更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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当社取り扱いのニーダー、ミキサー、ケトルなどを豊富にラインアップ！
当カタログは、食品機械の製造を行っている株式会社ヤエスの 総合カタログです。 撹拌混合を目的として開発された撹拌機付ニーダー『SN型サンニーダー』 やジャケット式真空釜『SNV型真空式サンニーダー』など当社取り扱い 製品を多数掲載しております。 【掲載内容】 ■ニーダー ■ミキサー ■ケトル ■火釜 ■フィニッシャー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務用空調・冷凍・冷蔵機の新たな省エネ提案！冷熱機の電力削減を提案します
「空調・冷蔵・冷凍機は、施設全体の電力消費量の40%以上を占めると言われています」 「国内特許取得のオンリーワン技術」 空調・冷蔵・冷凍機の消費電力の85%は、室外の圧縮機の動力として消費されています。 従って、効果的に消費電力を削減するには圧縮機の負荷を下げることが重要です。 α ESGは配管内の流動抵抗を大幅に削減します。 その効果で室外機の運転時間の短縮、小電力での運転を可能し、冷暖房効率の大幅アップに成功しました。 「施工は今お使いの配管に挿入するだけ」 室外機から出ている銅管路(液管)に接続するだけで、圧縮機の負荷を下げ、消費電力量の10%~30%削減目 標としております。 【特長】 ■カンタン取付け：通常の配管工事（ロウ付け）で設置可能 ■当製品は配管部材：改造ではなく配管に挿入するだけ ■ランニングコスト不要：水や電力など一切不要 ■メンテナンス不要：配管同等の寿命で基本的に交換部がない ■高い安全性：全製品に厳しい検査体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に挿入するだけ！業務用空調や冷蔵・冷凍機の消費電力削減のためのノウハウをご紹介します【※削減事例あり】
空調や冷蔵・冷凍機は、施設全体の電力消費量の40%以上を占めると言われています。 従来、その省エネを実現するためには、我慢や空調効果の犠牲が伴うものでした。 弊社の製品『α ESG（アルファ・イーエスジー）』は、配管内の流動抵抗を軽減させる流体撹拌装置です。本資料ではその仕組みに加え、設置により空調運用効率の大幅アップに成功した事例をご紹介しております。 自動車 食品 金属 プラスチック 印刷 機械製造 各加工業 クリーンルームやデータセンター 等 温度管理を緻密にしている現場から、病院や各施設などにもご利用頂いております。 ※事例つき資料は、PDFダウンロードよりご覧いただけます。 ※使用環境に応じた導入効果シミュレーションも実施中！詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に挿入するだけで、コンプレッサーの負担を軽減！業務用空調や冷蔵・冷凍機の省エネ・消費電力削減のための特許技術です。
『α ESG（アルファ・イーエスジー）』は、配管内の流動抵抗を軽減させる流体撹拌装置です。 冷媒を強力に撹拌することで、コンプレッサーの負担を軽減。消費電力の削減を実現します。 当社では、「導入メリットと明確なエビデンスをきちんとご確認、ご納得いただいた上でご採用いただく」というプロセスを、徹底して守っています。お客様の使用環境に応じた導入効果シミュレーションもさせていただきますので、まずはご相談ください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電気消費量の約40％を占める空調・冷蔵・冷凍機！その省エネをどのように実現しますか
空調・冷蔵・冷凍機が占める業態別電力消費の内訳について ご紹介いたします。 オフィスや店舗、商業施設・製造業やその他の施設などで、 電気消費量の約40％を占めるといわれている空調・冷蔵・冷凍機。 当社では、業務用空調・冷蔵・冷凍機消費電力削減のご提案を 行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業態】 ■卸・小売店 ■オフィスビル ■飲食店 ■医療機関 ■製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷媒を強力に撹拌！消費電力の10～30％削減を目標としております
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の機器概要について ご紹介いたします。 冷媒と冷凍機油を攪拌、配管内抵抗を減らし圧縮動力を削減。 配管の流動抵抗を低減し、膨張弁の不安定化を誘発する 脈動を抑え安定した圧へ。 冷媒粘度が低減されて、コンプレッサーの負担軽減が可能です。 消費電力の10～30％削減を目標としております。 【特長】 ■冷媒と冷凍機油を攪拌 ■配管内抵抗を減らし圧縮動力を削減 ■配管の流動抵抗を低減 ■膨張弁の不安定化を誘発する脈動を抑え安定した圧へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力削減と環境の一部改善！撹拌で微細化することによる熱伝導率向上
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の技術的根拠について ご紹介いたします。 撹拌することによりコンプレッサーの圧送ロスを大幅に低減し、 撹拌で微細化することによる熱伝導率が向上。 設定温度に早く到達する為コンプレッサーが休まる時間が 長くなるため、電力削減、環境の一部改善が実現します。 【特長】 ■撹拌することによりコンプレッサーの圧送ロスを大幅に低減 ■撹拌で微細化することによる熱伝導率向上 ■設定温度に早く到達する為コンプレッサーが休まる時間が長くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮機の焼き付きを防止！液体冷媒中に残存する気体冷媒を解消し熱交換効率を向上
