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φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています！
株式会社イーデーエムワークスは、φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、 三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています。 一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い 材料に対応。 特注のワイヤー放電加工機を用い、1μmの精度管理で信頼性の高い 製品を作り出します。 【特長】 ■φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工が得意 ■一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い材料に対応 ■1μmの精度管理で信頼性の高い製品を作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属にも、穴を開けたり、溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です
『放電加工』とは、“電気が起こす火花のエネルギーによって穴を開けたり、 金属に凹凸を付けたり、切断したりする加工方法”です。 放電させる「電極」と呼ばれる金属と、被加工物との隙間に、微細な放電を 繰り返し発生させることで被加工物を溶かしながら加工を進めます。 電気を通す金属であれば、どんな金属でも加工ができ、焼入れ材のように 通常の切削加工では刃が立たないような硬い金属にも、穴を開けたり、 溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です。 【3つの加工方法】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤ放電加工 ■細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に硬い材料にも穴を加工することが可能！当社の細穴放電加工をご紹介
「細穴放電加工」では、非常に小径の穴を加工することに特化して設計された 放電加工機を使用します。 穴径にあわせた細長い棒電極・パイプ電極を使い、ワーク(被工作物)に穴を 加工します。非常に硬い材料にも穴を加工することができ、切削ドリルでは 加工出来ない範囲の小径・深穴を加工可能です。 微細穴から一般穴までの加工は、さまざまな先端的なモノづくりの業界で 利用されています。 【特長】 ■穴径にあわせた細長い棒電極・パイプ電極を使い、ワーク(被工作物)に穴を加工 ■非常に硬い材料にも穴を加工出来る ■切削ドリルでは加工出来ない範囲の小径・深穴を加工可能 ■超硬材への加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤはテーパ軸を使って傾けることも可能！加工形状のバリエーションを広げる
「ワイヤ放電加工」では、ワイヤ放電加工機を使用し、糸鋸で切るように 自在な形にワークをくり抜くことができます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能。ワークを削り取る量が 少なくて済み、多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を 加工できます。 自在な形状の金属切断は、プレス金型に良く利用されています。 テーパ加工は抜き勾配の付いた加工に適しており、また非常に硬い合金の加工が 可能なため、難加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられています。 【特長】 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能 ■ワークを削り取る量が少ない ■多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を加工できる ■金型や各種部品加工に広く利用されている ■加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は創業当初から小ロット・小物部品の製作を手掛けてきましたので、手のひらサイズの部品製作を得意としています。
材質：A5052（アルミ） 発注後 5 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
最短当日出荷・平均リードタイム4日と、業界で最速を目指し安心の品質を最短納期でお届けします。
材質：S45C（鉄） 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
複合・多重カットなど、精度と面粗度の両方を要求される依頼にも、独自のノウハウと技術で短納期・高品質を実現しています。
材質：S45C(ステンレス) 発注後 4 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
高精度でバリやコンタミネーション（異物）のない高品質な製品を実現します！
日本パーツで行っている『放電加工』についてご紹介いたします。 製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成。 穴あけが難しい横穴あけ加工でも、高精度でバリやコンタミネーション （異物）のない高品質な製品を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成 ■バリやコンタミのない横穴径 0.4～の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手メーカー様への製品供給実績も多数！専門の技術者もおりますのでご相談下さい
当社では、機械加工技術の幅を広げる「ワイヤーカット放電加工」を 行っております。 通常の機械加工製品だけでなく、航空宇宙分野、医療分野での 難削材、精密機械加工製品へも対応致します。 また、 品質確認についても各種検査装置を装備。 強度試験、その他調査などの追加要求についても 社内にて対応可能ですので、あわせてご相談下さい。 【特長】 ■難削材、精密機械加工製品へも対応 ■試作、小ロット受注生産品へも対応検討 ■大手メーカー様への製品供給実績も多数 ■追加要求についても社内にて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度、表面粗さの高度な要求に対応！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「ワイヤー放電加工」についてご紹介いたします。 超硬加工メーカーのこだわりとして、油加工液を使用する ワイヤーカット機を導入しています。この様な設備により寸法精度、 表面粗さの高度な要求に対応しています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【歯型形状精度】 ■MAX：-0.22μm ■MIN：-1.21μm ■バラツキ：0.99μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夜間加工を行える様になりコストダウンも実現！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「形彫り放電加工」についてご紹介いたします。 新規設備の導入に伴い、寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上しました。 AWC付マシニングセンターで電極加工を行い、ATC付形彫り放電加工機で 多数個加工を行う事で夜間加工を行える様になりコストダウンも実現します。 2018年11月の設備導入の為、これから技術開発していきます。 【特長】 ■寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上 ■夜間加工を行える様になりコストダウンも実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
円筒形状に0.1mm細溝加工！テスト加工を行ったことについても掲載
当資料は、株式会社東栄超硬が配信しているメルマガ「THE TOUEI TIMES」で、 今回は超硬材への細溝放電加工について解説しております。 形彫放電加工機を用い、超硬合金に円周上に細溝放電加工の テスト加工を行ったことや、異形状への放電溝加工＋鏡面研削 についてを掲載。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■円筒形状に0.1mm細溝加工 ■異形状への放電溝加工＋鏡面研削 ■お客様アンケートはじめます！ ■今号の一言 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品へ加工を実施！放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能で、かなりの高精度
当社では、自動車・携帯電話・デジタルカメラなど精密部品の高精度な 「放電加工」を行っております。 放電加工は高精度が必要で、面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の 精度で仕上げます。放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■放電加工は高精度が必要 ■面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の精度で仕上げる ■放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ0.07mm～Φ0.3mmの細径ワイヤーにも対応！ミクロンレベルの加工精度と仕上げ不要の面粗さを実現
当社で行う、「精密放電加工」についてご紹介いたします。 超精密型彫り放電加工機 牧野フライスEDAF3をはじめ、超精密ワイヤー 放電加工機 西部電機superMM50Aなどを用いて加工。 また、電極加工も社内で行い、短納期と高精度加工を実現。表面粗さが ナノレベルの形状加工も可能です。 【保有設備】 ■型彫り放電加工機(2台) ■ワイヤーカット(6台) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Φ1.6～ の加工実績あり！１個から製作可能です
株式会社タカモリの『ワイヤー放電加工』についてご紹介します。 タカモリのワイヤー放電加工は少量・試作・高精度に特化しています。 各種電磁鋼板を材料とした接着積層母材から製作可能です。
