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検査(目 画像) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

検査の製品一覧

16～30 件を表示 ／ 全 168 件

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X線検査　X-ray DR【受託検査】

X線検査　X-ray DR【受託検査】

X線検査の受託を行っています！Nadcap/JISQ9100などの認定を取得！

X-ray DR（デジタルレントゲン）は、放射線画像をデジタル化して解析することで、高品質な画像を簡単に取得することができる最新の放射線検査技術です。 弊社ではX-ray DR設備を用いた受託検査を行っており、産業分野において幅広く活用されています。 例えば、非破壊検査や欠陥検査、品質管理、などの分野で利用されます。 X-ray DRは、高感度な検出器を用いることで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 また、画像処理技術を駆使することで、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、X-ray DRは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のX-ray DR設備は、高品質な画像を迅速に取得することができるため、 お客様のニーズに合わせた検査をスピーディーに行うことができます。 是非、弊社のX-ray DR設備をご利用ください。

  • 受託検査

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【画像】製造業におけるAI画像検査

【画像】製造業におけるAI画像検査

既存の検査とAI外観検査の併用により、消費者への不良品流出を削減する！

AI画像検査は、深層学習を活用した外観検査であり、データから検査対象の 特長を学習させることでモデルを構築します。 一般的な検査機と比べてより簡単な操作かつ高精度な検査が可能。 また、既存の検査をAI外観検査に置き換えることにより、 検査にかかる人的コストを削減します。 【技術詳細(一部)】 ■AIとRoboticsとのフュージョン 　・Roboticsに詳しいエンジニアが多数在籍しており、Roboticsとの 　　フュージョンにより、動作を伴う検査工程の自動化などを実現 ■画像認識の幅広い技術の適応 　・YOLO Series、Mobilenet-SSD、DETR、DeepLab、DCGAN、VAEなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 画像処理機器

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卓上型検査装置『AKIRA』キズ検査

卓上型検査装置『AKIRA』キズ検査

文字の中のキズを検査したいなどの用途(車載用ボタンなど)に！

当社では、卓上型検査装置「AKIRA」を用いてキズ検査を 行っております。 一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ないが、 独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを白く浮かび上がらせる ことが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ない ■独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを 　白く浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置

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株式会社プリケン プリント基板 検査

株式会社プリケン プリント基板 検査

作業指示書と加工図をもとに、外観の全数検査を実施！目視・画像検査などをご紹介

当社の工程設備では、検査室にて様々な「検査」を行っています。 ガーバーデータから編集した検査ネットを抽出して、 複数のプローブで導通絶縁検査を実施。 目視・画像検査では、作業指示書と加工図をもとに 外観の全数検査を行い、画像検査機、拡大鏡、ルーペ、 ノギスなどを使います。 【目視・画像検査 主な検査内容】 ■パターンの外観：導体細り、欠けなど ■レジスト：かすれ、剥がれなど ■外形：加工ミス、Vカット本数など ■寸法：外形寸法、板厚 ■合致性：穴とランド間ずれ、レジストずれ、シルクずれなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造

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自動カウントシステム『Eye-Count』

自動カウントシステム『Eye-Count』

スマートフォン＋クラウド＋画像解析を活用した自動カウントシステムをご紹介！

『Eye-Count』は、スマートフォンとクラウドを活用して鉄筋、鋼材、 紙管、パイプ等の束を効率的にカウントするシステムです。 スマートフォンで撮影した画像を解析して瞬時に本数を把握することが できるため、業務を大幅に効率化します。 さらに、大掛かりな撮影機材を導入する必要が無いため、 様々な場所で使用することができます。 【特長】 ■スマートフォンやタブレットで撮影した画像から本数を自動カウント ■手作業でのカウントに比べて、作業時間を大幅に短縮 ■撮影画像、カウント本数をクラウドに蓄積 ■正確な記録として残すことが可能 ■大掛かりな撮影機材を導入する必要が無いため、様々な場所で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像解析ソフト
  • その他情報システム

