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φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています！
株式会社イーデーエムワークスは、φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、 三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています。 一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い 材料に対応。 特注のワイヤー放電加工機を用い、1μmの精度管理で信頼性の高い 製品を作り出します。 【特長】 ■φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工が得意 ■一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い材料に対応 ■1μmの精度管理で信頼性の高い製品を作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ0.07mm～Φ0.3mmの細径ワイヤーにも対応！ミクロンレベルの加工精度と仕上げ不要の面粗さを実現
当社で行う、「精密放電加工」についてご紹介いたします。 超精密型彫り放電加工機 牧野フライスEDAF3をはじめ、超精密ワイヤー 放電加工機 西部電機superMM50Aなどを用いて加工。 また、電極加工も社内で行い、短納期と高精度加工を実現。表面粗さが ナノレベルの形状加工も可能です。 【保有設備】 ■型彫り放電加工機(2台) ■ワイヤーカット(6台) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常に硬い材料にも穴を加工することが可能！当社の細穴放電加工をご紹介
「細穴放電加工」では、非常に小径の穴を加工することに特化して設計された 放電加工機を使用します。 穴径にあわせた細長い棒電極・パイプ電極を使い、ワーク(被工作物)に穴を 加工します。非常に硬い材料にも穴を加工することができ、切削ドリルでは 加工出来ない範囲の小径・深穴を加工可能です。 微細穴から一般穴までの加工は、さまざまな先端的なモノづくりの業界で 利用されています。 【特長】 ■穴径にあわせた細長い棒電極・パイプ電極を使い、ワーク(被工作物)に穴を加工 ■非常に硬い材料にも穴を加工出来る ■切削ドリルでは加工出来ない範囲の小径・深穴を加工可能 ■超硬材への加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤはテーパ軸を使って傾けることも可能！加工形状のバリエーションを広げる
「ワイヤ放電加工」では、ワイヤ放電加工機を使用し、糸鋸で切るように 自在な形にワークをくり抜くことができます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能。ワークを削り取る量が 少なくて済み、多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を 加工できます。 自在な形状の金属切断は、プレス金型に良く利用されています。 テーパ加工は抜き勾配の付いた加工に適しており、また非常に硬い合金の加工が 可能なため、難加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられています。 【特長】 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能 ■ワークを削り取る量が少ない ■多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を加工できる ■金型や各種部品加工に広く利用されている ■加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ1.6～ の加工実績あり！１個から製作可能です
株式会社タカモリの『ワイヤー放電加工』についてご紹介します。 タカモリのワイヤー放電加工は少量・試作・高精度に特化しています。 各種電磁鋼板を材料とした接着積層母材から製作可能です。
当社は創業当初から小ロット・小物部品の製作を手掛けてきましたので、手のひらサイズの部品製作を得意としています。
材質：A5052（アルミ） 発注後 5 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
最短当日出荷・平均リードタイム4日と、業界で最速を目指し安心の品質を最短納期でお届けします。
材質：S45C（鉄） 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
複合・多重カットなど、精度と面粗度の両方を要求される依頼にも、独自のノウハウと技術で短納期・高品質を実現しています。
材質：S45C(ステンレス) 発注後 4 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
高精度でバリやコンタミネーション（異物）のない高品質な製品を実現します！
日本パーツで行っている『放電加工』についてご紹介いたします。 製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成。 穴あけが難しい横穴あけ加工でも、高精度でバリやコンタミネーション （異物）のない高品質な製品を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成 ■バリやコンタミのない横穴径 0.4～の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手メーカー様への製品供給実績も多数！専門の技術者もおりますのでご相談下さい
当社では、機械加工技術の幅を広げる「ワイヤーカット放電加工」を 行っております。 通常の機械加工製品だけでなく、航空宇宙分野、医療分野での 難削材、精密機械加工製品へも対応致します。 また、 品質確認についても各種検査装置を装備。 強度試験、その他調査などの追加要求についても 社内にて対応可能ですので、あわせてご相談下さい。 【特長】 ■難削材、精密機械加工製品へも対応 ■試作、小ロット受注生産品へも対応検討 ■大手メーカー様への製品供給実績も多数 ■追加要求についても社内にて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工会社の視点から【信頼できる精密加工業者を見極める５つのポイント】をまとめた資料を進呈中！
丸大精密は、大阪府東大阪市で、ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカス、金型、ブランク製品、スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数の丸大精密が『信頼できる精密加工業者を見極める、５つのポイント』で加工会社を選択する際のお悩みを解決します！ 【掲載内容】 ■信頼できる精密加工業者を見極める５つのポイント ■丸大精密とは？ ※詳しくは資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
自然界の落雷現象を応用した電気加工技術！「放電加工とは」「放電加工のメリット」「放電加工でできること」等を解説 ※資料進呈
複雑微細形状部を有する超精密金型などの放電加工を得意とする弊社が、放電加工の基礎知識を解説！ 「超高硬度材・超硬合金の高精度加工が可能」「放電によって深穴加工が可能」「高精度な微細加工も可能」「複雑な形状も加工できる」等、放電加工は様々なご要望にお応えします。 【目次】 ■放電加工とは ■放電加工のメリット ■放電加工でできること ■保有設備のご紹介 マイクロレベルでの金型加工を依頼したいとお考えの法人様は、お気軽に橋川製作所へご連絡ください。 セラミックスの超精密加工も可能にしています。 実用性評価用の試作依頼も随時承っておりますので、高精度加工のことならお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
放電加工や切削加工、研削加工など！さまざまな金型の加工方法をご紹介
前回は、金型の製作の流れについて皆様にお話をさせていただきました。 今回は、その中でも金型の加工の方法について、前回詳しく 申し上げませんでしたので、少しご紹介できればと考えております。 【加工種類】 ■放電加工 ■切削加工 ■研削加工 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極径 最小φ1.0mm～対応可能。 φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案！
「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■精密加工 精密順送金型（板厚 0.06） 金型部品 公差（-0、＋0.003）等、実績あり。 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
