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張力制御と精密なトラバース機能により、高精度な巻取りを実現！
『金属線熱処理用ワイヤ搬送装置』は、銅線・合金線・ステンレス線など 多様な線材に対応可能な装置です。 光ファイバーや極細線の被覆装置で培った低張力・一定張力制御技術を活かし、 安定したワイヤハンドリングによって高精度な熱処理をサポート。 張力コントロール機能により、線材の振動を抑制し安定搬送。極細線を含む さまざまな金属線の安定搬送を実現し、好適な熱処理環境を提供します。 【特長】 ■張力コントロール機能により、線材の振動を抑制し安定搬送 ■張力制御と精密なトラバース機能により、高精度な巻取りを実現 ■幅広い速度・張力設定に対応し、熱処理装置との連動運転を可能に ■極細線を含むさまざまな金属線の安定搬送を実現し、 好適な熱処理環境を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「川の字」と「田の字」パレットに対応！360°安全防護の提供も可能
当社で取り扱っている「リーチ式AGF」についてご紹介いたします。 複合ナビ技術を用いており、「川の字」または「田の字」パレットの自動化 搬送作業に好適。 完備した全面的な安全防護メカニズムを備え、走行方向、フォーク動作方向 などの全方面的に防護が可能です。 【特長】 ■様々なパレットに対応 ■差し込み精度高 ■多重安全メカニズム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトコンベア・ロボットなど！多種多様な製造ラインに対応した搬送方式をご提案
当社が提供する、「搬送装置」をご紹介いたします。 限られたスペースを活用し、自動化による時間短縮・搬送ミスの抑制・ コスト削減を目指し、多種多様な製造ラインに対応した搬送方式をご提案。 また、安全カバー、各種治具、ケース、大小加工部品などの設計・加工・組立を 承っており、特殊な加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【搬送方式】 ■ローラーコンベア ■チェーンコンベア ■ベルトコンベア ■ロボット 等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取水・放水系における、ドライ時の海生貝類や堆積物の除去を効率的に行う！
当社で取り扱っている、「スラリー搬送機」についてご紹介いたします。 堆積物と海水を混合する小型ホッパーとポンプから成っており、水平及び 垂直搬送を容易に行うことができ、メンテナンス作業の合理化に貢献。 土砂を連続的に搬送できるので作業性が良く、高低差があり、バキューム 吸引の能率が悪い場合にも、本機で高能率の作業が可能です。 【特長】 ■土砂を連続的に搬送できるので作業性が良い ■高低差があり、バキューム吸引の能率が悪い場合にも、高能率の作業が可能 ■地上部での別作業と干渉なく、水路などの清掃を行うことが可能 ■地上で水分と分離する際、海生物、土砂の分別が可能なので後の処理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板はポーラス・PEプレート上にセット！基板両面検査の場合でも基板の反転不要
当社で取り扱っている「浮上式 基板搬送装置」についてご紹介いたします。 材質は、超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE)を使用しており、平均孔径は Min2μm～Max80μm、気孔率は35％～40％。 また、空気孔に形成された導電経路を経て、静電気を外部へリークする帯電 防止方式で、耐熱温度は、連続90℃となっております。 【仕様(一部)】 ■材質：超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE) ■平均孔径：Min2μm～Max80μm ■気孔率：35％～40％ ■平坦度：10μm ■帯電防止方式：空気孔に形成された導電経路を経て、静電気を外部へリーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火力発電所における高速燃料搬送！効率の良い発電に貢献しています
当社で取り扱っている「燃料搬送装置」についてご紹介いたします。 燃料搬送コンベアをインバータ制御により高速搬送を実現しました。 スケジューリングにより高速かつ正確な燃料搬送で効率の良い発電に 貢献しています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■インバータ制御により高速搬送を実現 ■効率の良い発電に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様が他メーカー様から安価に購入できる場合を想定した部品選定をして開発した事例！
当社で行っている「カメラ認識AGV」の開発事例についてご紹介いたします。 パソコン不要で、地面のマーカーを見て自動で搬送。まだ開発段階で、 走行トライ、耐久性確認を実施中。フレーム、制御は自社オリジナルで、 モーター、ホイル、制御機器等消耗部品は、市場の製品を使用。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■パソコン不要で、地面のマーカーを見て自動で搬送 ■まだ開発段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中(写真はトライ品、 改修のやり易さを考慮し、配線・制御機器等、全てがむき出しなっている) ■お客様が他メーカー様から安価に購入できる場合を想定した部品選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計、製作、全て当社で実施し、消耗部品に関しては、市販品を使用！利便性を考慮している事例
