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自動・省力化設備 及び さまざまな方式の搬送装置はヤマシン技研にお任せください！
製品の自動積載（段積み）、投入（段バラシ）、パレタイジング、各メーカーのロボットを使用した最適なシステムをご提供します。 【特長】 ◆製品形状、ラインタクトに合わせて、最適な方式でカスタマイズしてご提供します。 ◆設計から製作、据付、試運転、メンテナンスまで制御も含めた一連のシステムをご提供します。 ◆吸着方式、クランプ方式などいろいろな方式のラインナップがあります。 また、ブロッキング対策や特殊形状にも対応しております。 こんな機械できないかなっと思ったら、お気軽にお問合せください。 ※たくさんの導入事例をカタログで紹介しております。 カタログ内から動画のご案内もしております。
10～20m以上の長尺搬送ラインに ワイヤレス充電ソリューション 工場のFA化に貢献！！
■型番：RHLS65H/ロボット搬送システム 駆動方式：ラック＆ピニオン 最高速度：1000ｍｍ/s モーメント： Mx=12000Nm My=17500Nm Mz=10100Nm 最大可搬質量：5000Ｎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体及び主要部は超硬度ステンレス系新素材を使用！自走防止装置付きのため安心です
『スマート・ローダー』は、耐摩耗、耐変形性に優れ、錆にも強い 強靭なステンレス系新素材を使用したトラック庫内搬送システムです。 強度を維持しながら構造的に簡素化して、セットで15kgの軽量化を実現。 サイドローラーが本体の最両端部に装着されている為、対直進性に優れ、 レールの多少の凸凹にも滑らかに走り、ストレスを感じません。 【特長】 ■本体・主要可動部は強靭 ■ステンレスでも軽量化 ■操作バーに抜け止め付 ■優れた対直進性 ■ステンレス仕様で衛生的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量1500kgのパレット入れ替えが可能！粉体の自動供給が可能なシステムのご紹介
『重量パレット搬送システム』は、粉体の自動供給から、 トラバースパレットの入れ替えまでの搬送システムを構築した製品です。 重量1500kgのパレットを建屋の2階と3階にわたって搬送します。 搬送速度は、3m/minです。 【仕様】 ■搬送物寸法：1300ｘ1300 H1200 ■システム概要：トラバーサ/昇降装置/粉体自動供給装置 ■搬送速度：3m/min ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なテクノロジーと先端のハードウェアの結集！様々な業種、環境、条件にもフレキシブルに対応できるAGVです。
京栄ニチユ株式会社の『無人搬送システム』をご紹介します。 荷役と運搬作業を自動化する「無人フォークリフト」をはじめ、 搬送作業を自動化する「ムジンカー」これらにキャスパック（自動倉庫）、 ニチユパック（電動式移動棚）などの保管システムを組み合わせることによって、 業種・業態に適した無人搬送システムを提案します。 様々な業種、環境、条件にもフレキシブルに対応。 搬送の自動化、省略化にも大きく貢献します。 【導入メリット】 ■省人・省力 ■24時間稼働 ■スペースセービング ■企業イメージアップ ■安全性向上 ■経費節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケースやオリコン等を指定階へ自動搬送する垂直コンベヤ
『ケース搬送用バーチレーターシリーズ』はケース品やオリコン等を上下階へ連続搬送する垂直コンベヤです。 傾斜コンベヤと違い設置スペースも最小限、汎用的な垂直コンベヤの中ではトップクラスの高能力を持っており、短時間で大量搬送を実現できるため作業効率も大幅に向上します。 各種水平コンベヤとのシステムアップにより立体的な自動搬送ラインを構築できます。 工場における生産ライン内に組み込まれる他、販売店倉庫での入出荷ライン、ホテル・旅館での食膳搬送ラインなど様々な現場に導入されています。
省エネに適した重量物対応垂直往復搬送機オートレーター
『パレット搬送用オートレーターVシリーズ』はエレベーターのように往復でモノを運ぶスタイルの垂直搬送機です。 多階層の運輸倉庫・物流センター・工場などで導入されており、パレット搬送の場合で、1時間当たり約90パレットの搬送能力があります。 また、パレットだけでなく台車や袋物などを同時にフロア状荷受台に載せ込み搬送できるしくみのパレットフリータイプもあります。
多階層でのランダム搬送に最適な垂直コンベヤ
『パレットフリーオートレーターVシリーズ』は様々な形態の搬送物（パレット・台車・袋物など）を 指定階へ自動搬送可能な省エネ制御垂直往復搬送機です。 フロアパレット（フロア状専用荷受台）に荷物を載せて搬送するしくみで、 スロープまたはピットを設ければ、台車はそのまま載せ込みできる他、ハンドリフトやフォークリフトによるパレット載せ込みも可能です。 物流センター・運輸倉庫や工場などに適しています。
タッチパネル操作に対応！デュアルクランプによりマガジンの歪みを防ぎます
当製品は、マガジンタイプの搬送関係システムです。 タッチパネル操作に対応。 基板ダメージ防止機能を搭載しております。 デュアルクランプによりマガジンの歪みを防ぎます。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェイス ■基板ダメージ防止機能 ■タッチパネル操作 ■マガジンの歪みを防ぐデュアルクランプ ■LEDタワーライト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適したレイアウトでのインラインシステム構築を提案！安定稼働に向けて確実な確認を実施
