更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 168 件
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
「PPSGF40～60」は、コンデンサスケースをはじめ、ランプリフレクタや モーターブラシホルダなどの電装部品に適しています。 HVキャパシタケースは車体との締結部にカラー・ナットで成形品の補強が 必要。さらにカラー複数箇所の位置精度(0.3)を満足する為に自動インサート 設備を設計製作し、サイクル安定化によって寸法精度を確保しています。 要求寸法精度を管理する為、3次元測定器を活用しお客様と取り決めた 検査仕様に基づく検査を実施。又、専用検査設備の設計製作を行い、 品質管理を行っています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
セパレーター(燃料電池用)の開発・製造における表面処理は当社にお任せください！
セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮！短納期・低コストが可能です
当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 （YH75-硬度は鋼材並）を用いており（簡易金型・カセット型の採用）、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ（入子）方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
セラミックス製造のノウハウを活かした超高圧の押出成形が可能！粘度の低いもの、高いもの、少量の水の成形など要望に合わせた加工を実現
当社は、長年のセラミックス受託研究開発、製造のノウハウを活かした 超高圧の押出成形を行っております。 押出成形品の加工において、このようなお困りはございませんか？ ・固い材料を混ぜた押出成形品を作りたい ・粘度が低いものを押し出したい ・水分を最小限に押出成形を行いたい 当社の超高圧技術により、様々な粘度、水分量、混合材料を押し出し、 気泡を抜いた高密度の成形が可能となります。 また、加工を行うだけでなく、ご要望を形にするため 成形原料、薬品原料の調合・配合から自社で一貫して対応しております。 〈対応事例〉 合金 金属 シリカゲル 触媒 ペレット ペットフード関連 食品関係 錠剤 etc 押し出し成形でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
通常の成形法と粉末射出成形（PIM）の違いから、メリットや使用された事例などをご紹介！※マンガを無料進呈中
当冊子では、金属とセラミックの新しい成形技術『PIM』について、 マンガでわかりやすく解説しています。 PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。 「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成までのプロセスを図で表記！【大型の成型品にも対応】 高い生産性と低コスト！あらゆる材質の素材と形状に対応した成形技術！
タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
内径サイズは小径(Φ5)から大径(Φ180)まで対応！特殊形状も承っています
当社では、冷間鍛造用金型などを専門に設計、制作、販売を行っています。 ダイス関係の内径サイズは、小径(Φ5)から大径(Φ180)まで対応。 超硬ピン関係では、丸形状だけでなく、異形状も対応します。 当社の金型は、主に自動車、二輪関係などのエンジン廻り、足回り、 ステアリング付近などに使用される極めて重要な金属部品を作る際に 使われています。まずはお気軽にご相談ください。 【製品の強み】 ■型寿命の肝の一つとなる締め代を自社独自ノウハウにより 適切なバランスで設定 ■特に指示のない場合マウントは全て社内ヤキバメにて実施(製品により判断) ■ダイス類、ピン類に拘らず最終仕上げは全て手加工(使用する磨き剤の厳選) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります
ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳密で高レベルな品質管理体制を整え、食品用プラスチック製品を得意としております！
アトラス化成株式会社は永年培った技術により、プラスチック成形、 プラスチック試作から量産まで、手がけております。 プラスチック金型、射出成形型は、勿論のことお客様のご要望にあった 「企画－量産－販売」まで一貫生産が可能。OEMも承っております。 また、プラスチックに限らず金属の試作から量産も可能ですので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック成形 ■プラスチック金型 ■プラスチック試作 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進します
プラスト精工株式会社ではプラスチック射出成形、製造販売やプラスチック金型設計製作（外注）を行っております。取り扱い部品は、自動車部品、携帯電話部品、OA機器部品、自動販売機部品などがあります。平成12年にはISO9001を取得、ますます国際化と高度化が加速する今日のプラスチック製品市場に於きまして、柔軟な姿勢で積極的な改善・改革に取り組むべく頑張っております。今後も様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進すべく、鋭意、努力致す所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ジェットエンジン部品開発への挑戦！MIM製法による3D形状部品の試作開発のご紹介
「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使われるインコネル718で、MIM部品の試作開発を しました。今回の試作開発では、ガスアトマイズで製造したインコネル718を用いたオリジナル コンパウンド材料を採用。相対密度は98％、寸法精度は0.15％に抑えられています。 【特長】 ■インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なわない ■3D形状の部品を製造することが可能 ■酸素濃度が低いガスアトマイズ粉末を利用 ■鍛造材と同等の疲労強度を得られる ■相対密度は98％、寸法精度は0.15％程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
