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特性要因図のあり方に対する支援

特性要因図ののあり方に対するご支援を行います。！

特性要因図を作成するにあたっては、以下のように行います。 (1)課題（特性）を決めて背骨を作る。（生産技術関係では、不良内容等を特定） (2)大骨を作る(※)5M1Eの関連に分けて大骨を作るとわかりやすい。） (3)中骨を作る（大骨の要因となりうる内容を記載） (4)小骨を作る（中骨の要因となりうる内容を記載）　上記の大骨、中骨、小骨に分類して要因を整理し、視覚化して全体像を把握しやすくすることが特性要因図の特徴です。特性要因図は、原因調査や課題整理、情報共有などに活用されます。　※）大骨部分の5M1Eとは 1．マシン（テクノロジー）（Machine） 2．方法（プロセス）　　　　（Method） 3．材料（原材料、消耗品との情報が含まれています。）（Material） 4．マンパワー（肉体労働）/マインドパワー（脳の働き）：（Man) 5．測定（検査）　（Measurement） 6．環境（Environment）　この特性要因図を、生産技術業務の様々な課題に活用できれば、業務効率向上に役立つことになります。

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製造業のインシデント（関心事）対応支援

インシデント対応方法やその進め方などを支援します。

製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係・市場クレーム、納入不良、社内不良（工程内、検査）　→　品質向上会議推進 4.設備投資・投資計画（新規投資、合理化投資他）　→　設備審議会にて推進　→　投資計画進捗管理実施 5.生産対応・人員計画（生産調整）・生産性向上（工数低減）・稼動率　→　生産調整会議、生産性向上会議推進 6.保全管理・設備保全、型保全　→　設備の大停止、故障などは、PM推進委員会にて、設備・型保全の改善推進 7.安全環境、省エネ、面積・安全環境状況　→　事故、ケガなどは、安全環境衛生委員会推進・省エネ計画　→　省エネ委員会推進・面積計画　→　面積計画検討推進　上記のような、それぞれのインシデントに対する具体的な対応方法やその進め方など支援します。

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試作検討のあり方に関する支援

試作検討のあり方、進め方ついて支援します。

量産対応部門の生産技術の試作検討は生産技術部門のフロントローディング活動の一つとして重要な業務に位置づけされており、試作検討は以下のような点でその効果を発揮します。　1.量産設備仕様・加工条件の基本情報として試作情報が使える。　新製品等を流動させるためのラインを新設する場合、量産設備仕様作成　や　設備導入後に加工条件を設定する必要がありますが、参考とする従来ラインがない場合は、その設定に時間を要します。この場合、試作情報が非常に有効な情報となります。　2.試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりうる。　試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりえます。このような試作情報を有効に活用することにより、量産に持ち込む前に手を打つことが可能となります。先のことと考えず、原因、要因を明確化して、設備仕様などに織り込むことがロスを最小限にすることに役立つことになります。　3.試作段階で手を打つ活動に参加することも重要。　量産化工程設計のプロとして、試作時の課題解決活動に参加して、試作段階での品質・コスト面の不具合に対し解決策を提案・提言し、事前改善活動を行うことも有効です。

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量産性確認支援

技術・製品の量産性の確認をお手伝いします。

量産性とはある一定の品質のものを、一定期間作り続けることが出来るかどうかということを意味します。　一般的に、量産という言葉は大量生産の略で、辞書では「製品のコストを下げるために、同じ規格の商品を多量に作ること。」と説明があります。しかし、実際に量産という言葉が使われる文脈の中では、数が多い少ないという話だけではなく、量産=上市する、消費者が使う製品となる。という意味合いで使われます。　つまり量産というのは、「できあがった製品を第三者が使うことを前提とするもの」であり、それが「試作品」とは異なるということです。　これらのことから、ある技術・製品の量産性を確認する場合は、消費者が使う製品として一定の品質を維持し（工程能力確保等）、一定の供給量を確保（生産キャパ等）することができるかどうかということになります。そのため、製品設計、工程設計（生産工程、生産設備）、品質確認（受入れ、出荷、市場等）全てについて課題はないかどうかという見方で、その量産性を確認する必要があります。　この量産性の確認方法や、その進め方について指導・支援することが、当生産技術コンサルティングの対象となります。