当社のFPD搬送ロボットを使ったローダアンローダシステムを ご紹介いたします。 各工程では、カセットステージ、基板のアライメント、旋回ターン、 基板を天地反転するターンオーバー等のユニットが必要になり、 必要に応じた専用のユニットを含めてラインを構築。 液晶基板製造工場で、ARRAY、CF、CELL工程でインデクサや インラインシステムの納入実績があります。 【特長】 ■適したレイアウトでのインラインシステム構築を提案 ■ご要望タクトに適切な装置レイアウトを提案 ■装置や周辺装置やロボット取り合い決定に貢献 ■IoTによる全体オートメーションの構築 ■装置間の通信や情報収集、管理を含む装置間インタフェース仕様 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな製品はもちろんパレットサイズの重量物の搬送も可能！当社の搬送システムをご紹介
当社では、自動搬送機を用いて製品搬送の自動化を行っております。 フォークリフトやハンドニックを使った作業を自動化でき、 作業者の負担を大きく軽減。 また、自律走行ロボットにコンベアや協働ロボットを付加することにより、 高度な作業をすることのできる搬送システムの製作も手掛けています。 【特長】 ■磁気テープ等の施工が不要 ■レイアウト変更や工事が不要 ■自律走行ロボットが工場のレイアウトを把握しているため障害物の検知が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラック庫内の搬送作業をさらスムーズに。ステンレス(SUS)新素材でドライバーを助けます
『かるがるローダー』は、ロジスティック、搬送の現場で使用される 方々の作業を軽減するトラック庫内搬送システムです。 機能性、超軽量化により搬送が格段とスムーズになり 安全性はもちろん労力の軽減が可能。 また、1,500kgまで対応が可能で、昇降操作が軽いため、 作業者の労力の軽減になり職場環境の改善に役立ちます。 【特長】 ■パワーを兼ね備えた超軽量ローダー ■軽い操作性でサポート万全 ■オールステンレス製 ■新素材システムで用途が広い ■操作部の低座高化 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レイアウト自由度 × 静音 × クリーン。自動車部品供給の効率化。
自動車部品業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められています。特に、組立ラインにおける部品の正確な供給は、製品の品質と生産性に大きく影響します。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル汚れによる部品への影響、レイアウト変更の制限、速度や精度の限界といった課題がありました。Maglev式リニア搬送システムは、これらの課題を解決し、自動車部品供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の搬送 ・内装部品の供給 ・車体部品の組立ライン 【導入の効果】 ・部品の品質向上（クリーン環境の実現） ・生産性の向上（高速・高精度搬送） ・レイアウト変更の柔軟性向上
食品製造の異物混入リスクを低減、品質向上へ
食品業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなります。製造プロセスにおける異物混入リスクを最小限に抑え、安全な食品を提供することが求められます。Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持します。これにより、異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の一次加工から包装までの搬送工程 ・異物検査装置へのスムーズな供給 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造現場のクリーン化 ・メンテナンス性の向上
無菌環境を維持し、医薬品製造の品質と効率を向上。
医薬品業界では、製品の品質を確保するために、無菌環境下での搬送が不可欠です。コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、製造プロセスの信頼性を高めることが求められます。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル漏れによる汚染のリスクがありましたが、Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・無菌室内の医薬品原料、中間体、最終製品の搬送 ・クリーンルーム内での容器、包装材の搬送 ・製造ラインにおける製品の高速・高精度搬送 【導入の効果】 ・無菌環境の維持による製品品質の向上 ・コンタミネーションリスクの低減 ・高速・高精度搬送による生産性の向上
検体の安全・迅速な搬送を実現するリニア搬送システム
