討（ここが当社の強み） 検討用プロトタイプの試作品の切除モデルを自社で製作します。 ↓ ■生産開始（金型作成） 樹脂の種類や色によって変わる温度の設定の調整を行い、実際に仕様通りの製品が出来上がるかをきちんとチェックしてから、量産に入ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの試作でお困りではありませんか？目的に応じて試作の方法・材料を変更可能！ ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中
【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 - 材料の選定にこだわらず造形が可能 - 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 - 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能！実際にご覧いただけるサンプルをご用意
IME（In-mold Electronics,インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
耐熱性や耐寒性ゴムなら。ゴム加工ＳＫはスペシャリストとして『ものづくり提案型』も目指す企業です。
樹脂製品の金型設計→製造→納品までトータルサービス事業を展開、お客様に安心と製品をお届けしております。 【SKの特徴】 SKは、ユーザー様から図面（データ・イラスト等）を頂き金型起工及び製品生産を行う完全オリジナル受注生産を始め、樹脂（プラスチック）成形・ゴム切削加工・光造形による一体成形品等様々なご要望にお答えいたします。 さらに理化学実験機器・安全保護具等の完成品販売まで幅広く事業展開し続けております。
ネジも機械加工レスで成形！微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25ｍｍのミニチュア工具も作ることができます。 （ハサミ、ノギス、カッターなど） 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 まずはホームページからお気軽にお問い合わせください。
コストダウンに最適！カット寸法や穴加工の変更が容易！大型成形が可能！
真空成形とは、大気圧をシート（樹脂板）成形に応用した成形方法です。シート（樹脂板）をヒーターにて軟化させ、軟化したシート（樹脂板）と突き上げた成形型との空間(隙間)を真空状態にすることでシート（樹脂板）を型に密着させ、望む形状に仕上げます。 真空成形において、基本成形品の内寸（内側の寸法）が基準寸法となり、凸型（オス型）を用いて成形します。この場合、製品面（型の外側）に型跡が付きません。しかしながら、製品のフォルムは板厚分柔らかく味のあるものに仕上がります。 これとは異なり、インジェクション（射出成形）に近いシャープな成形表現がしたい場合は、大気圧よりも大きな圧力を加える圧空成形が有効です。凹型（メス型）を用いて成形しますので成形品の外寸（外側の寸法）も正確に出ます。但しこの場合、製品面に型が触れますので型跡は避ける事ができません。 型跡に対してはブラスト処理などで対応させて頂いております。また、アンダーカットの成形も可能です。
ニッケルフリーステンレス鋼、超耐食ステンレス鋼などの新素材も開発しています
『金属粉末射出成形法』は、材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な 製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品 化が可能です。 量産から多種少量まで対応でき、寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術 により、後加工の節減でコストダウンに貢献します。 【特長】 ■粉末原料のため、特に難切削材料に有利 ■緻密な焼結で優れた材質特性 ■三次元あるいは複雑形状、また小さなものであっても製作可能 ■量産から多種少量まで対応 ■寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術の実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売！用途に合わせてご提案。
根来⼯業では、⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売を⾏っております。 様々なゴム製品づくりの経験を⽣かし、⽤途に合わせた最適なご提案はもちろん商品開発からコストダウンへの取り組みまで、あらゆるご相談に応じます。 【特徴】 ■ブタジエンゴム(BR)×鉄 ■スチレン・ブタジエンゴム(SBR)×アルミ ■クロロプレンゴム(CR)×ステンレス など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000～100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アレルギー対策、栄養素にこだわったペットフードの原料開発から加工まで一貫して対応します！
当社は、ペットフードの加工に適した 超高圧の押出成形を行っております。 小ロット、こだわりのペットフードの製造を検討の際、 このようなお困りはございませんか？ ・小ロットのため製造ができないと言われた… ・複数の素材を混ぜるとうまく成形できない… ・硬すぎる/柔らかすぎる ため押出成形ができない… セラミックス製造技術を活かした当社の超高圧成形技術は 様々な粘度、水分量、混合材料の押し出しに対応しており、 ご要望のペットフードを形にしてきます。 また、加工を行うだけでなく、 成形するための原料の調合・配合から自社で一貫して対応しております。 オリジナルのペットフード製作でお困りの方は お気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