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次期型合理化プロジェクトに関する支援

次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。

【次期型合理化プロ】 ●目的　　従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位　基本は製品単位 ●期間・頻度・場所　・期間；通常3-5年間程度　製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。　・頻度；基本は　1回/月　・場所；フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；設計、生技　　WANT参加；品保、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他・会議方法；フェーズに応じ対応、基本はリアル会議（必要に応じWeb開催）・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認　等上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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QMS構築プロジェクト推進支援

QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。

【QMS構築プロ（QMS Project）】 ●目的　　QMS（品質マネジメントシステム）が未整備な状況にある場合、QMS（品質マネジメントシステム）を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位　基本は工場単位 ●期間・頻度・場所　・期間；通常3-5年間程度　QMS構築レベルにより、期間は前後する。　・頻度；基本は　1回/月　・場所；工場サイド ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；品保、生技、生産　　WANT参加；設計、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他・会議方法；基本はリアル会議（必要に応じWeb開催）・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認　等　　　　　　（課題；業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等）上記、「QMS構築プロジェクト（製造）」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。

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設備仕様書のあり方に対する支援

設備仕様書のあり方に対するご支援を行います。！

【設備仕様書の基本事項】 1.設備見積依頼書（概要）；　・対象設備名；工程名、加工名、目的等を簡潔に表す設備名称。　・使用目的；対象製品・部品、対象工程、加工内容、設備使用目的等を明確に記入。　・依頼内容；使用部署、設備設置納期、依頼数、概算費用等を記入。　・操作条件；全自動、半自動、手動、作業人員、持ち台数、　・設備；大きさ、重量、搬入方法　・見積条件；発注するための費用を見積ることを目的とした記述　・その他；設計範囲、関係法律他 2.加工能力指示書; 　　サイクルタイム、生産能力（月産）、稼働率、段取り時間、対応機種、材料供給、不良品処置等　設備の加工能力に関連した内容を指示。 3.加工条件書; 　　工程ごとに　加工手順、加工基準、加工方法、加工条件（圧力、時間、温度等）、加工部分（特定）、必要寸法等を（図示を含めて）詳細記述。 4.工程能力指示書；　　加工品の出来映え評価項目（評価内容、サンプリング数、計測方法、評価基準（Cp、Cpk、不良率）等）を指示。 5.その他；関連情報；　安全性、作業性等に関する注記、製品・部品図面、レイアウト図面等を添付。

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AI外観検査工程へのご支援

AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！

AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない　AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。　以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。

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設備安全仕様作成のご支援

設備の安全仕様の作成をご支援します。！

QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。　機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則　機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則　一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。　設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。

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設備保全仕様作成のご支援

設備の保全仕様の作成をご支援します。！

設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。　→　一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。　→　トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。　→　仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。

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量産ライン生産準備プロジェクトに関する支援

量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。

【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的　量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位　基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所　・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。　・頻度；基本は　1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。）　・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産　　WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他・会議方法；基本はリアル会議・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認　等上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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面積創出プロジェクトに関する支援

面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。

【工場面積創出プロジェクト】 ●目的　製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位　全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度　・期間；常時　・頻度；基本は　1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署）　　WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認　等この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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調達プロジェクトに関する支援

調達プロジェクト推進をお手伝いします。

【調達プロジェクト】 ●目的　生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2～4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業の工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位　基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所　・期間；通常3-5年間程度　状況に応じ期間は前後する。　・頻度；基本は　1回/月　・場所；当該工場（仕入れ先候補企業先でも対応） ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；生技、調達（購買）、生管、企画、品保　　WANT参加；設計、検査（部品検査、製品検査）、生産他・会議方法；当該工場　や　新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議（現地現物確認のため）・会議テーマ；調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、（口座開設等）各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認　等

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ライン移管プロジェクトに関する支援

ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。

【ライン移管プロジェクト】 ●目的　会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位　基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度　・期間；ライン移管の2年程度前～　ライン移管後1年程度　これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。　・頻度；基本は　1回/月 ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査）　　WANT参加；設計、企画、他・会議方法；各拠点でのリアル会議・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認　等「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。

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店じまい活動プロジェクトに関する支援

店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。

【店じまい活動プロジェクト】 ●目的　製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら（低負荷ライン）が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位　基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所　・期間；通常2年間程度　対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。　・頻度；基本は　1回/月　・場所；当該工場 ●進め方・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術）　　MUST参加；生技、生管、生産、品保　　WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他・会議方法；工場でのリアル会議・会議テーマ；店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認　等

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