病院における検体輸送では、迅速性と安全性が求められます。検体の遅延は診断の遅れにつながり、患者の治療に影響を及ぼす可能性があります。また、搬送中の振動や衝撃は検体の破損や汚染を引き起こし、正確な検査結果を妨げる要因となります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、検体の汚染リスクを低減し、高速・高精度な搬送を実現します。レイアウトの自由度が高く、病院内の様々な場所に設置できるため、検体輸送の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・検査室から各病棟への検体輸送 ・検査センターへの検体搬送 ・院内ラボ間の検体移動 【導入の効果】 ・検体輸送時間の短縮 ・検体の破損リスク低減 ・検査精度の向上 ・院内業務の効率化
狭い工場内でも3次元空間を有効活用した高速搬送システムを実現。フレキシブルキャリヤシステムなら柔軟なレイアウトが可能です。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用。作業者の動線やスペースを確保しつつシンプルで無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構成でフレキシブルなレイアウトが可能。工程間の立体的な高速搬送を実現し、無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場、電子部品工場等の工程間搬送で実績多数。ワーク形状を問わない高速搬送システム【実機見学可】
「オートランバンガードMark2」は、モノレール式の高速自動搬送システムです。天井を走行し、人やコンベヤや加工機などの地上設備に囚われない最短ルートでの工程間搬送を実現します。最高220m/分の高速走行で、AGVより高速な搬送を実現します。ハンガ部分はお客様のご要望に沿って設計するため、様々な搬送物に対応することが可能です。食品工場、クリーン工場、自動車工場など、多種多様な業界に幅広い納入実績がございます。 ■天井空間の活用で最短ルートでの搬送を実現 ■最大220m/分の高速搬送 ■非接触給電でクリーン環境に対応 ■アレンジ自在のハンガラインアップ ■豊富な導入実績 ■無線LAN、バーコードによる正確な位置制御
Hepco Motion製GFXガイダンスシステムは、Beckhoff製XTSリニア搬送システム純正ガイドの制約を補完致します。
Beckhoff XTS輸送システム用のGFX Hepcoガイダンスシステムは、 リニアモータ技術を使用して自由度の高い循環システムを構築できます。 各キャリッジの動作は独立して制御され、位置精度を損なうことなく複雑な高速モーションプロファイルを提供します。 【仕様】 ・負荷範囲 0～210N さらなる高負荷への対応も可能 ・最高速度 4m/s ・停止精度 ±0.05-0.15 ベッコフのオープン制御テクノロジーのもと開発されたドライブユニットは、 EtherCATはもちろん、Ethernet、PROFIBUS、CANopen、DeviceNet、SERCOS interface、Lightbusといった フィールドバスの複雑なシステムで使用することができます。 HepcoMotionの実績のあるトラックシステムと組み合わせることで大幅に生産率を向上させ、 世界中のパッケージングや製造現場で採用されています。 ご興味のある方、高速搬送でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-01[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/40c/1270699/IPROS11569027327582101888.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-02[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/36d/1270700/IPROS40362329604945416749.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
高速リニア搬送×高速ムーバー転送でより高い生産性を実現！世界中のパッケージングや製造現場で採用されている高速搬送システムのご紹介
HepcoMotion GFXトラックマネジメントシステムは、 システム間のムーバーの移動を容易にしたリニア軌道管理システムです。 各搬送工程で高速に動いているムーバーの軌道分岐/合流を適切に管理し、 上下の工程間移動や、別システムとの連動など柔軟に対応することが可能です。 ※環状システム、非環状システムのいずれにも対応 品質不良の排出からバッファの確保も行うことで、 搬送工程における高い生産性を実現します。 また、当システムを採用することで”可動子”の取り外しが可能となりメンテナンス性が向上。 入れ替えによるシステム構成の変更も容易になります。 高速搬送と工程間の余分なプロセスを排除した当システムは 世界中のパッケージングや製造現場で採用されています。 ご興味のある方、高速搬送でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
最小空間で最大の生産性を実現する、リニア精密搬送トラック
CAMTRACKはリニアタイプの高精度搬送システムです。工程ごとに異なる動作を与える事が可能で、様々な生産工程への対応が可能です。また、スリムなリニアデザインにより、最小空間で生産性を向上させ、クリーンカバー等のエリアを極小化でき、抜群のアクセス性を実現します。
多種多様な搬送物・搬送工程に対応！搬送計画に基づき効率的な行先管理などを行います
