更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 140 件
欠肉及び差込むバリを小さくできた！テーパーでしごき成形をして形状を整える
当社の冷間鍛造技術、「押出し鍛造ギヤの改善」についてご紹介します。 ヘリカルギヤの押出し鍛造では、歯形金型が捩れているために プレス押出し中の圧力が金型歯の上下で異なり、上部の圧力が高く、 下部の圧力が低いことで捩れ角形状がうねってしまいます。 形状対策として、押出し直後に必要な量のテーパーを金型へ設定し、 このテーパーでしごき成形をして形状を整えるようにしました。 結果、ギヤ上下面が直角形状になりバリが小さくなりました。 【技術概要】 ■課題：ヘリカルギヤの押出し鍛造で角形状がうねる ■対策：押出し直後に必要な量のテーパーを金型へ設定 ■結果：欠肉及び差込むバリを小さくすることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
利益向上の仕組みづくり！長年の経験があるIT企業が"確実な"課題解決
株式会社オレンジテクノロジーズでは「AI×現場改善」を行っております。 長年培ってきた当社のコアテクノロジーである組込みおよび計測技術を 自動車、鉄道から流通、通信などさまざまな分野に提供しながら磨きを かけてきました。 幅広いお客様の製品で活かせるような高品質な技術とソリューションを 提案しています。 【こんなお悩みを解決】 ■AIを導入したいが何から始めればいいかわからない ■議事録作成に多くの工数を割いている ■問合せ対応に時間を割いていて負荷が高い ■顧客へのヒアリングは独自の技術が必要で習得の難度が高い ■外観検査をしたいが人手不足・技術不足 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムな情報提供！事務員の日々の入力業務がなくなった事例をご紹介
紙の作業日報に手書きで記入しており、記入漏れや提出漏れがあった製造業での、 業務改善サービス『DXMini』の活用事例をご紹介いたします。 導入後は、チェック機能により記入漏れ・間違いを防止。Webフォーム化により 事務員の作業負担を軽減しました。 日報データはcsv形式で排出することで他システムの連携を実現。 手打ち入力の手間をゼロにできました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■紙の作業日報に手書きで記入しており、記入漏れや提出漏れがあった ■事務員が日報を集め、日々手打ちで入力しており、手間がかかっていた ＜効果＞ ■チェック機能により、記入漏れ・間違いを防止 ■Webフォーム化により事務員の作業負担を軽減 ■日報データはcsv形式で排出することで他システムの連携を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
べたつくEVA樹脂シートのホッパー排出不良を、機器のテスト貸出と実機への設置により解決した事例をご紹介！
EVA樹脂シート(ヒゲ状)がホッパーより安定的に排出できない 課題を改善した事例をご紹介いたします。 同社より「実機へ設置する前にダミーのホッパーで効果を 確認し自動化したい」とのご要望を受け、まずは 「ブローディスク」等をお貸出しいたしました。 べたつくシートのため排出が難しいと心配されていましたが、 テスト結果は効果抜群で、排出不良の問題は簡単に解決しました。 【事例概要】 ■対象物：EVA樹脂シート サイズは5mm×20mm程度、ヒゲ状、べたつく ■ホッパー：Ø600(排出径Ø50) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【プライマー・バインダー用途】塗料が弾かれる基材に下地材として使用する事で、塗装や印刷を容易にする効果があります。
当社の無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」は 幅広い素材、分野へ高付加価値コーティングとして各種製品に応用頂いております。 ＜塗料との相性が悪い機材の表面を簡単に改質したい＞ こんなお悩みはありませんか？ 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 ＜選ばれる理由＞ ・高付加価値コーティングとして様々なシーン、素材に対応 ・ご用途に合わせてカスタマイズ可能 ・施工が簡単。塗布後は常温で乾燥します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂やガラス等の透明基材の光透過率を向上させ、帯電防止性により基材表面への塵埃付着を抑制。実証実験動画で効果をご確認ください。
当社の無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」は、光屈折率1.3の 低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。 光の光量・直進性を維持・増幅させたいというニーズにお応え。 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 【用途例】 ・光電センサーの感度強化 ・レンズの画質改善 ・照明器具の照度向上 ・光学フィルムの透過率改善 ★ページ下部の実証実験動画にて効果をご確認いただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査の重要性や課題などについて、当社の強みや実績も併せてコラムでご紹介
