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支援 - メーカー・企業351社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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支援のメーカー・企業ランキング

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  1. 新明工業株式会社 愛知県/産業用機械
  2. PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント 愛知県/サービス業
  3. ヘキサコア株式会社 （旧：株式会社中央製作所） 本社・工場 宮城県/産業用電気機器
  4. 4 日本オイルエンジニアリング株式会社 東京都/エネルギー
  5. 5 タック株式会社（イビデングループ） ビジネス営業部　民需・公共営業グループ 岐阜県/IT・情報通信
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支援の製品ランキング

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  1. 【カーボンニュートラル】CCS検討のためのご支援 日本オイルエンジニアリング株式会社
  2. 自動車教習所向け 安全指導と運営効率向上を支援「準中型教習車」 新明工業株式会社
  3. 街宣活動を支援「選挙街宣車両」 新明工業株式会社
  4. 4 設備保全オペレーション支援【デジタル保全マイスター】 タック株式会社（イビデングループ） ビジネス営業部　民需・公共営業グループ
  5. 5 GHG排出量算定・削減策支援『カーボンオフセット』 カーボンフリーコンサルティング株式会社 本社

支援の製品一覧

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Web制作会社様向けセキュリティ支援

Web制作会社様向けセキュリティ支援

「自社が作ったWordPressサイト、本当に安全ですか？」脆弱性の早期発見と対策でWebサイト改ざんを防ぐ。

毎月の保守費をもらいながら、クライアントのサイトを脆弱なまま放置していませんか？ 多くのサイトが不正アクセスや改ざんの被害に遭う中、本サービスはWeb制作会社様が管理するサイトのセキュリティを向上させ、信頼性の高い保守体制を構築する専門支援です。 第三者視点を取り入れることで「顧客が気づかないから放置する」状態から脱却し、強固な保守という付加価値を提供できます。 【標準のサポート内容（フルリモート・管理サイト数不問）】 ・深夜のWPScanチェック： WordPressを使用しているサイトを毎日深夜にスキャンします。 ・CMS脆弱性情報の収集・お知らせ： 各種CMSの最新脆弱性情報を毎日収集し、お知らせします。 ・脆弱性検出時の対応通知： チェックで脆弱性が見つかった場合、速やかに対応策を検討し通知します。 ・従業員教育＆セミナー登壇： 制作会社スタッフへのセキュリティ教育や、主催セミナーでの登壇にも対応します。 ・オプションメニュー（要別途費用：1サイトあたりの簡易的な脆弱性診断 サーバーの保守運用支援 DNSの設定管理

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ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援

ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援

製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手となる。　御社のPFMEA推進支援を行います！！

製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記） 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動） 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるFP設定、マニュアル化推進等 を行うべきである。 その中でもPFMEAは製造業としてはマスト要件となることから、今回、この内容について支援したい。 PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis 　工程故障モード影響解析

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各種工法検討支援

各種工法検討支援

御社の工法検討に関する支援を行います！！

製造業として、開発製品検討、新製品対応、新工法対応、現状工程の改善等を目的として、その目的のための最適な工法を検討をすることは、日常的に行われています。工法検討の対象としては部品加工、組み立て工法、検査方法等様々であり、最適工法を見出すための考え方、進め方、まとめ方等について支援致します。

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店じまい活動（休止ライン・設備等の処置）支援

店じまい活動（休止ライン・設備等の処置）支援

御社の店じまい活動（休止ライン・設備等の処置）を支援いたします！！

製造業であれば、どんな業種においても存在する休止設備、休止ライン、休止金型等の処置のあり方、方向づけについてご支援するものです。 人間に一生があるのと同様に、ライン（設備）にも一生があります。 ライン誕生から、初期流動活動、全盛期、安定期、減産対応、極少量生産対応、そして一生を終えるとき、つまりそのラインの終活期をスムーズに迎えることがラインや設備の「店じまい活動」です。 工場としては、極少量生産期のラインはどうしても活気のない、暗いイメージのものとなっています。（場所的にも、面積的にも工場として重荷になっているイメージ） このイメージを脱却し、次のステップに前向きに進めることが、店じまい活動の主目的であり、一方では、企業として新しい活動をしていくための資産(設備、型、治具等)や場所（面積）を効率よく残していくための活動とも言えます。

