更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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電子部品、機構部品、通信機部品、計器用部品、車載部品から、カメラ、ゲーム機、計算機、各種工業用部品まで幅広く製造中！
大量生産から、小ロットまで。 抜群の製造能力で多種多様な製品を生み出しています。 当社の製造ラインは、1発注月産4000万個という生産能力を誇り、 優れた量産体制を整えています。もちろん小ロットの生産も可能です。 さらにまた、OEM供給拡大していきます。 【特徴】 ■プレスフープ製品 ■プレス単品製品 ■プレスフープ(コム)とプラスチック部品の複合化 ■成形品単品 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
電子機器から車載まで！高品質なプレス部品の安定生産を実現！
ミクロン単位の精度が必要な超精密電子機器から、 高い信頼性が求められる自動車関連部品の生産自動化より、 高品質なプレス部品の安定生産を実現させました。 また、スマートフォン・ノートパソコン用ディスプレイにおいて 狭額縁を実現するため、板金・樹脂の一体成形の要求に応えるべく 薄肉インサート成型品の量産を行っております。 スマートフォン用はSUS板厚0.1t・ノートパソコン用はAL板厚0.2tへの 薄肉成形が可能です。 カメラモジュールなどに使用されるシールドケースには 絶縁テープ・絶縁印刷の対応も可能です。
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用！サンプルの依頼はご連絡ください
軟質と硬質の中間的な素材を「半硬質ウレタン」といいます。 硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使われています。 多田プラスチック工業は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 無人搬送台車など、サンプルの依頼がございましたら、ご連絡ください。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1～1 000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着のみの工程を省き、工数削減に！アイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業が行っている硬質ポリウレタン発泡成形の 生産性向上への取り組み等についてご紹介します。 硬質ポリウレタン発泡成形の工程における自己接着性の特長を活かし、 異種素材との複合一体成形(接着)が可能なので、接着のみの工程を省き、 工数削減になります。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1 000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコン型や樹脂型にて型費を抑えた小ロット生産に最適。難燃材による真空注型、低圧RIM成形
２Ｍサイズの大物～１０ｍｍサイズの小物まで全て内製可能です。 【例】サイズが大きくシリコン量が多くなる。 または数量が多くシリコン型が複数必要になる物。 寸法・板厚精度のバラツキが懸念される物は反転または、 直彫り等による樹脂型やシリコン樹脂型等のご提案も可能です。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ブリスターパック成形 スライド成形 成形トレー クラムシェル 等 真空成形のことならジェーピーインクにお問合せ下さい。
ブリスター成形 ・直接台紙に接着を行うブリスターパック成形 ・台紙をスライドさせて装填するスライドブリスター成形 ・製品を固定させるための成形トレー 部品を運ぶために使用する部品トレー ・成形品を２つ折りにして商品（台紙）を全てカバーする クラムシェル成形 それ以外にも様々な用途で使用していただいております
設計から、ゲート位置、金型仕様材料等を検討！射出成形のヒケやソリなどの問題解決が可能です
多田プラスチック工業は、『厚肉成形』を行っております。 設計から、ゲート位置、金型仕様材料(着色を含む)等を検討し、 生産時に成形条件の変更検証を実施。 射出成形のヒケやソリなどの問題を解決できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1 000～100 000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備！不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形（精密）の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。（ラインアウト） 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1 000～100 000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1 000～10 000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1 000～10 000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1 000～10 000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