外観検査装置の導入は、製造業において品質向上に欠かせない取り組みです。 しかし、導入を成功させるためには、メーカーの力も重要です。 メーカーは、装置の選定から導入、運用までをサポートします。 装置のスペックや機能、価格などの情報を提供してくれるだけでなく、顧客の ニーズに合わせた最適な装置を提案することもできます。また、装置の導入後の トラブルや故障にも迅速に対応してくれるので、安心して運用することができます。 外観検査装置の導入を検討している場合は、信頼できるメーカーを選ぶことが 大切です。メーカーの選定にあたっては、実績や技術力、サポート体制などを 考慮するようにしましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング・レンタル制服業界必見！洗剤濃度1/４でも通常洗浄と同等以上の洗浄効果。標準汚染布比較で示すファインバブル洗浄効果
洗剤の使用量を抑えながら、汚れ落ちと洗浄品質を維持したい。その課題に、ファインバブルを活用した洗浄をご提案します。 標準汚染布の比較データでは、通常洗浄の洗剤濃度50mg/dLに対し、FB洗浄は12.5mg/dLでも同等以上の白色度変化を示しています。 洗剤濃度は4分の1。 同じ洗浄水量であれば、洗剤使用量75％削減に相当する比較です。 同じ洗剤濃度でも、FB洗浄の白色度変化が通常洗浄を上回っています。 MNBノズルは、一般汎用ポンプで微細気泡を発生させる直通構造。 目詰まりしにくく、維持管理の負担軽減を図ります。洗浄品質を確認しながら、洗剤コストと洗剤由来の排水負荷の低減を目指す方に適した技術です。 ※掲載データはFB洗浄の参考試験です。削減効果は実際の洗剤・汚れ・運転条件により異なります。
脱木材による環境負荷低減にも貢献した巻き養生材の開発事例をご紹介いたします
王子インターパック株式会社による、巻き養生材の開発事例をご紹介 いたします。 ハイプルエース化により脱木材を実現し、作業効率の向上とSDGsへの 貢献を図りました。 オール段ボール化により風袋重量が半減し、作業性が大幅に向上しました。 また、コストが年間960,000円削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・脱木材により梱包材の安定供給を実現 ・ハイプルエース化することでSDGsへ貢献 ・梱包・開梱時の作業効率改善 ・梱包材廃棄を容易にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光の反射を抑え、透過率を上げたいというお悩みはありませんか？低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。
当社の『反射防止 透過率改善コーティング』は、光屈折率1.3の 低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。 太陽光パネル表面で光が反射すると太陽電池への光の到達が阻害され、 発電効率が低下します。また、光学センサーに乱反射が生じると受光部が 光を認識せず、誤作動の原因になります。 光の光量・直進性を維持・増幅させたいというニーズにお応え。 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 【こんな不安を解決します！】 ■光の反射を抑え、透過率を上げたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンパク質の不快な風味を抑え、すっきり飲みやすくします！
当社で取り扱う、柑橘由来の味質改善素材『ナリンビッド』で提案する タンパク質の風味改善についてご紹介します。 近年、タンパク質を強化した飲食品の市場が拡大していますが、タンパク質を 多く含む飲食料品は、もったりした不快な口当たりやタンパク質特有の味質や 風味があり、摂取しづらいことが課題となっています。 『ナリンビッド』は少量の添加でタンパク質の不快な風味をマスキングし、 口当たりも改善します。 【期待できる効果（添加量目安：10～30ppm）】 ■豆臭さ、乳臭さのマスキング ■えぐみを改善し、後味すっきり ■口当たり改善 【特長】 ■味質：従来のナリンジンの約2倍苦く、切れの良い苦味 ■溶解性：水やアルコールにも溶けやすい ■安定性：幅広いpH、加熱、光にも安定で保存安定性に優れる ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
具体的な物流現場の改善や、作業工程のどこを改善すべきか思いつかないなど課題解決をお助け！ ※導入事例を無料進呈中です。