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の特許情報の要約について ご紹介いたします。 ヒートポンプサイクルの流体を効率的に撹拌することにより、 冷媒と冷凍機油の混合及び冷媒の液化を促進し、熱交換効率を向上させ 電力消費量を低減できる流体撹拌装置を提供することが目的。 本発明の流体撹拌装置の撹拌作用により、液体冷媒中に冷凍機油が十分に 溶解することができ、冷凍機油の分離及び滞留、並びに冷凍機油による 冷媒の捕捉を防止できます。 【公開特許公報A(一部)】 ■特許出願公開番号：特開2015-212601(P2015-212601A) ■公開日：平成27年11月26日(2015.11.26) ■発明の名称：ヒートポンプシステムにおける流体撹拌装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸の回転数は、10～1,000r.p.mから1,500r.p.mまで可能です！
当社は、高圧磁力誘導攪拌機の製造を行っております。 磁力誘導攪拌方式で、オートクレーブ内を密閉し、減圧、加圧しながら、 デジタルにて回転調節が出来ます。 シェル部は完全くりぬき加工の為漏れ等はありません。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■圧力の低いもの、圧力の高いもの、温度の低温・高温、攪拌原料の 粘度等でトルク（0.1N.m～300N.m）を選別 ■軸の回転数は、10～1,000r.p.mから1,500r.p.mまで可能 ■攪拌羽根の選別も重要視して各種類を製作 ■本体取付は、ネジ、又はフランジ方式にて取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
瞬時に崩壊混合が可能な少量軽量式の撹拌機！
『Zenmigo』は、タライ型のタンクを持つ少量軽量式の撹拌機です。 スパイク式弧状混合翼が、上下二段に組み合わされ上段羽根は(左)に、 下段羽根は(右)に交差逆転し、瞬時に崩壊混合ができます。 味噌はもちろん、酒粕、わさび漬け、水産練物などにもご利用頂けます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ZM型撹拌機(高速反転型) ■ZMC型撹拌機(チョッパー付高速反転型) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高性能プロペラ採用による高い攪拌性能（低動力）と強度を両立！保守・点検も容易です
『SVMシリーズ』は、高性能プロペラ技術Sbladeを搭載した縦型 低動力撹拌機です。 反応タンク（嫌気タンク・無酸素タンク）の活性汚泥混合液を大直径の プロペラを低速で回転させることで、低動力で混合・撹拌が可能。 槽上に配置した駆動部に撹拌軸と大直径のプロペラを直結した構造のため 槽上で施工ができ、保守・点検も容易です。 【特長】 ■高性能プロペラ採用による高い攪拌性能（低動力）と強度を両立 ■様々な槽形状に対応できる豊富なプロペラ径 ■FRP製による軽量設計 ■後退角を与えた構造により異物の絡みつきを防止 ■特殊な槽形状や障害物がある槽に対しても、適した機種選定と機器配置を ご提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振とう数毎分0～170回！振とうしながらビンまたは、缶を脱着できます
『バリウムシェーカー BR-6／BR-12』は、バリウム液の振とう撹拌器です。 振とう速度をスムーズに変えることが可能。 水平振とう+ロール回転で効率よく撹拌し、バリウムゾルのビン又は 缶の沈殿物を短時間で均一にします。 大量に掛けられますので集団検診車での使用にも好適です。 【特長】 ■振とうしながらビンまたは、缶を脱着できる ■振とう速度をスムーズに可変可能 ■回転させながら水平振とうしますのでムラなく早く均一になる ■バリウム液の振とう撹拌器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液漏れが極めて少ない改良型タンク！強力モーターで焼損も少ないバリウムミキサー
『MODEL PZ-10』は、回転軸部分を改良した粉末バリウム溶解用撹拌機 （パウダーミキサー）です。 従来タイプに比べて、液漏れをほとんど起こしません。 羽根は簡単に取り外し可能で、タンクは本体より取り外せるので洗浄に便利。 低速回転で撹拌することで気泡が発生しにくくなっています。 また、強力モーターで焼損も極めて少ないです。 【特長】 ■タイマー、スピードコントローラー、コック付き ■タンク及び羽根素材は、ステンレス ■低速回転で撹拌で気泡が発生しにくい ■タンクは本体より取り外せるため内部を洗うのに便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存設備に攪拌装置を取付・改造し、作業員の負担軽減を実現！熊本県で納入した事例です
『原料混合用攪拌装置』の納入事例をご紹介いたします。 こちら、樹脂原料の混合の目的で納入されました。 既存設備に攪拌装置を取付・改造。 作業員の負担軽減を実現しました。 【事例概要】 ■製品名：原料混合用攪拌装置 ■納入時期：2020年5月 ■納入場所：熊本県 ■用途・目的：樹脂原料の混合 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌羽根を使わない非接触撹拌！粒子形状を壊さずペースト状にできた事例をご紹介
セラミックペーストの撹拌において、『マゼルスター』を導入した 事例をご紹介いたします。 セラミック粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しく、 容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残るといった 問題があり当製品を導入。 自転の速度比率を上げる事で、粉末が遠心力で沈まなくなり、 均一な撹拌が可能に。また、低速回転で粉末と樹脂を馴染ませた後、 高速回転で混ぜ込む2ステップで、粉末の付着なく 綺麗に撹拌できるようになった。 【事例概要】 ■課題・問題 ・セラミック粉は均一に撹拌する事が難しい ・撹拌羽根を使用すると、セラミック粉の形状を破壊 ・容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残る ■解決・効果 ・自転の速度比率を上げる事で、均一に撹拌できた ・非接触撹拌なので、粒子形状を壊さずペースト状にできた ・粉末の付着なく綺麗に撹拌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
