更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ブリッジ対策として各面にブローディスク標準型を1個ずつ計4個設置！結果はもちろん良好
ゴムのバフ粉（ゴムを削った粉）のブリッジ対策として ブローディスクをご採用いただいた例のご紹介です。 サンプルを拝見したところ、比較的サラサラな状態ですが、 雨の日など湿度によっては非常に厄介になるとのことでした。 お客様とご相談の結果、各面にブローディスク標準型を1個ずつ 合計4個設置し、比較的高めの空気圧で1個ごとにエアーONしていただく こととなり、結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■ホッパー概要：600×600（排出部：100×100） ■製品仕様 ・ブローディスク「BD-15S-B」：4個 ・コントローラー「C-SV4」：1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリューのすぐ上にブローディスク標準型を設置して作業効率を改善した事例！
精米時に発生する胚芽表皮のサイロ内でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 問題発生時、スクリューの上でブリッジを形成しており、排出は数日に1回 ですが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐしていました。 そこで対応策として、スクリューに沿う面のスクリューのすぐ上に ブローディスク標準型を6個、2面で合計12個設置。 ブリッジの解消により、作業効率の改善を図ることができたと、ユーザー様に 高評価いただきました。 【事例概要】 ■サイロ概要 ・サイズ：約2000×4000（4000の面/2面が傾斜） ・排出：スクリューコンベア ■問題発生状況 ・上記スクリューの上でブリッジを形成 ・排出は数日に1回だが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置は重要！ブローディスクを単体でお試しいただいた事例をご紹介
鋳物工場でのダスト堆積の改善事例をご紹介します。 同工場では、ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積を改善するために、 「ブローディスク」を導入することになりました。 当製品導入前には、単体でお試しいただき、同時に配置・制御などを お打ち合わせしています。 【事例概要】 ■目的 ・ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積の改善 ■提案 ・導入前に単体でお試し ・同時に配置・制御などをお打ち合わせ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで掃除が簡単になった事例
ごみ処理場のダクト内風速が適切でなかったり、点検口がないと、ダクト内が ダストにより閉塞し、フードから吸引しないといった課題を解決した事例を ご紹介いたします。 当事例では、排気口からの成分により配管サポートが腐食してしまっていました。 適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持し、点検口を取り付けて 清掃できるように施工。結果、ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで 掃除が簡単になりました。 【概要】 ■課題 ・ダクト内がダストにより閉塞し、フードから吸引しない ・排気口からの成分により配管サポートが腐食 ■結果 ・適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持 ・ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで掃除が簡単になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場のレイアウトを考慮した省エネ設計。施工・アフターフォローまでお任せください。
新築・増築に伴う全体空調や局所空調 CO2削減対策や老朽化に伴う旧設備の更新等 工場レイアウトを考慮し様々なご提案をいたします。 作業者の快適性・省エネ効果を優先し 独自の気流制御で作業エリアを集中・効率的に空調いたします。 各種メーカー取扱い可能、好適な作業環境をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
給排気のバランスを設計し、夏場の工場内環境を改善します。
コストをかけない夏場の作業環境改善をご提案します。 給気扇を設置し外気導入することで工場に滞留する熱気を 効率よく屋外に排出します。 外気を直接作業エリアに導入し、風による体感温度低下と 工場内を正圧にし、虫・ホコリの侵入も防ぎます。 ドライミストを併用すれば更に効果的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
現状のVOC濃度測定からお客様のものづくりの現場に合ったフィルタの御提案をさせていただきます。
2006年4月1日に揮発性有機化合物（VOC）の排出規制が施行されました。 企業において、ものづくりの現場で発生する揮発性有機化合物の除去は重要な課題となっています。
【解説動画あり！】働き方改革に向けた物流改善の検討に好適！配車支援システム『トランスサポーター』一元化・見える化で物流改善！