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工数低減活動支援

工数低減活動支援

御社の工数低減活動を支援いたします！！

生産ラインでの改善活動の中で、生産コスト削減を要求される場合が多く、年度方針としての改善目標の推進活動も日常的に行われていることと思わます。改善対象としては、生産コストの中の、作業者工数低減がその一つであり、直接的な効果に結び付くものです。小さなものは、作業項目削減、作業手順の削減、治具改善等による作業者工数の部分削減から、大きなものは、作業内容そのものを自動化する合理化設備導入による人員削減まで様々考えられますが、実質効果に結び付けるためには、可能性の検討、事前調整、社内審議、準備等が必要となります。 この工数低減活動の進め方、実行推進等に関わる　支援・指導が　コンサルティング対象となります。

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新製品対応活動支援

新製品対応活動支援

御社の新製品対応活動をお手伝いします！！

新製品対応の中には、会社として新規事業となるような重要で課題の多い新製品や、従来の延長線上にあるような類似新製品などがありますが、どちらにしても製品設計、開発設計とタイアップして活動すべき生産技術の役割は重要です。生産技術は製品の量産流動の実行部隊として、コスト・品質・納期をコントロールすべき中心的立場であると考えられます。 最重要新製品の対応手順を一通りマスターすれば、類似新製品については、一般的にはその手順の一部を実施するような形となります。 重要新製品への対応としては、先に述べたフロントローディング活動による上流への徹底参画から始まり、早い段階から、コスト・品質に影響する加工法の検討、投資設備の検討、設置場所（レイアウト、環境）の検討を行いながら、投資関連の審議、品質関連の審議を受けていく必要があります。 そのための仕事の進め方（実施手順・まとめ方、日程管理）、課題解決の仕方、関係部署・関係者のコントロールの仕方、プレゼンテーションのやり方等が対応効率を大きく左右することになります。 このような（新規・類似含めた）新製品対応の仕方に関する　支援・指導が　コンサルティング対象となります。

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設備のFMEA推進支援

設備のFMEA推進支援

設備メーカのFMEA推進活動を支援いたします！

設備のFMEAという場合には、2つの意味合いのFMEAがあります。 一つは設備を設計する場合のFMEA（製品設計でいう設計FMEA（DFMEA））、もう一つは設備製作に対するFMEA（製品製造でいう工程FMEA（PFMEA））ですが、今回の対象は、後者の設備製作におけるFMEAです。 設備のFMEA（設備製作のFMEA）は、上記のように通常の生産品のPFMEAと同様のやり方が必要となりますが、影響・発生・検出の評価点基準については各社の実状に応じた設定が必要になります。　又、故障モード等を抜けなく、設定していくためには、チームとして実施すべき内容です。（チームとは　この場合、設備設計部署、設備製作部署、設備検査部署、営業等、クロスファンクショナルなチーム（横断チーム；Cross Functional Team)を指します。） 以上のことを踏まえ、設備のFMEAを支援し、定着化を進めることが　コンサルティング対象となります。

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QC工程表作成支援

QC工程表作成支援

御社製品のQC工程表作成を支援します！

QC工程表は、基本的には製品が順序だてて処理（加工、検査等）されるすべての製造工程の管理方法（条件管理項目、出来映え管理項目）を記述した表をいいます。 生産技術部署が作成すべきQC工程表（工程管理表、工程管理明細書等）については、生産工程で管理すべきすべての基本情報が入ったものであるべきであり、管理項目の羅列だけではなく、加工する上での、道具立て（設備、治具、工具）に関する情報、製品・部品・副資材情報、作業上の注意点、チェック、検査内容、カンコツに至るまで表記すべきと考えます。 これは現場作業者が作成・管理する作業標準書（作業要領書）の基本になるものであり、生産技術（工程設計者）が意図した工程設計情報をすべて織り込むことが重要です。 （会社によっては、組織・役割の分担上、工程管理表（工程管理明細書）、作業標準書（作業要領書）を一つにしたような形になることはありますが、いずれにしても内容的に情報を一元化したものが必要であるべきということです。） このようなQC工程表関連のあるべき姿に対する　指導・支援を　コンサルティング対象とします。