当社で行っている「超高速搬送」の開発事例についてご紹介いたします。 開発段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中。実機は、社内で設置。 設計、製作、全当社で実施し、消耗部品に関しては、市販品を使用し、 お客様の利便性を考慮しています。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■開発段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中 ■実機は、社内で設置 ■設計、製作、全て当社で実施し、消耗部品に関しては、 市販品を使用し、お客様の利便性を考慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定供給と高精度選別を1台で実現！食品からリサイクルまで幅広く対応可能
『スクリーンフィーダ 電磁式』は、電磁振動フィーダによる安定供給と多様なスクリーンによる形状選別を両立した ステンレス製搬送・選別機 です。 粉体から大塊までの原料を安定処理でき、食品工場・農産物加工・リサイクル施設など幅広い現場で活躍します。 スクリーンは工具レスで簡単に交換可能。対象物や粒度に合わせて夾雑物除去・粒度分級・異物分離が柔軟に行え、生産効率の向上と品質改善に貢献します。 【特長】 ■ 電磁式フィーダで安定供給＆コントローラ制御による量調整が可能 ■ スクリーン交換により粉体～大塊まで柔軟対応 ■ ベアリングレス設計でメンテナンスが容易 ■ 低騒音＆粉塵防止構造で作業環境を改善 ■ キャスター付き・高所設置も対応でレイアウト自由度が高い ■ ステンレス仕様で食品衛生・安全面に配慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定供給と高精度選別を1台で実現。食品からリサイクルまで幅広く対応可能
『スクリーンフィーダ 電磁式』は、電磁振動式フィーダによる安定供給と多段スクリーンによる形状選別を両立した ステンレス製供給装置・搬送機 です。 粉粒体から大塊まで幅広い原料を処理でき、食品工場・農産物加工・リサイクル施設など多様な現場で活躍します。 選別網は工具レスで簡単交換が可能。対象物や粒度に合わせて夾雑物除去・粒度分級・異物分離を柔軟に行え、選別精度の向上と生産効率化に貢献します。 【特長】 ■ コントローラ制御で均一供給・量調整が容易 ■ 選別網を交換し、粉体～大塊まで柔軟に対応 ■ ベアリングレス設計でメンテナンス簡単 ■ 低騒音＆粉塵防止で作業環境を改善 ■ キャスター・高所設置も可能でレイアウト自由度が高い ■ ステンレス仕様で衛生面・安全面に配慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動化、無人化から―よりフレキシブルな生産システムの転換に全力支援!
株式会社フクシマは、自動搬送装置や食品・薬品用機器の製作を得意としています。生産ラインの省力化・無人化システムの構築を強みとし、加工から組立までの一貫した生産体制を構築しています。OEMによる受注や異業種間の共同受注にも積極的に対応しており、お客様のフレキシブルな生産システムへの転換を支援しています。
グリーンシートを空気で運ぶ
セラミックグリーンシート非接触搬送装置「フロートチャックSAG型」は、気体を空気を噴出することにより、セラミックグリーンシートを非接触にて懸垂保持し、搬送します。 セラミックグリーンシート非接触搬送装置「フロートチャックSAG型」は、ノズルより噴出する高速空気流が直接グリーンシートルに衝突しない機構のノズルを装着し、高速の噴出空気流により120μm厚さの薄い、脆いグリーンシートの破損、損傷を防いぐ機構になっております。、 また「セラミックグリーンシート非接触搬送装置「フロートチャックSAG型」 は使用空気量が少なく、効率が良い。 ◎特徴 １．セラミックグリーンシートを非接触にて 搬送・ハンドリングする。 ２．スルーホール、穴あきシートも搬送可能 ３．120μm厚さの薄いセラミックグリーンシートを損傷・破損しない ４．セラミックグリーンシートを撓まさずに搬送可能 ５．空気消費量が少ない。 ６．環境をよごさない。
「ダコンアンシン」で、玩具の品質向上と生産性アップを実現！
玩具の製造工程で発生する打痕やキズは、製品の品質低下だけでなく、顧客満足度にも影響を与えます。 「ダコンアンシン」は、加工された玩具が機械から排出される際に発生する打痕やキズを防止する装置です。 自動化・省人化を実現し、高品質な玩具を効率的に生産することができます。 【活用シーン】 - 玩具の製造工程における製品の搬送・保管 - 自動化ラインでの製品の落下防止 - 人手不足による品質管理の負担軽減 - 傷つきやすい製品の保護 【導入の効果】 - 製品不良率の低減による品質向上 - 人員削減によるコスト削減 - 生産効率の向上による納期短縮 - 無人運転による24時間稼働が可能 ※詳細については応相談 詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお問い合わせください。
塗装専用、防爆設計。タクボオリジナル搬送ロボット 「コ・スワン」
「塗装物搬送装置 コ・スワン」 は、塗装工程専用にタクボエンジニアリングが独自開発したオリジナル搬送ロボットです。火災や爆発リスクのある塗装ラインでも、防爆設計により火種の発生を抑え、安全に運用可能です。 【主な特徴】 ・防爆モータ採用：タクボエンジニアリングオリジナル小型防爆モータ採用。 ・塗装専用設計：塗料や溶剤に最適化された搬送機構で、製品品質を損なわず高精度に搬送。 ・防爆・安全設計：火種を出さず、可燃性塗料の使用環境でも安心。作業者とラインの安全を確保します。 ・省スペース・省エネ：コンパクト設計で工場スペースを有効活用。最新省エネ技術で運転コスト削減。 ・柔軟なライン対応：多品種少量生産や様々な形状・サイズの塗装物に対応可能。 ・高精度搬送：コンベヤーラインや、ロボットのハンドリングに最適。
