先端径5μ!純チタン製プローブ◆回転体形状の微細放電加工
放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能 ■業界:自動車(試作)/測定機械/ロボット
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。 材質:純チタン 先端径:5μ 先端角度:10° 加工方法:放電加工 当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。 この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:大羽精研株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61~75 件を表示 / 全 99 件
放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能 ■業界:自動車(試作)/測定機械/ロボット
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。 材質:純チタン 先端径:5μ 先端角度:10° 加工方法:放電加工 当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。 この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/1000ミリ、超精密放電加工機によるミクロンオーダーの部品加工
超微細放電加工機の開発進展により、特にマイクロマシンに要望される超微細な部品加工への展開が可能となりました。部品製造分野は今、従来技術に加え、電子・化学・機械工学技術の融合システムにより、初めて可能となる世界へと移行しています。
コンピュータ技術で金型、部品を安定加工。
ワイヤ放電加工は精密ワイヤーカッターを駆使した高精度加工です。 すべてが最新コンピュータで制御されているため、確かな性能を発揮。 ハイテクノロジーの威力によって、金型から部品までクオリティ の向上につながる安定した加工を実現します。 テーパ加工、上下異形状もおまかせ下さい。
放電加工の加工事例です。
超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 φ0.25 ネジ電極 加工方法:放電加工 材質:銅 ※詳細はお問合せください。
形彫放電後のミガキを最小限に。
放電加工後のミガキ時間を短縮させる為に。 加工時間はかかりますが、 その後、作業者の手作業によるミガキ時間を短縮させます。
硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することが可能!アーク放電によって形状を彫りこみます
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「形彫放電加工」は、形成したい形状に製作された電極に電気を流し、 アーク放電によって形状を彫りこみます。 硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することができます。 【特長】 ■幅0.3 格子状の精密放電加工が可能 ■細穴治具を使用し、高速スピンドルによる微細穴放電加工が可能(φ0.2~) ■ロール放電加工は神戸市、明石市、加古川市、姫路市近郊では あまり見かけない放電加工特殊装置 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交差する穴や、ドリルが折れやすい穴加工などに好適!
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「細穴放電加工」は、機械加工と比べて穴の垂直精度を出せるのが特長。 バリ、力エリなどがほとんど出にくく、交差する穴など、ドリルが 折れやすい穴加工などに適しています。 【特長】 ■細穴放電加工機でφ0.8の斜め穴を加工できる ■細穴放電加工機でネジ加工も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細くて深い溝の内面に、自作した超硬合金製の工具電極を挿入し、人工欠陥を追加工
汎用技術では対応困難な要求も、工具を自作対応することで、微小スリットの追加工を施した事例
素材は鉄、鋼、ステンレス!大研工業株式会社の放電加工をご紹介いたします
大研工業株式会社では、「放電加工」を行っております。 素材は、鉄、鋼、ステンレスで、ロットは1~100個です。 また、精度は0.1mm~1/100mmとなっております。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材:鉄、鋼、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削機ではできない極小径が可能な放電加工!金属などの難削材にも対応可能
『細穴放電加工』では、切削機ではできない極小径加工が行えます。 金属などの難削材にも対応可能。 最小穴径φ0.02mmの加工が行えます。 【特長】 ■極小径加工が可能 ■難削材に対応 ■最小穴径φ0.02mm ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワイヤー放電加工による「スリット加工」の事例紹介です!最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤー放電加工による「スリット加工」の部品加工・製作事例のご紹介です。 その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント!◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」の事例紹介です。最小ロットは”ひとつ”から。
超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」 部品加工・製作事例のご紹介です。 その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント!◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タングステンなど、難削材・難加工材へのワイヤーカット放電加工・細穴放電加工も!只今、事例集を無料進呈中!
ナムテクノでは、タングステン・モリブデン・タンタルの販売や加工など、高融点金属(難削材・難加工材)のワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を行っています。 入手困難なため、タングステン・モリブデン・タンタルの素材調達、販売も可能です。 【事例集 掲載内容】 ■各種加工内容と製作事例 ■各種素材と製作事例 など、多数の実績・事例を掲載! ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
【※最小線径20μ(0.02mm)!】ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能!ワイヤー放電加工の加工事例をご紹介。
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工で、ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく抑えられます。 ナムテクノでは、φ0.07ミリ、φ0.05ミリ、φ0.03ミリ、φ0.02ミリの 細線ワイヤーによる加工が可能です。 【加工事例】 加工方法:極細ワイヤー線によるワイヤカット放電加工 加工品:幅25μ(0.025ミリ)のスリット加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。
電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す!少量生産に適しています
『放電加工』とは、電極と被加工物との間に発生する電気エネルギーを熱に 変えて金属を溶かして加工する方法です。 難削材と呼ばれる切削性の悪い材料の加工も容易にすることが可能。 非接触加工なためワークに対する負荷がなく、油の中で加工するため 熱変異もほとんどありません。 【特長】 ■電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す ■少量生産に適している ■切削性の悪い材料の加工も容易 ■非接触加工なためワークに対する負荷がない ■油の中で加工するため熱変異もほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。