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限度見本管理徹底支援

限度見本管理徹底支援

御社の限度見本管理の推進を支援します！

限度見本（criteria sample）の在り方についてコメントします。限度見本という表現をしていますが、目視判断を対象としている以上、厳密な意味での限度ではなく、一般に、良品見本、不良品見本と呼ばれている内容の物も限度見本という表現の範疇に入れた形での内容となります。 　昨今の視覚装置の精度向上、AIによる分析・判定能力の向上により、限度見本設定に対する改革が行われてきている状況であると思われます。ただし、その改革を進める場合でも、AIによる判定基準設定の材料となるデータ・情報に対する技術的根拠となる部分の考え方については、従来の限度見本設定に対する経験知が十分に役立つものと考えます。 以上のような、限度見本（良品見本、不良品見本含む）の在り方、設定の進め方、さらにはAIによる新しい判断基準設定に対する考え方等に対する　支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。

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FP(foolproof；ポカヨケ)設置支援

FP(foolproof；ポカヨケ)設置支援

有効な手段となりうるFP(foolproof；ポカヨケ)設置を支援します！

PFMEA等の活動から検討されてきたFP(ポカヨケ)は特にヒューマンエラー対応として有効な手段となります。異品、欠品、逆組み、工程飛び等々　お金をかけずに対応する仕組みづくりが重要です。作業工数に影響せず、つまり作業を阻害しないやり方が優れたFPであり、又、いつか使われなくなるようなことでは意味がなく、それを維持管理する仕組み作りも大切となります。 PFMEAからの対策項目（Action Item）の実践として、有効な手段となりうるFP(ポカヨケ)が現場に活用できるように根付かせることが、コンサルティング対象となります。

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トレーサビリティ対応支援

トレーサビリティ対応支援

有効な手段となりうるトレーサビリティ対応を支援します！

トレーサビリティとは、現在、さまざまな業界で使われる言葉で、その製品の原料や素材、構成から現在の状態になるまでの加工内容や流通経路が追跡できること、または追跡するための仕組みのことを言います。 　トレーサビリティ対応の良し悪しが、時には企業の存亡を左右する内容となることもあり得ます。（市場クレーム対応の損失金額に大きく影響など） 　われわれ製造業におけるトレーサビリティ対応では、多くの部門が関連することになりますが、当事業のコンサルティング対象である生産技術、工場管理者が関与する部分はやはり、製品、部品の加工内容を詳細にトレースできる形にすることです。 　優れたトレーサビリティを構築するには、その必要が生じた時、最小限の範囲に絞り込むために、いかに早く、正確にトレース出来るかという仕組み作りが重要になります。 （IoT化を含めた）トレーサビリティ対応導入により、加工品の品質管理の精度、信頼性、対応スピードを飛躍的に向上させ、さらには品質コスト低減へのポテンシャルも秘めていることがわかります。 このようなトレーサビリティ対応の品質管理面への適応に関連する指導、支援が　コンサルティング対象となります。

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業務計画書活用能力向上支援

業務計画書活用能力向上支援

生技業務従事者の業務計画活用及び運用能力向上の支援を行います！

生技業務に限らず、適切な業務計画書を作成し、業務を遂行することは　様々な業務推進、目標達成に結び付く手段となりえます。 業務計画書としては、年度ごとの計画や、月、週、日単位の計画と様々ですが、ここでは、（年度計画のような）長期計画対応ではなく、（週、日単位分も網羅した）月単位の計画について述べます。（もちろん、月度計画は、年度計画をもとに計画されるという意味で密接なつながりはありますが・・） 業務計画書の作成・運用の目的は、各担当の業務効率を最大限に発揮させることであり、また、報告・連絡・相談のツールとして活用し、部門全体の運用効率を高めることにもつながります。 こまめな計画の作成、実施状況の記録等を行い、次のアクションの検討材料としてつながる記録の仕方が重要であり、慣れるまでは大変ですが、慣れてしまえば、定性判断に陥りがちな業務状況を的確に確認できる形となります。（これらの作業について最近では、データベース等を活用する形で実施できるため、格段に進歩しています。） 生産技術関連の業務計画書作成・運用の在り方に対する　指導・支援　が　コンサルティング対象となります。

