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挿入部品の手はんだ実装時の作業効率を大幅改善！
手はんだ用回転治具は、挿入部品の手はんだ実装時に基板と部品を固定する治具です。 回転機構有無等お客様のご要望に合わせて仕様変更が可能です。 【使い方】 1.基板を治具にセット。 2.挿入部品を基板に挿入。 3.部品脱落防止用カバーをセット。 4.本体を反転させ、対象箇所をはんだ付けします。 【特長】 ・部品を固定することで両手がフリーとなるため、はんだ付け作業効率を改善できます。 ・ワンタッチで簡単に部品の固定と本体の回転ができます。 ・はんだ付け対象箇所以外をマスキングしているため、目視性の向上、必要箇所以外のフラックス付着を防止できます。 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
長年の経験と実績から、あなたの職場の安心・安全をお守りします
常盤産業株式会社の取り扱う『職場環境改善製品』についてご紹介します。 減音20dB以上の実績を有する設備騒音 防音パネル「T-Mute」をはじめ、 セラミック素材(瓦リサイクル)の滑り止め「T-Grip」や、感染症予防製品 などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(抜粋)】 ■設備騒音 防音パネル T-Mute ■地震対策 ゲルシート耐震 T-LOCK ■転倒防止 滑り止め T-Grip ■赤外線サーモグラフィカメラ(ハンディー型・ドーム型) ■飛沫防止板 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レイニンは、ELISAのようなアプリケーションに対応可能なリクイデーター96を開発しました。
Liquidator96は、スピードと高いデータ品質の両方をELISAやその他のアッセイにご提供します。 ※詳しくは関連リンクからご覧ください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削切削クーラントタンクに投込むだけでクーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪが加工時間短縮！工具・砥石寿命・加工精度向上
クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪは、水中ポンプと マイクロバブル・ナノバブル発生装置「YJノズル」を組み合せた応用装置で、研削加工機のクーラント液タンクに投げ込むだけで加工時間短縮を実現します。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、マイクロバブル・ナノバブルの、帯電し長時間結合することなく球状のバブルを維持する特性がクーラント液の特性とマッチングすることにより、ミクロの世界でビーズやベアリングと同様の効果を発揮。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、抵抗を減らし、浸透性、洗浄性を高めるため研削性能がアップし、臭気の低減にもつながるほか、完全ストレートパイプ構造のノズルは目詰まりもなく、ほとんどメンテナンスが必要ありません。 【クーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪの特長】 ■研削抵抗値が下がり研削抵抗電流値が低下（省エネ効果） ■砥石摩耗量が減少し、砥石の延命効果が期待できます ■切削・研削時間大幅短縮 ■切り込み量、加工精度が大幅アップ ■クーラント液の臭気の低減、寿命がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【暑さ対策の技術資料を無料プレゼント中！】空調を諦めていた工場や倉庫も涼しく快適に！＜低コスト＞大風量の涼風で酷暑を改善！
工場・倉庫・大空間の酷暑を改善！ 温度低下×大風量の気流でこれまでにない涼しさに！ 換気効果で熱中症対策と感染症対策を両立できます！ 大きな熱源のある環境や、大空間の作業改善が求められる工場環境の中で、夏場の酷暑にお困りではありませんか？ 多くの工場や倉庫が抱える悩み... ■屋外の猛暑＋工場内の熱源・機械からの発熱で、作業環境が良くない ■大空間の工場・倉庫、開放型の工場・倉庫で、エアコンでは冷やしきれない ■スポットクーラーの排熱で余計に暑い ～こんな悩みをすべて、カマクラが解決します！～ ★省エネで涼風給気×大風量！ 進化した工場・倉庫・大空間向け換気システム『涼風換気システム』★ ・涼しくしたい作業エリアを中心に、冷やした外気をたっぷり供給。 ・涼風と気流で体感的にぐっと涼しく！ ・換気も促進し、空間全体の温度も数度改善！ (PDFボタンが表示されていない場合) ▼ 下記特設サイトからダウンロードできます ▼
活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例！
日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム（AIS）を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減しました。
近隣対策のため、調整槽から発生する硫化水素等の悪臭を除去すべく、アクアブラスターAS-250を63本設置。 設置後、沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減となった。 担当者様からは、『脱水機の管理が不要になったことが、1日2時間程度の測定作業だけで、作業時間が1/6となり、とても助かっている。』と仰って頂いている。 調整槽でのBODカット率は、高負荷排水流入時で、平均38.9％、通常時では、61.4％のカット率となっており、後段曝気槽の負荷を低減させている。
アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1 500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
環境に配慮したオール段ボール化による提案。緩衝材レスにより作業効率改善。重量物である３００kg/パレの３段積が可能。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、自動車部品の集合包装を 開発した事例をご紹介します。 製品の受け部には「HiPLE-ACE AA700G」を合計6枚貼り合わせて 強度を上げています。 外装箱は共有し、内装材の仕様を変更することで、多種対応を 実現したほか、フォークリフトでの荷役も可能です。 【改善による効果】 ■強度アップ ■段積みによる保管時の省スペース化 ■緩衝材が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お使いの介護ソフトへの不満はございませんか？ 当サービスが解決いたします！
『ケア樹Free』は、介護業務をトータルにサポートできる クラウド型の介護業務支援サービスです。 現在、介護業界は報酬減額と人手不足により、 ますます経営難に陥る事業所が増えている状況です。 募集を掛けてもなかなかスタッフが集まらず、 規定の人数まで揃わない事業所が多く、事務作業の効率化も進まず スタッフの負担が増え、離職に繋がるという悪循環に陥っているところもあります。 当サービスは、これらの悩みを解決いたします。 【現在お使いの介護ソフトへのお客様のご不満】 ■介護ソフトだけで業務が完結せず、紙の帳票が無くならない ■全部の機能を使いこなせない(難しい) ■事業所独自の書類や業務に介護ソフトが、対応できないので不便 ■改定の度に仕組みが変わるので、対応するのが大変 ■介護ソフトだけでは、事業所経営の見える化が出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