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デジタル放射線画像システム『AC-7HR』

デジタル放射線画像システム『AC-7HR』

現場での放射線照射時間を低減！現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません

『AC-7HR』は、ダイナミックレンジが広く板厚が大きく異なる対象物でも 1回の撮影で良好な画像が得られるデジタル放射線画像システムです。 撮影データはその場で確認可能。印画出力も容易です。また、従来の フィルム法と違い現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません。 さらにフルデジタルシステムのためデータの取扱が容易で、保管スペースも ほぼ不要です。 【特長】 ■画像が綺麗 ■時間が早い ■保管スペース不要 ■最高精度50μm読取が可能 ■現場での放射線照射時間の低減による周辺機器、人体への影響も大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他画像関連機器

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寸法測定・画像検査　製品ラインアップ

寸法測定・画像検査　製品ラインアップ

10億画素で測る×観る！アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定等に好適

特殊イメージスキャナの開発・試作・量産までを行う当社の 『寸法測定・画像検査』製品のご紹介です。 アイメジャー製大型スキャナの「OrthoScan-IMAGER」「CISスキャナ」をはじめ、 A3スキャナの「PhotoDigitizer」「EXE-4800」をラインアップしております。 1度でA3～1000×900mmの広範囲をスキャンでき、濡れ面・凹凸面でも 非接触でスキャンが可能。 ハニカム部品の内面検査や、アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定、 ガラス乾板のデジタイズ等に好適です。 【特長】 ■広範囲 ■正確 ■高い解像度 ■非接触 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他画像関連機器
  • その他検査機器・装置
  • 光学測定器

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画像解析システム フォトナビ　金属加工品検査

画像解析システム フォトナビ　金属加工品検査

これまで他の⾃動検査機やディープラーニングではうまく検出できなかった 不良品が検出できます！！

鋳巣などの⾦属加⼯品の⽋陥を「汚れ」や「その他の⽋陥」と区別して画像認識で不良品を検出するアルゴリズム「ABHB」。 「フォトナビ・⽬視レス」なら、⼈が⽬で⾒て脳で判断する感覚に近いアルゴリズムで、画像の中から特定の条件に当てはまる領域の検出、また類似する⾊・形・模様などを瞬時に⾃動検出することが可能です。 鋳巣の検査 端面（フチ）の検査 ◆ 少量のサンプル画像でOK ◆ 一般的なPCでの使用が可能 ◆ ソフトの言語により高速認識 ◆ ９９％以上の認識精度 　※分速４０ｍまでの工場ライン 　 のスピードでの検査で実証済

  • 画像処理ソフト

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【AI画像検査事】プラスチック製品のショート・気泡の検査

【AI画像検査事】プラスチック製品のショート・気泡の検査

AI画像検査ソフトでプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出します！

プラスチック加工メーカー様は以前より弊社の検査ソフトで運用いただいているお客様です。 今回の簡易検証はプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出したいご要望です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所を0.41秒で検査することができました。 画像は検査結果です。 左の画像の枠はOK 品は欠け等の異常は検出しないので「合格」判定の青色となっています。 右の画像はNG 品ですが欠け部分を検出して「不合格」判定となり赤色の枠を表示しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約299x 238mm 検査対象の最小サイズ：10mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：8mm レンズと製品との距離：約360mm 照明：バー照明 照明と検査品の距離：650ｍｍ上部より照射 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます

  • 外観検査装置

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【基板実装の基礎知識】3D画像検査に関して

【基板実装の基礎知識】3D画像検査に関して

強みは「浮き・傾き・異物」！当社が導入した3D画像検査装置に関してご紹介

「Ky技報」は、ケイワイ電子工業で行う製造業務全般の技術情報や 特殊対応などを掲載している技術資料です。 第025号では、2017年に導入した『3D画像検査装置』に関してご紹介しています。 当社では2D画像検査機（オムロン RNS-VT-L）にてSMT工程後、 全数検査を行っていました。 未はんだの検出力は非常に高い設備ですが、部品/リードが浮いてくる現象や、 部品のズレ等の不具合は検出しにくい検査方式であるため、3D方式の検査装置を導入。 「接合はされているがリードが浮いており、強度不足」などの不良は、 当社検査にて検出されるようになりました。 【強み】 ■浮き ■傾き ■異物 ■はんだ高さ　※条件あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板検査装置
  • 基板設計・製造
  • はんだ