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洗浄工程に関する技術支援

洗浄工程に関する技術支援

御社の洗浄工程に関する技術支援を行います。

洗浄工程といっても様々であすが、ここでは主に製品・部品として要求される清浄度を確保することを目的とした洗浄工程について言及します。（各加工工程で必要悪として発生・付着してしまった異物（切削バリ、切削油）を次工程にそのまま送らないために除去する等の目的の物は別とします。） もともと持っている製品・部品（前工程の状況で様々）の清浄度や、工程で予想される製品に付着する異物の種類等により、油分が主体なら、湯洗、アルカリ洗浄、炭化水素洗浄等があり、異物やバリ等が主体なら、エアーブロー洗浄、（水等の）シャワー洗浄、超音波洗浄等を選定する。条件設定としては　製品・部品として要求される清浄度（異物、油分）に応じ、洗浄回数、洗浄時間等を設定し、出来映え評価としては、製品・部品表面の残留異物を確認することになります。 この洗浄工程の選定方法、条件設定、出来映え評価等に関わる内容の指導・支援が　コンサルティング対象となります。

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なぜなぜ分析支援

なぜなぜ分析支援

御社のなぜなぜ分析に関する支援を行います。

品質不具合に対する対策の手法としてなぜなぜ分析（5何故分析）を実施している企業をよくお見掛けします。ここではこのなぜなぜ分析について説明します。 　なぜなぜ分析は、早まった解決策をストップさせ、より確実性の高い解決策を導き出す方法でもあります。この5回という回数は、明確に決まっているわけではなく、状況に応じて増減はありますが、5回ほど繰り返し深堀することで、大抵は見えていなかった原因が見えてくるということからきています。また、普段業務をしていれば、無尽蔵に問題は増えていくので、1回1回の思考回数を増やしてしまうと、それだけで時間が取られてしまいます。そのため、最低限の適度な思考回数が5回になっています。毎日手軽に使うための思考のフレームワークとして5回程度が最適というわけです。 このような、なぜなぜ分析の実施上の注意ポイント等に関する指導・支援がコンサルティング対象となります。

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製造業のIoT推進の主流となる予知保全対応支援

製造業のIoT推進の主流となる予知保全対応支援

IoTを使った予知保全対応のあり方をご支援します。

IoTの保全活用内容を列挙すると、 1.設備稼動管理 　設備・ラインの稼働状況の履歴として実績データの記録・収集を行い、一般的な定期保全や消耗品補充の必要性の根拠につなげることを目的とする。 2.設備保守支援 　保守活動を行うためには、どのような環境下で、どのような工程・動作をしてきたかという情報の記録が必須であり、IoTはそのような保守活動の準備段階におけるデータ収集や、要注意パラメータ監視等に活用され、それらがいわゆる定期保全（生産部署が行う日常保全、設備保全部署が行う定期保全（定期点検））等の管理内容に反映される形となる。 3.設備障害監視（検知） 　生産処理の遅れ、機器の停止、停電、材料や消耗品の遅れなどの何らかのトラブルを検知して、監視センターへ連絡を行い、補修指示につなげる。その際、保守要員が駆けつける前に、一次診断をまとめて連絡する（ことにより診断工程の時間短縮をはかる。 4.設備障害予測 　過去のトラブル時の予兆データ（振動・異音、温度異常等）を検知して、近い将来のトラブル発生の可能性を評価（IoTにより、自動で評価）して、監視センターへ警戒情報を発信する。

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PFMEAの故障モード抽出支援

PFMEAの故障モード抽出支援

PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。

PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして　異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。 PFMEA分析の対象はヒューマンエラー対策のウェイトが高いため、工程ごとの要素作業から予想される不具合モードをできるだけ詳細に、正確に洗い出すことが重要です。 これらの内容を踏まえ、PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。

