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工程間搬送の自動化でラインを最適化。滞留をゼロにし、安定した量産体制を実現。
・人手による工程間搬送を自動化・省人化したい ・重量物や大型ワークを安全・高速に搬送するラインを構築したい ・生産ラインのタクトタイムを安定させ、稼働率を向上させたい ・仕掛品（WIP）を削減し、工場スペースを最大限に有効活用したい ・多品種小ロット生産に対応できるフレキシブルな搬送システムが必要 人手不足や熟練技能者の減少により、人手に頼った「工程間搬送」が生産ラインのボトルネックとなり、タクトタイムが安定しないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、ロボット・画像処理・搬送機を高度に統合し、滞留のない滑らかな自動化ラインを「フルターンキー」で構築します。 【導入メリット】 搬送の自動化により仕掛品（WIP）を削減し、品質のバラツキを排除。 設計から現場据付、実ワークでの微調整まで「途中で投げない」支援体制により、確実な投資対効果を約束します。 自動化の構想段階から、技術的なお困りごとを丸ごとご相談ください。
搬送を起点に製造ラインを最適化。多品種少量生産と安定稼働を両立し、現場負担を軽減。
深刻な人手不足や多品種少量生産へのシフト、限られた工場スペースの有効活用といった課題を解決します。 当社は「搬送」を単なる移動手段ではなく、ライン全体の設計思想を左右する核と捉え、単純な高速化ではなく安定性と現場での「運用性」を重視した次世代搬送システムを提案します。 ・人手不足を解消し、生産ラインを自動化・省人化したい ・多品種少量生産と大量生産の双方に柔軟に対応できるラインが欲しい ・限られた工場スペースを有効活用し、ロボットを高密度に配置したい ・トラブル時の復旧が容易で、現場で扱いやすい搬送システムが必要だ ・搬送設計を見直し、ライン全体のタクトタイムを安定させたい 【導入メリット】 搬送の安定化によりワーク落下などのダウンタイムを最小化。大量生産と多品種小ロットの双方に対応できる柔軟な製造ラインを構築し、将来の拡張性まで担保した投資対効果を提供します。搬送を起点としたライン全体の最適化について、ぜひ構想段階からご相談ください。
小さな製品はもちろんパレットサイズの重量物の搬送も可能！当社の搬送システムをご紹介
当社では、自動搬送機を用いて製品搬送の自動化を行っております。 フォークリフトやハンドニックを使った作業を自動化でき、 作業者の負担を大きく軽減。 また、自律走行ロボットにコンベアや協働ロボットを付加することにより、 高度な作業をすることのできる搬送システムの製作も手掛けています。 【特長】 ■磁気テープ等の施工が不要 ■レイアウト変更や工事が不要 ■自律走行ロボットが工場のレイアウトを把握しているため障害物の検知が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラック庫内の搬送作業をさらスムーズに。ステンレス(SUS)新素材でドライバーを助けます
『かるがるローダー』は、ロジスティック、搬送の現場で使用される 方々の作業を軽減するトラック庫内搬送システムです。 機能性、超軽量化により搬送が格段とスムーズになり 安全性はもちろん労力の軽減が可能。 また、1,500kgまで対応が可能で、昇降操作が軽いため、 作業者の労力の軽減になり職場環境の改善に役立ちます。 【特長】 ■パワーを兼ね備えた超軽量ローダー ■軽い操作性でサポート万全 ■オールステンレス製 ■新素材システムで用途が広い ■操作部の低座高化 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レイアウト自由度 × 静音 × クリーン。自動車部品供給の効率化。
自動車部品業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められています。特に、組立ラインにおける部品の正確な供給は、製品の品質と生産性に大きく影響します。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル汚れによる部品への影響、レイアウト変更の制限、速度や精度の限界といった課題がありました。Maglev式リニア搬送システムは、これらの課題を解決し、自動車部品供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の搬送 ・内装部品の供給 ・車体部品の組立ライン 【導入の効果】 ・部品の品質向上（クリーン環境の実現） ・生産性の向上（高速・高精度搬送） ・レイアウト変更の柔軟性向上
食品製造の異物混入リスクを低減、品質向上へ
食品業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなります。製造プロセスにおける異物混入リスクを最小限に抑え、安全な食品を提供することが求められます。Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持します。これにより、異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の一次加工から包装までの搬送工程 ・異物検査装置へのスムーズな供給 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造現場のクリーン化 ・メンテナンス性の向上
無菌環境を維持し、医薬品製造の品質と効率を向上。
医薬品業界では、製品の品質を確保するために、無菌環境下での搬送が不可欠です。コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、製造プロセスの信頼性を高めることが求められます。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル漏れによる汚染のリスクがありましたが、Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・無菌室内の医薬品原料、中間体、最終製品の搬送 ・クリーンルーム内での容器、包装材の搬送 ・製造ラインにおける製品の高速・高精度搬送 【導入の効果】 ・無菌環境の維持による製品品質の向上 ・コンタミネーションリスクの低減 ・高速・高精度搬送による生産性の向上
検体の安全・迅速な搬送を実現するリニア搬送システム
