更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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汎用的な２Ｄ／３Ｄ−Ｘ線検査
Ｘ線検査は立体的被検物の内部に関する情報を提供します。２Ｄモードでも迅速且つ高倍率の拡大画像によって３次元情報を得ることができます。３Ｄモードでは更に、最新のＣＴ技術により、完全なボリュームレンダリングが可能になります。引き続き、非破壊スライス画像を任方向に設定したり、検査することができます。 Viscom X8060 NDT は柔軟な適用が可能なため、多様な産業分野における検査手段として大きな関心をよんでいます。 ＜動画で確認頂けます＞ http://www.youtube.com/watch?v=nMBK5ZLg8c4
画像センサで製品の形、色の情報をもとにパターンマッチングを行い判定！
「異品種検査」は、画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な 品種かどうかを検査します。 形は方向や形状をあらかじめ登録して置き、製品が流れてきたときに パターンマッチングを行い判定し、色は検出した色の面積の大小で判別します。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な品種か検査 ■形は方向や形状をあらかじめ登録 ■パターンマッチングを行い判定 ■色は検出した色の面積の大小で判別 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高画素（1400万画素）カメラ2台を1台のパソコンへ接続し、同時起動させた際の動作検証をします！
近年、機械設備の小型化、精密化に伴い、搭載されている部品もより小型のものを用いられる事が多く、そのような小型サイズの部品の画像検査をする際には、撮像するカメラも高画素カメラをご利用頂くことが多くなって参りました。 ただ、高画素カメラを使用する場合にはカメラを接続するパソコンも高スペックが要求されます。 そこで、今回は高画素（1400万画素）カメラ2台を1台のパソコンへ接続し、同時起動させた際の動作検証と、その結果をご報告させて頂きたいと思います。 検証結果、1台のパソコン画面へ2台の1400万画素カメラをそれぞれの画面を表示させることができました。（図1） また、下記画像は接続した2台のカメラの内の片側の画像を写した画像になります。 およそ100mm四方の視野範囲の中の2mm以下（0.8×1.6mm程）の部品も検出させる事が可能となっております。 （図2 左側写真の全体画像の赤枠で囲んだ部分を拡大したのが、右側写真の部品拡大画像）
寸法検査の代表用途例や、代表的な検査モードなどについてもご紹介！
製品の高機能、高性能、小型化が求められる中、画像処理による 品質管理のための全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外径、内寸、ピッチ、角度といった寸法検査も、不良要素を排除する ために非常に重要です。 今回は、これらの寸法検査を画像センサで行う場合に必要な選定項目に ついて、キーエンスの最新画像センサCV3000シリーズの実績を例に 解説いたします。 ご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを簡潔かつ 具体的にご紹介いたしますので、ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別する製造補助装置！
高橋精機株式会社にて取り扱う『乗用車向けヘッドレスト識別検査 ＜画像認識＞』をご紹介いたします。 検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別。 形状、本体色、刺繡の糸の色、柄にて識別します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ない学習データで安定した検査を支援するシステムなど、豊富かつ多様な導入実績に基づき、貴社に適したAI導入・DX化を推進
当社は、画像認識技術を応用した品質検査・異物検査をはじめ、 AI導入およびDX推進に向けたソリューションを提案しています。 豊富な知識と数多くの実績に基づく経験をもとに、 AIモデルやハードウェアの開発を含めて一気通貫で対応。 お客様に満足いただけるシステムを提供しています。 作業の省人化・省力化をはじめ、業務効率化、データの集計・解析、 データの可視化、不良品削減など、目的や課題に応じた提案が可能です。 【画像認識技術を応用した品質検査・異物検査の特長】 ■少ない学習データでも安定した検査結果を得られる ■撮影機材・治具の選定・開発、インフラ構築などをサポート ■既存アプリケーションとの連携により、更なる自動化が期待できる ■割れ、欠け、汚れ、部品の取り付けミスなど様々な不良を検出可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
幾何演算式を使った寸法検査の代表例や寸法検査を安定させるポイントもご紹介！
製品の高機能、高性能、小型化が求められる中、画像処理による 品質管理のための全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外径、内寸、ピッチ、角度といった寸法検査も、不良要素を 排除するために非常に重要です。 今回は、これらの寸法検査を画像センサで行う場合に必要な 選定項目について、キーエンスの最新画像センサCV3000シリーズの 実績を例に解説いたします。 ご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを簡潔かつ 具体的にご紹介いたしますので、ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
撮影画像データの色を抽出！各コンタミネーションの材質情報の特長を解析
採取フィルターを高精度な3CCDカラーカメラを用いて撮影し、 撮影画像データの色を抽出することで各コンタミネーションの 材質情報の特長を解析。 抽出されたデータを寸法・面積に分類することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【清浄度検査】 ■ワークサイズ：Φ450×200mm ■コンタミ採取・ろ過：液の真空引き ■洗浄剤：炭化水素系洗浄剤 ■フィルターサイズ：Φ47mm ■フィルター/フィルター粗さ ・紙/7μm、メンブレン(セルロース混合エクセル)/5μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【シート/フィルム/金属板/不織布】表面のキズ・ピンホール等の微細な欠陥検出に！