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製造業における会議の在り方支援

製造業における会議の在り方支援

製造業における会議の在り方についてご支援します。

製造業における会議の在り方としては、常に課題解決の方向性を模索し、会議の事前準備（会議資料設定、報告準備依頼）を行い、効率の良い会議進行（メンバー設定、会議目的周知、時間管理、場所設定等）を行うとともに、会議議事録（会議内で周知、方向性の合意、宿題（アクションアイテム）の担当・期日合意等）作成、即日発行等　そのやり方の良しあしが、課題解決のスピードを左右するといっても過言ではないと考えます。 生産技術業務においても、関連部署（時には社外メーカ）との調整・合意が必要となる機会は多く、この能力は極めて重要となります。 上記を踏まえ、製造業における会議の在り方についてご支援します。

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Tier1（ティア1）企業のあり方に対する支援

Tier1（ティア1）企業のあり方に対する支援

Tier1（ティア1）企業のあり方に対するご支援を行います。！

Tier1のあるべき姿をポイント毎に、その内容をコメントします。 1.OEM（カーメーカー）に対し高い信頼を受けること。 　Tier1の位置づけとしては、OEM（カーメーカー）に対し、Q（品質）C（コスト）D（対応納期）すべてにおいて、満足されるべき存在であり、生産技術分野においても、対応製品において高い生産技術力を保持していることが求められているということです。 2.Tier2以下の企業の適切な管理をおこなうこと。 　Tier1としては、Tier2以下で生産している部品（素材も含む）に対しても、その管理責任があり、スルーで見た品質管理が重要となります。生産技術分野においても、仕入先（Tier2）の工程監査などに対応し、製造のプロとしての指摘・指導をしっかり行うべきことは言うまでもありません。 3.Tier1として、自社の管理体制、運営能力が優れていること。 　新製品の初期流動管理、流動品のトラブル対応、日常管理、各種改善など、高いレベルの管理体制、運営能力を持つことが重要です。 上記を踏まえ、Tier1（ティア1）企業のあり方に対するご支援を行います。！

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製造業のインシデント（関心事）対応支援

製造業のインシデント（関心事）対応支援

インシデント対応方法やその進め方などを支援します。

製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係 ・市場クレーム、納入不良、社内不良（工程内、検査）　→　品質向上会議推進 4.設備投資 ・投資計画（新規投資、合理化投資他）　→　設備審議会にて推進 　→　投資計画進捗管理実施 5.生産対応 ・人員計画（生産調整） ・生産性向上（工数低減） ・稼動率　→　生産調整会議、生産性向上会議推進 6.保全管理 ・設備保全、型保全　→　設備の大停止、故障などは、PM推進委員会にて、設備・型保全の改善推進 7.安全環境、省エネ、面積 ・安全環境状況　→　事故、ケガなどは、安全環境衛生委員会推進 ・省エネ計画　→　省エネ委員会推進 ・面積計画　→　面積計画検討推進 　上記のような、それぞれのインシデントに対する具体的な対応方法やその進め方など支援します。

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試作検討のあり方に関する支援

試作検討のあり方に関する支援

試作検討のあり方、進め方ついて支援します。

量産対応部門の生産技術の試作検討は生産技術部門のフロントローディング活動の一つとして重要な業務に位置づけされており、試作検討は以下のような点でその効果を発揮します。 　1.量産設備仕様・加工条件の基本情報として試作情報が使える。 　新製品等を流動させるためのラインを新設する場合、量産設備仕様作成　や　設備導入後に加工条件を設定する必要がありますが、参考とする従来ラインがない場合は、その設定に時間を要します。この場合、試作情報が非常に有効な情報となります。 　2.試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりうる。 　試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりえます。このような試作情報を有効に活用することにより、量産に持ち込む前に手を打つことが可能となります。先のことと考えず、原因、要因を明確化して、設備仕様などに織り込むことがロスを最小限にすることに役立つことになります。 　3.試作段階で手を打つ活動に参加することも重要。 　量産化工程設計のプロとして、試作時の課題解決活動に参加して、試作段階での品質・コスト面の不具合に対し解決策を提案・提言し、事前改善活動を行うことも有効です。