当社は、ベンダーからの部品調達輸送から荷受け、工場内組立・検査作業、 製品の梱包、保管、ユーザーへの販売輸送までお客様の物流業務を ワンストップでお引き受け致します。 "物流のパートナー"として、品質や改善提案も積極的に行っております。 工場内物流のお悩み、株式会社大崎にお任せください。 また、PC部品倉庫レイアウト問題を解決した事例や、入出庫分析・ 微動品整理・部品配置のスペースを有効活用した導入事例を掲載しています。 【掲載事例】 ■保管 ・レイアウトの改善（動線短縮、整流化） ・スペースの有効活用（入出庫分析・微動品整理・部品配置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーエアーを清浄化し、不良を劇的改善！ これ一つで油分・水分・不純物を全て除去
塗装工程におけるピンホールやハジキ、ブツといった不良は、塗料中の不純物が主な原因となることが多く、安定した品質確保の課題となっています。 一般的なフィルターでは、全ての不純物を完全に除去することは難しく、特に微細な異物や凝集物が塗装面に影響を与えがちです。 「3in1マルチ・ドライフィルター」は、この課題に対し、従来のフィルター技術を超えた独自の「3in1」構造を採用。 これにより、コンプレッサーエアーの様々な不純物を効果的に捕捉し、「限りなく不純物を除去する高い性能値」を実現しています。 これは、単にゴミ・異物を除去するだけでなく、塗装品質を阻害する微細な粒子や凝集物を極限まで取り除くことを目指した性能です。 この高い清浄度を維持することで、塗装不良の発生リスクを極限まで低減し、歩留まりの大幅な向上と再塗装コストの削減に貢献いたします。 安定した高品質な塗装面を継続的に実現するために、「3in1マルチ・ドライフィルター」は強力なソリューションとなります。 詳細資料のダウンロード、または製品についてのご質問は、お気軽にお問い合わせください。
【コスト削減事例付き】水質改善と省エネを同時に実現。銅イオンの力でCO2削減や管理コスト抑制を叶え、製造業のESG経営も実現。
製造業の現場で課題となる「電力使用量・CO2排出量・管理コスト」。 これらを同時に改善できるのが、銅イオンを活用した水質改善技術『Cuエナジー』です。 薬品を使わずに水質を安定化し、省エネとCO2削減を実現。 実際に導入企業では、コスト削減と脱炭素経営の推進につながった事例も出ています。 本資料では、 ✓ 製造業に求められる環境法規制への対応 ✓ 銅イオン技術『Cuエナジー』の仕組みとメリット ✓『Cuエナジー』導入による効果・事例 をコンパクトにまとめています。 ＜ 詳しくは下記より資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。＞
1枚お試しでご購入いただき、追加で複数枚ご注文頂きました。
某社様にて「パレマキ」をご採用いただきました。 今回の購入に至る経緯として 「落下による製品不良を防ぎ、作業効率の改善でパレマキを導入した」とのことです。 お客様の課題解決に貢献でき、嬉しく思います。 有難う御座いました。
最適化されたメールをAIが自動で生成して配信。結果お問合せが増加します。MA導入から運用までサムライズがご支援します。
貴社、あるいはご担当者様のメール配信業務をご支援します。 ご支援の中でお悩みや課題を可視化して、改善のご提案をいたします。 現行業務の１．ブラッシュアップと２．リニューアルの２つのパターンを ご提案いたします。 １．配信業務支援及び業務改善支援 ・現状の基盤、手法を用いた作業のお手伝いと改善のご提案を提供します。 基本的にはご担当者様のご負担を軽減するご支援をいたします。 人的リソースの提供による実務負担の軽減と、効果測定、データ管理などの ご負担の軽減をゴールとします。 ２．配信の自動化とお問合せ増のための支援 ・配信基盤の見直しからご提案いたします。 弊社ご提案のMA基盤によって、個々に最適化されたメールを自動で 一斉配信することが可能になります。 構築～運用～改善という一連の流れをご支援します。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1,500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
エネルギーの専門家が脱炭素・コスト削減を強力支援！手間なく省エネ・脱炭素を実現しませんか？
エネルギーマネジメントのプロが、貴社のエネルギー課題を可視化。 「省エネコンサルティングサービス」では、現状のエネルギー利用状況を詳細に分析し、設備や運用面からムダを発見・改善。 施策の立案から導入、効果検証、さらに運用継続のためのマニュアル提供まで一貫して対応します。 ■ 新サービス【おまかSave-Pro（セーブ・プロ）】登場！ 実績データと気象予測をもとに、電力・空調負荷をAIが予測。 熱源設備などの設定を自動で調整し、手間をかけずに省エネ運用を実現します。 現場の操作負担を軽減しながら、空調コストの大幅削減とCO₂削減を同時に実現できる次世代型のマネジメントです。 ・建物の空調熱源設備等の設定を自動で変更 ・工場・病院・オフィスビルなど幅広く対応 ・脱炭素経営、ZEB・ESG対策にも！ 初期診断・ご相談は無料。補助金活用も支援可能です。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
アクアブラスターのプロトタイプを導入し、放流基準値をクリアすることに成功！