病院における検体輸送では、迅速性と安全性が求められます。検体の遅延は診断の遅れにつながり、患者の治療に影響を及ぼす可能性があります。また、搬送中の振動や衝撃は検体の破損や汚染を引き起こし、正確な検査結果を妨げる要因となります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、検体の汚染リスクを低減し、高速・高精度な搬送を実現します。レイアウトの自由度が高く、病院内の様々な場所に設置できるため、検体輸送の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・検査室から各病棟への検体輸送 ・検査センターへの検体搬送 ・院内ラボ間の検体移動 【導入の効果】 ・検体輸送時間の短縮 ・検体の破損リスク低減 ・検査精度の向上 ・院内業務の効率化
狭い工場内でも3次元空間を有効活用した高速搬送システムを実現。フレキシブルキャリヤシステムなら柔軟なレイアウトが可能です。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用。作業者の動線やスペースを確保しつつシンプルで無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構成でフレキシブルなレイアウトが可能。工程間の立体的な高速搬送を実現し、無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Hepco Motion製GFXガイダンスシステムは、Beckhoff製XTSリニア搬送システム純正ガイドの制約を補完致します。
Beckhoff XTS輸送システム用のGFX Hepcoガイダンスシステムは、 リニアモータ技術を使用して自由度の高い循環システムを構築できます。 各キャリッジの動作は独立して制御され、位置精度を損なうことなく複雑な高速モーションプロファイルを提供します。 【仕様】 ・負荷範囲 0～210N さらなる高負荷への対応も可能 ・最高速度 4m/s ・停止精度 ±0.05-0.15 ベッコフのオープン制御テクノロジーのもと開発されたドライブユニットは、 EtherCATはもちろん、Ethernet、PROFIBUS、CANopen、DeviceNet、SERCOS interface、Lightbusといった フィールドバスの複雑なシステムで使用することができます。 HepcoMotionの実績のあるトラックシステムと組み合わせることで大幅に生産率を向上させ、 世界中のパッケージングや製造現場で採用されています。 ご興味のある方、高速搬送でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-01[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/40c/1270699/IPROS11569027327582101888.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-02[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/36d/1270700/IPROS40362329604945416749.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
最小空間で最大の生産性を実現する、リニア精密搬送トラック
CAMTRACKはリニアタイプの高精度搬送システムです。工程ごとに異なる動作を与える事が可能で、様々な生産工程への対応が可能です。また、スリムなリニアデザインにより、最小空間で生産性を向上させ、クリーンカバー等のエリアを極小化でき、抜群のアクセス性を実現します。
多種多様な搬送物・搬送工程に対応！搬送計画に基づき効率的な行先管理などを行います
当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『物流搬送システム』についてご紹介しています。 マテハンにおける搬送システムでは、一般的なコンベヤシステムや 無人搬送車を使ったシステムに加え、家電製品や自動車生産といった 特定の業種に特化したものまで多種多様な搬送物・搬送工程に対応。 決められた搬送計画に基づき入出庫品の管理、出庫順序・行先の制御、 効率的な行先管理などを行います。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■特定の業種に特化したものまで多種多様な搬送物・搬送工程に対応 ■SEMI規格に基づいた仕様により制御・管理 ■入出庫品の管理、出庫順序・行先の制御、効率的な行先管理 ■QNXやWindowsによるシステム構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HEPA対応・ステンレス仕様。半導体製造の全工程自動化を！
半導体製造ラインでは、クリーン度・静電気対策が重要です。BRICSは、TFTセンサ式の微粒子監視システムや帯電防止加工を施したAGV/AMRを提供。 ウェーハ搬送・洗浄・検査・ダイシング後処理など、複数工程を統合した自動化ラインを構築。 導入企業では、人的接触リスクを低減し、歩留まりを向上させた実績があります。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
シンプル操作で即戦力！物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット
StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作：専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力：レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力：150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視：障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください！ https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco