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次期型合理化プロジェクトに関する支援

次期型合理化プロジェクトに関する支援

次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。

【次期型合理化プロ】 ●目的 　　従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 　基本は製品単位 ●期間・頻度・場所 　・期間；通常3-5年間程度　製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。 　・頻度；基本は　1回/月 　・場所；フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） 　　MUST参加；設計、生技 　　WANT参加；品保、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；フェーズに応じ対応、基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認　等 上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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QMS構築プロジェクト推進支援

QMS構築プロジェクト推進支援

QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。

【QMS構築プロ（QMS Project）】 ●目的 　　QMS（品質マネジメントシステム）が未整備な状況にある場合、QMS（品質マネジメントシステム）を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位 　基本は工場単位 ●期間・頻度・場所 　・期間；通常3-5年間程度　QMS構築レベルにより、期間は前後する。 　・頻度；基本は　1回/月 　・場所；工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） 　　MUST参加；品保、生技、生産 　　WANT参加；設計、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認　等 　　　　　　（課題；業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等） 上記、「QMS構築プロジェクト（製造）」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。

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現場帳票電子化ソリューションXC-Gate　DX伴走支援

現場帳票電子化ソリューションXC-Gate　DX伴走支援

XC-Gateを導入後に運用定着や帳票開発でお困りの皆様への新サービス！

弊社は帳票電子化ソリューションXC-Gateのゴールドパートナーです。 XC-Gateを購入後、「なかなか運用定着まで至らない」「簡単な帳票は作れるけど、もっと便利な帳票を作りたい」「効率的な帳票開発を行いたい」など導入後にお悩みのお客様に向けて、「DX伴走支援サービス」を提供しています。 基幹システムとの連携、PLCや各種機器との接続をチャレンジしたいなど、お客様のニーズにお応えした伴走も可能です。 是非、弊社までお問合せください。

  • 文書・データ管理
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【コラム】外国人エンジニアの採用と国籍

【コラム】外国人エンジニアの採用と国籍

各国人材の特長・メリット・注意点など解説！労働人口が特に多い国の情報を中心にご紹介します

エンジニア人材の不足が現実のものとなっている日本では、 外国人エンジニアの採用を課題としている企業も多く見られます。 しかし、国籍が異なる人材を採用することに、抵抗感を抱いている 経営者の方・企業担当者の方は多いのではないでしょうか。 実際のところ日本で働いている外国人の国籍には、ある一定の特長が見られます。 当記事では、日本で働いている外国人エンジニアについて、労働人口が 特に多い国の情報を中心にご紹介します。 【掲載内容(一部)】 ■日本で働く外国人エンジニアの国籍 　・専門的・技術的分野の在留資格における国籍 　・製造業の在留資格における国籍 　・ITエンジニアに関してはどうか？ ※コラムの詳細内容は、「関連リンク」や「PDFダウンロード」より閲覧いただけます。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【第4回】リテンションセールスと云う働き方改革

【第4回】リテンションセールスと云う働き方改革

具体的アクションまで繋がる思考フレームワーク/体制構築方法をご提供！

「ルートセールス」。この言葉に対して、既存顧客への「定期的な対応」 というイメージを思い浮かべる人も多いのでは。 しかし本来は、顧客関係を維持しながら、さらなる売上向上や 構築関係をする「リテンション」する存在であることが好ましくあります。 今回は管理者や営業スキルを高めたい方々に、"リテンション"が 必要な背景、具体的アクションまで繋がる思考フレームワーク/体制構築方法を ご提供いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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給料の本質と企業成長の関係　★人材マネジメント方程式-9★