大手ゼネコンが設置した、著名ホテルの厨房排水処理設備から、高濃度の硫化水素が発生し、放流基準値をオーバーしていたが、アクアブラスターのプロトタイプを設置する事で、硫化水素は、0.0ppmとなり、加圧浮上装置を使用することなく、放流基準値をクリアすることに成功した。 これがきっかけとなり、他の一流ホテルにも波及し、『汚泥処理なしの排水処理設備』（SSを放流基準以下まで処理）として、兵庫県から出資を受け、現在のアイエンスの技術の基礎になっている。
「時短」と「CO2排出量削減」に貢献する射出成型機用パージ剤 ※無償サンプル提供可
射出成形機の段取り替えにおけるスクリューの洗浄工程で、時間とコストに課題を感じていませんか。 「LIMEX Purge（ライメックス パージ）」は、炭酸カルシウムを主原料とした新しいパージ剤です。 優れた洗浄力により、パージ樹脂の使用量削減と停止時間の短縮を同時に実現し、生産効率の向上に貢献します。 さらに炭酸カルシウム由来の低摩耗性により、スクリューやシリンダーへの負荷を抑えながら確実に汚れを除去できます。 石油由来樹脂の使用量やCO2を含むGHG排出量の削減にも寄与し、環境配慮にも対応します。 ・現行パージ剤からの切替でコストダウン事例あり！ ・自動車部品メーカー（Tier1）での採用実績あります！ ・無償サンプル（5kg）提供しております！ ※詳細な性能データや導入効果については、資料でご確認いただけます。ぜひご覧ください。
最大20言語超の技術文書を抱える企業が、DITAベースのCCMS導入でコンテンツ再利用を強化し、制作効率と文書品質が大幅に向上
AMD は、世界的なエンタープライズ向けコンピューティングおよびグラフィックス製品を提供する企業です。 同社のテクニカルドキュメント制作チームは、IXIASOFT DITA CMSを導入し、文書制作の効率化と品質向上を実現しました。 【導入前の課題】 従来の制作プロセスではツールが体系化されておらず、コンテンツ再利用が進まず、品質や一貫性にばらつきがあった。 また、最大 21 言語へのローカリゼーションにおいて、コスト増大と翻訳エラーが発生。 【解決策】 DITA によるトピック単位の管理と CCMS を組み合わせ、単一のリポジトリで再利用・検索・版管理を実現。 CMS の自動パブリッシングやユニコード対応により、フォーマット作業を削減し、執筆者が執筆に集中できる環境を整備。 【導入効果】 ローカリゼーションコストを大幅に削減し、文書制作の効率性が向上。 執筆者の生産性は約 2.3 倍になり、高品質で一貫した多言語ドキュメントの提供が可能に。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」より PDF をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例！
日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム（AIS）を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
象限突起や真円精度の改善のための手段と検証事例
実機での代表的な計測事例をご紹介します。 10nm単位で制御する精密多軸マシンです。 通常の円弧補間の半径縮小は高い位置ループゲインと補間前加減速で改善します。 さらに高精度な円弧では象限突起も課題となりますが、リニアモータによって改善します。 真円精度の計測はテクノのモーションコントローラのツールであるTPCロギングとExcelなどの解析ソフトにより簡単にできます。 動作や制御の条件を変えながら短時間で様々なテストが可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
配送・物流部門ご担当者様ー配送コスト・配送品質の改善アイディア
2024年問題に積極的に取り組む荷主企業様の取り組み２を紹介します。 指定時間・再配達サービスの緩和： スピード重視、厳格な指定時間、再配達サービスなどが、ドライバーの配送品質の低下や過酷な労働環境に直結しています。余裕を持った配送時間の確保が必要になります。 これらにより、顧客へのサービス低下やコストUPの懸念点が膨らみますが、一方でお客様に商品が届くまでを貴社の品質といった包括した視点で見ると、客先でのドライバーの挨拶・マナー・笑顔など、配送品質の向上により、貴社ブランドの向上に貢献することが期待できます。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上、 高い応答性で微細な温度制御も可能なため、 加熱温度がシビアなアルミロウ付け等でもご活用いただけます。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減しました。
近隣対策のため、調整槽から発生する硫化水素等の悪臭を除去すべく、アクアブラスターAS-250を63本設置。 設置後、沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減となった。 担当者様からは、『脱水機の管理が不要になったことが、1日2時間程度の測定作業だけで、作業時間が1/6となり、とても助かっている。』と仰って頂いている。 調整槽でのBODカット率は、高負荷排水流入時で、平均38.9％、通常時では、61.4％のカット率となっており、後段曝気槽の負荷を低減させている。