物流改善をするために、明確化しておかなければならないのは、現状把握と配送コストのムダの削減です。何にどれだけのコストがかかり、何がムダになっているのかを現状を把握しなければ、効果的な経費削減はできません。 『TransSuppouter』は、受注から全ての車両の配送状況やルートを一括管理することで、配送にかかっている正確なコストを算出します。 正確なデータを出すことで、ドライバーの評価や教育にも反映させることができます。また、請求業務や損益計算も同時に行えます。ぜひ運賃や料金の適正化にお使いください。 【導入されたお客様からのうれしいお声はこちら】 ・クラウドで情報共有が出来、低価格スピーディな導入が可能であった ・ニーズに合わせカスタマイズが可能であった ・使い勝手の良さと実用的な機能がイメージしやすかった 【その他の導入効果】 ■熟練配車マンの人手不足の解消 ■配車（カルタ取り）の手間が軽減 ■積み込み手順の改善 ■効率の良いルートを自動計算 ■到着予定時刻の見通しが立つ ■使用車両台数を減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールtoロール工程でのウエットコーティングプロセスで大事なのが、 ガイドロールやニップロールなどの搬送ロールクリーニング
いつも作業者が危険と隣り合わせながらアルコール拭き？ 作業者によって清掃レベルがバラバラ。こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は、写真にはなりますが、実際の装置をお見せすることも可能です。ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜コンバーティングの技術領域＞ コーティング技術（ウェットコーティング、ドライコーティング〔蒸着、スパッタリング、その他〕） ラミネーティング技術、粘着加工技術、プリンティング技術、仕上加工（スリッティング、カッティング、抜き加工、制袋）、 表面加飾、表面処理技術、塗液製造・分散技術、製膜・成膜技術、ウェブハンドリング技術、その他関連技術 ＜得意業界＞ 電気・電子分野、包装（食品・非食品）、医療・医薬分野 ＜得意製品＞ 偏光板、離型フィルム、剥離フィルム、銅箔
欠肉及び差込むバリを小さくできた！テーパーでしごき成形をして形状を整える
当社の冷間鍛造技術、「押出し鍛造ギヤの改善」についてご紹介します。 ヘリカルギヤの押出し鍛造では、歯形金型が捩れているために プレス押出し中の圧力が金型歯の上下で異なり、上部の圧力が高く、 下部の圧力が低いことで捩れ角形状がうねってしまいます。 形状対策として、押出し直後に必要な量のテーパーを金型へ設定し、 このテーパーでしごき成形をして形状を整えるようにしました。 結果、ギヤ上下面が直角形状になりバリが小さくなりました。 【技術概要】 ■課題：ヘリカルギヤの押出し鍛造で角形状がうねる ■対策：押出し直後に必要な量のテーパーを金型へ設定 ■結果：欠肉及び差込むバリを小さくすることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅の補強材料やコンクリートの補修材料などを掲載！快適環境応援します
当カタログは、東信科学が取り扱う住宅資材の卸販売や環境管理サービスに ついて紹介しています。 住宅の補強材料をはじめ、床下の換気材料や床下の防湿材料、天井と床裏の 断熱材料、コンクリートの補修材料などを掲載。 住宅の安全・安心・快適を提案します。 【掲載内容】 ■住宅の補強材料 ■床下の換気材料 ■床下の防湿材料 ■床下の調湿材料 ■天井と床裏の断熱材料 ■コンクリートの補修材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装改善で御社の物流コストが大きく変わります！
株式会社東北ウエノでは長年にわたり培ってきたノウハウを活かし、お客様の包装業務の負担を軽減、トータルコストダウンをご提案いたします。 通信機器や精密医療機器、軽量物～重量物まで様々な製品の包装設計経験を活かし、迅速かつ適した設計を行います。 ご相談からご提案まで迅速に対応し、包装設計に関する様々な悩みを解決いたします。 また、ご提案した包装仕様を量産に近い形でサンプルとしてご提供し、更なる包装改善をする事も可能です。 評価試験、結果の分析･検討、包装仕様書等の作成もお手伝いいたします。 【お任せください】 ○包装の見直しを実施したいが時間が無い、人手が足りない ○試作検討したいが設備や資材が無い、時間が掛かってしまう ○評価試験をしたいが設備が無い、方法が分からない ○材質等にこだわらず、包装を検討したい ○包装設計だけ、或いは試作だけを依頼したい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TCACSを使用することで、健康的な屋内環境を実現することができます！
建物の設計者、オーナー、管理者、およびHVAC機器メーカーにとって、 IAQの維持と改善は益々重要な課題になっています。 トレインの光触媒空気清浄システムTCACは、今日の建物における多くの IAQ改善を目的としたテクノロジーの組み合わせであり、既に多くの用途で 使用され、その効果と安全性が確認されています。 当記事では、TCACSの代表的な事例をご紹介します。 【掲載内容】 ■空港 ■医療施設 ■教育施設 ■TCACSが使用されているその他の施設 ■まとめ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