給料の本質と企業成長の関係　★人材マネジメント方程式-9★

給料はコストではなく、会社のエネルギー！～報酬システムを考えるうえで大切なことは何か？

企業は社員に給料を毎月払っています。 人を雇っているのであれば給料を払わなければなりません。 社員はその給料と引き換えに労働力を提供し、生産・販売を行います。 また一方で、社員は受け取った給料で消費を行います。 消費者に商品・サービスを購入してもらわなければ企業は利益が出せず、 給料を払うこともできません。 このように、労働力と消費には密接な相互依存関係があり、 それらを媒介するものが給料なのです。 そして、この相互依存関係がうまくいくかどうかは、 社会・経済の発展に大きな影響を与えます。 ”報酬システム”について、今一度考えてみませんか？ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【事例】会社ビジョン・ミッションに連動した評価を実現

【事例】会社ビジョン・ミッションに連動した評価を実現

経営計画と組織目標・業績評価の連動のポイント～コンサルティング事例紹介～

機械製造業を行っているT社様にて「職能資格制度」から「役割等級制度」へ 制度転換をした事例についてご紹介いたします。 同社のお困り事 ・人事制度そのものが複雑でわかりにくい ・運用が煩雑 ・社員のモチベーションUPや会社業績向上などの期待した効果が上がらない そこで、組織として仕事、仕事に付随する成果責任を軸にした「役割等級制度」 に転換し、「役割に応じた評価区分・評価基準」を導入。 【事例概要】 ■背景と課題 ・目標管理のしくみがうまく機能していないことが、経営者や管理職には不満だった ・何がうまく回らない原因なのかがわからない ・社員全員が理解し、前向きになれる、そんな制度を目指した ■成果 ・報酬制度（等級・賃金・評価）を作り変えて、役割と貢献度に応じた報酬を実現 ・評価制度を整備し、組織における役割にふさわしい業績や行動を、 　目標や評価基準にとりあげることができるようになった 　➡会社ビジョン・ミッションに連動した評価を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社三現主義経営　会社案内

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直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し！豊富な経験と高い経営改善力

当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を 向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで 経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。 中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な コンサルタントがご支援。 安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた トータルリードタイムの短縮にも及びます。 【業務内容】 ■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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5Sを仕組む意味1 経営改善・仕組み化のためのものの見方・考え方

5Sを仕組む意味1 経営改善・仕組み化のためのものの見方・考え方

5Sの本質、機能する範囲、活用する目的と効果についてご紹介！

改善活動においては、「5S」が出来ていることが取組みに向けた 最低条件であると言われることが多いように思います。 そう、当たり前のことだと。その反面、定着しないことを嘆かれる声も 同じくらいよく聞きます。 「必要だ、出来て当たり前だ」言われる反面、実践が出来ていないという、 意味不明な取扱いを受けている取組みです。 皆さんが必要と思いながらも、なぜか定着に至らない「5S」という 取組みについて、少し視点を変えて考えてみます。 そもそも、「5S」の本質とはどのようなものでしょうか。 改めて、「5S」の言葉の意味から再確認していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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マニュアルコンサルティング ドキュメントの整備と業務改善支援

マニュアルコンサルティング ドキュメントの整備と業務改善支援

～現状分析から最適な改善案まで マニュアル関連業務の課題を包括的に解決～

■マニュアル制作の課題を根本から解決する総合的なアプローチ お客様の現状分析（課題、潜在ニーズ）から最適な改善案・サービスをご提案し、業務改善、工数削減、生産性向上を 実現するサービスです。課題の本質を突き止め、マニュアル制作のフローを包括的にサポート・改善する提案を行います。 ■提供可能なサービス ・ドキュメント全体の整備・再構築 ・作成ルール・運用フローの改善 ・ドキュメント制作のフローを包括的にサポート・改善 ・マニュアルに掛かる時間と費用の削減 ・改善の浸透支援 ■プロジェクト体制 お客様ごと、または案件ごとに専用のプロジェクトチームを編成。役割を明確に分担し、高品質な成果物を確実に お届けします。 ・営業担当：お客様窓口、要件ヒアリング ・ディレクター：プロジェクト全体統括 ・コーディネーター：各工程のプロフェッショナルとして品質管理 ・専任スタッフ：実際の制作を担当 このような体制により、スケジュールを正確に守り、高い品質の成果物をご提供できる体制を整えております。

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