本レポートは半導体用AMHS市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、半導体用AMHSの世界総市場規模について、 ご説明しております。 半導体用AMHSの概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速・高精度搬送で、半導体製造のタクトタイムを向上。
半導体業界では、製造工程の効率化とクリーン環境の維持が不可欠です。高速搬送は、生産性の向上に直結し、高品質な製品を安定的に供給するために重要です。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイルによる汚染のリスクがありましたが、Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での高速搬送 ・ウェーハ、基板、部品の搬送 ・組み立て工程における高速搬送 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・クリーン環境の維持 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・製品品質の向上
自動仕分けの効率化と品質向上を実現
物流業界の自動仕分けシステムでは、高速かつ正確な搬送が求められます。仕分けの遅延は、顧客満足度の低下やコスト増につながる可能性があります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、高速・高精度な仕分けを実現し、タクトタイムを向上させます。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・クロスドックシステム ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・高速搬送による仕分け能力向上 ・製品の損傷リスク低減 ・レイアウト変更への柔軟な対応
レイアウト自由度、静音、クリーンを実現するリニア搬送システム
電子機器の精密組立業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、小型化・高密度化が進む中で、部品の正確な搬送とクリーンな環境維持が重要です。従来の搬送システムでは、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生や、レイアウトの制限が課題となっていました。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送によりこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密電子部品の組立工程 * クリーンルーム内での搬送 * レイアウト変更が多い生産ライン 【導入の効果】 * 摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質向上 * レイアウトの自由度向上による生産効率アップ * 静音化による作業環境の改善
手荷物搬送の効率化と信頼性を向上させるMagrevリニア搬送
空港の手荷物搬送システムでは、迅速かつ正確な荷物処理が求められます。遅延や誤搬送は、顧客満足度の低下や空港運営の効率を損なう原因となります。Magrevリニア搬送システムは、高速・高精度な搬送を実現し、手荷物のスムーズな流れを確保します。非接触搬送により、異物混入のリスクを低減し、高い安全性を実現します。 【活用シーン】 ・手荷物仕分けシステム ・ターンテーブルへの搬送 ・X線検査装置への搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・手荷物処理能力の向上 ・メンテナンスコストの削減
医薬、化学業界の研究者向け！ロボットによるラボオートメーション
TANABE Roboticsは、AIとロボット技術を駆使し、研究開発や品質試験の現場に適したラボ・オートメーションをご提案します。 秤量や微量分注を含む精密なロボット制御により、一貫した処理を可能にし、信頼性の高いデータ取得を可能にします。 さらに、作業履歴やデータを自動で記録・一元管理することでトレーサビリティを向上させ、品質管理体制の強化を推進します。 【導入効果】 ■夜間運転による業務効率化 ■高精度・安定処理の実現 ■コンタミネーション防止強化 ■トレーサビリティ管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまが求める最適なシステムを構築し、これを具現化した世界で唯一のオリジナルマシンを製作・お届けします！
川岳機械はお客様の工場スペース及び生産ラインの構築により、お客様のニーズを満たせる特注機器をご提案いたします。 当社は多様なROBOT機能を応用する経験があり、積み重ねる方法を設定することで、多様な商品サイスを現実します。 また、客先の工場制限に合わせて、もっともよい動線を計画し、詳しいTACK TIMEを計算し、最適な輸送機構を選択します。
製造現場に最適化されたAGVで、無駄な動きを削減！
工場内でのAGV活用は、単に搬送を自動化するだけでなく、ライン停止やフォーク作業の削減にも寄与します。 BRICSは、現場ヒアリングから稼働シミュレーション、稼働後の改善提案までを一貫対応。 特に複数ラインへのAGV連携や、部品在庫棚移動・配送内作業との統合で、トータルリードタイムを30％以上短縮した実績があります。 安全柵の最小化や誘導方式選定によるコスト最適化も得意としています。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
メーカー選定から導入まで伴走支援！工場内全自動搬送システムの稼働を実現した事例をご紹介
化学品製造B社様にて、当社の経営課題解決支援サービス「exbridge」を ご活用いただいた事例をご紹介いたします。 同社のご相談は、工場内の運搬業務を効率化し、自社の生産に合った 自動搬送システムを導入したい、といった内容でした。 そこで、第三者視点の生産改善コンサル＋好適な自動搬送メーカー候補を 同時に探索・紹介。工場内全自動搬送システムの稼働を実現しました。 【事例概要】 ■相談内容 ・自社の生産に合った自動搬送システムを導入したい ■対応内容 ・生産改善コンサル＋好適な自動搬送メーカー候補を同時に探索・紹介 ■成果 ・全自動搬送システムの稼働を実現 ※詳しい事例はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