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検査

検査

工程内画像検査や、工程内目視検査にも対応しております！

当社では、3次元測定器、2次元測定器、画像寸法測定機、剥離試験器、 マイクロスコープなどの機器を用いて幅広い検査を行っております。 3次元測定器では、CCDカメラによる撮像データをCNC制御3軸座標測定機で 演算することによって、非接触で寸法測定を実施。 また、画像寸法測定機ではCMOSカメラ方式で撮像したデータから寸法を測定。 あらかじめ測定プログラムを設定することによって、100項目以上の寸法箇所 を瞬時に測定し、規格内に入っているかも同時に判定することができます。 【測定機器】 ■3次元測定器 ■2次元測定器 ■画像寸法測定機 ■剥離試験器 ■マイクロスコープ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • その他検査機器・装置
  • 三次元測定器
  • マイクロスコープ

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超音波探傷画像処理システム『GSCAN』非破壊検査、超音波検査に

超音波探傷画像処理システム『GSCAN』非破壊検査、超音波検査に

ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム！

『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド（気泡）など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 探傷試験

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ディスクトップ画像検査（ＡＯＩ：Ｓ２０８８）

ディスクトップ画像検査（ＡＯＩ：Ｓ２０８８）

デスクトップ型の光学画像検査（ＡＯＩ）

自動光学画像検査は製造品質を確認する最善な方策です。Viscomのデスクトップシステムはこの目的に最適な入門機です。デスクトップ型の光学画像検査(AOI) は特に少量量産やプロトタイプ構築時に採用され、新しい組立品の生産立上げ段階を最適にサポートします。省スペースで割安なこのシステムは中堅企業に対しても最適なソリューションを提供します。

  • 画像処理機器

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画像処理で精密検査&カット後の仕分けも自動化！

画像処理で精密検査&カット後の仕分けも自動化！

各トレイのワーク収納数は最大100枚！高精度のカット＆チェック機能をコンパクトなボディーに凝縮

『SSE-VI03』は、ロール状に巻き取られた長尺のプレス打ち抜き加工品を 画像処理検査にてOK/NG判定し、定尺に切断して収納できる装置です。 1枚当たり最速0.5秒（ワーク長さ150mmの場合）のハイスピードで 正確にワークをカット。 切断されたワークは画像処理検査の結果に応じてOK製品トレイ又は NG製品トレイに自動的に収納されます。 【特長】 ■ワークはロールフィーダーにて定寸（＝カット長）搬送 ■ラインカメラによる画像処理にて外観検査しOK/NG判定された後に 　カッターで切断され、製品トレイに収納 ■検査内容は、表面キズ、打痕、折れ、はがれ等 　（目視で確認できる程度のサイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置

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外観検査の極意＜応用テクニック編＞

外観検査の極意＜応用テクニック編＞

複雑な形状に対応する方法や、外観検査の照明選定についてもご紹介！

高い検査基準、不良品流出防止が求められる外観検査において、もはや 画像処理による全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外観検査は、傷、汚れ、バリ、欠け、打痕検査など様々な項目があり、 製品の機能、性能、さらには美観を損ねるなどの不良要素を排除するために 非常に重要です。 今回は、これらの外観検査を画像センサで行なう場合に必要な選定項目に ついて、キーエンスの画像センサCV-3000シリーズの実績を例に解説いたします。 外観検査を画像センサでご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを 簡潔かつ具体的にご紹介いたしますので、是非ご検討の際にはご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 外観検査装置

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