当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『物流搬送システム』についてご紹介しています。 マテハンにおける搬送システムでは、一般的なコンベヤシステムや 無人搬送車を使ったシステムに加え、家電製品や自動車生産といった 特定の業種に特化したものまで多種多様な搬送物・搬送工程に対応。 決められた搬送計画に基づき入出庫品の管理、出庫順序・行先の制御、 効率的な行先管理などを行います。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■特定の業種に特化したものまで多種多様な搬送物・搬送工程に対応 ■SEMI規格に基づいた仕様により制御・管理 ■入出庫品の管理、出庫順序・行先の制御、効率的な行先管理 ■QNXやWindowsによるシステム構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HEPA対応・ステンレス仕様。半導体製造の全工程自動化を！
半導体製造ラインでは、クリーン度・静電気対策が重要です。BRICSは、TFTセンサ式の微粒子監視システムや帯電防止加工を施したAGV/AMRを提供。 ウェーハ搬送・洗浄・検査・ダイシング後処理など、複数工程を統合した自動化ラインを構築。 導入企業では、人的接触リスクを低減し、歩留まりを向上させた実績があります。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
シンプル操作で即戦力！物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット
StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作：専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力：レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力：150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視：障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください！ https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco
高速・高精度搬送で、半導体製造のタクトタイムを向上。
半導体業界では、製造工程の効率化とクリーン環境の維持が不可欠です。高速搬送は、生産性の向上に直結し、高品質な製品を安定的に供給するために重要です。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイルによる汚染のリスクがありましたが、Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での高速搬送 ・ウェーハ、基板、部品の搬送 ・組み立て工程における高速搬送 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・クリーン環境の維持 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・製品品質の向上
自動仕分けの効率化と品質向上を実現
物流業界の自動仕分けシステムでは、高速かつ正確な搬送が求められます。仕分けの遅延は、顧客満足度の低下やコスト増につながる可能性があります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、高速・高精度な仕分けを実現し、タクトタイムを向上させます。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・クロスドックシステム ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・高速搬送による仕分け能力向上 ・製品の損傷リスク低減 ・レイアウト変更への柔軟な対応
レイアウト自由度、静音、クリーンを実現するリニア搬送システム
電子機器の精密組立業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、小型化・高密度化が進む中で、部品の正確な搬送とクリーンな環境維持が重要です。従来の搬送システムでは、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生や、レイアウトの制限が課題となっていました。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送によりこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密電子部品の組立工程 * クリーンルーム内での搬送 * レイアウト変更が多い生産ライン 【導入の効果】 * 摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質向上 * レイアウトの自由度向上による生産効率アップ * 静音化による作業環境の改善
手荷物搬送の効率化と信頼性を向上させるMagrevリニア搬送
空港の手荷物搬送システムでは、迅速かつ正確な荷物処理が求められます。遅延や誤搬送は、顧客満足度の低下や空港運営の効率を損なう原因となります。Magrevリニア搬送システムは、高速・高精度な搬送を実現し、手荷物のスムーズな流れを確保します。非接触搬送により、異物混入のリスクを低減し、高い安全性を実現します。 【活用シーン】 ・手荷物仕分けシステム ・ターンテーブルへの搬送 ・X線検査装置への搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・手荷物処理能力の向上 ・メンテナンスコストの削減