『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥（異物、キズ、スジ、ピンホール等）を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト（オプション） を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラムレスで簡単♪AI×外観検査
□オールインワン AI処理・画像処理・カメラ・照明・レンズが一体となったコンパクトユニット □簡単 簡単設定でその場で学習・推論ができるAI搭載 わずか数十枚の良品画像データで学習できる手軽さ □すぐに使える検査アプリ搭載 AI検査アプリ、汎用検査アプリ、作業支援検査アプリといったアプリケーションを搭載しており 選択して設定するだけですぐに検査が可能
ケイワイ電子工業の「品質保証」についてご紹介！1点も見逃さない出荷検査など
ケイワイ電子工業が取り組んでいる品質保証についてご紹介します。 当社では、不良流失防止をになう作業者を効率よく配置しております。 またご要望により、電気検査にも対応。 最終検査工程では、画像検査装置を駆使し、部品欠落・定数・方向等の 確認を全製品(試作を除く)の検査実施しております。 さらに、電源部のショートテスト及びDC電源部の出力確認(SMT型 DCDCコンバーターの内部ショート等の不具合発見のため)も ご依頼により実施いたします。 【概要】 ＜DIS部品の品質保証 修正・検査＞ ■不良流失防止をになう作業者を効率よく配置 ■1点も見逃さない検査LINE(出荷検査) ■出荷検査成績書発行 ■半田付け認定者による後付け・修正LINE(工程内検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速 3D-AOI(自動光学式検査)
近年エレクトロニクス製品の生産は目覚ましい発展を遂げています。回路基板設計は一段と複雑化し、コンポーネントの小型化が進んでいます。人間の視覚に頼る目視検査では確実な品質検査はもはやほぼ不可能です。安全性に関わる製品の製造においては特に、ゼロ欠陥戦略と呼ばれる要求を満たさなければなりません。 Viscom検査システムは、高性能カメラモジュールを採用し、その大半は自社製造品です。多色照明に加えて、テストサンプルを異なる角度から観察することが可能なため、三次元特徴も確実に識別できます。Viscom検査システムは優れた搬送コンセプトやインテリジェントなイメージ処理と相まって、微細なハンダ結合部、実装あるいはハンダペーストの検査等、ごく短時間のサイクルタイムで最高レベルの検査精度を確保します。ワイヤーボンディングや透明タイプの保護コーティングに関しても、多様な欠陥特性を確実に検査します。
超音波ユニット×搬送機！半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査の省力化を支援！リーズナブル且つ短期間でのAI検査システム構築を実現
『Visual Insight Station』は、高解像度画像のままAI検査を行い、 微小な欠陥、不備を検出するAI検査プラットフォームです。 製造工場、設備点検、物流倉庫における検査の省力化を支援。 産業用カメラの高解像度画像によるAI外観検査を実現します。 CT装置の3次元画像によるAI非破壊検査を実現し、リーズナブル且つ 短期間でのAI検査システムの構築を実現します。 【こんな問題を解決】 ■お客様の製品の微小な欠陥を検査したい ■お客様の製品の検品を自動化したい ■お客様の施設の微小な不備を自動点検したい ■お客様自身でAIの追加学習やメンテナンス作業を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視では見逃しやすい微細なキズや擦り傷をAIが自動検査。品質向上と検査工数削減を実現します。
製造現場のキズ検査・傷検査・表面検査を自動化するAI画像認識システムです。 AIがカメラ画像をリアルタイムで解析し、擦り傷・打痕・欠け・汚れ・変色などの外観不良を自動検出。従来の目視検査で発生していた見逃しや判定のばらつきを抑え、品質の安定化を支援します。 製品や部品ごとにAIモデルをカスタマイズできるため、金属加工品、自動車部品、樹脂製品、電子部品など幅広い製造業に対応可能。検査工程の省人化、不良流出防止、生産性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルなAOI(自動光学式検査)
Viscom S3088-flex は小・中規模の電子生産において自動光学画像検査に対する市場要求を満たしています。 Viscom S3088システムはペースト印刷や実装、ハンダ結合部の欠陥を安全且つ確実に検出します。 S3088-flex は厳しいサイクルタイム要求を満たす高性能 Viscom 8M センサーテクノロジーを採用しています。オンデマンドＨＲ (ハイレゾリューション)機能を使って、 23.4 あるいは11.7 um/ピクセルに解像度を切り替えることができるため、将来的にもあらゆる要求に対応します。しかもフル画像サイズで高解像度を実現します。この検査システムでは更に、カラー評価も可能です。
AI×画像認識で自動外観検査！ ハイブリッド学習により、少数の不良品データと良品データで高い不良検出精度を実現。
弊社の『NuLMiL』は、塗るたびに不良パターンを学習し、 不良種別を自動分類する外観検査AIソリューションです。 それぞれの不良ごとに塗り分けた色付き画像データをを パターン学習させ作成したAIが、 塗り分けた色に応じた不良を自動で画像判別して検出・分類します。 良品学習・不良品学習のハイブリッド学習により、 少数の不良品データで高い検出精度を実現しており、 不良種別の分類に加え、未知の不良も検出します。 【特長】 ■限度見本＋寸法情報でのAI作成により官能検査を自動化 ■良品学習・不良品学習のハイブリッド学習 ■少数の不良品データで高い検出精度を実現 ■不良種別の分類に加え、未知の不良も検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償検証も実施中です。詳しくはお問い合わせください。
微小内径の部品にも臨機応変に対応
軸受け、ボルトなどの微小部品の内面部検査を行います。各種部材の組み付け不良、内面加工不良などの検査を自動に行います。
塗膜や錆の除去など下処理が不要！画像による分かりやすい報告が可能です
当社では、鋼材の損傷・腐食の定量評価にフェイズドアレイ 超音波探傷法を積極的に活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 かつデータ取り込後、持ち帰り評価も可能です。 通常の超音波装置に比べ、作業性に優れています。 【特長】 ■鋼材の減肉の定量評価 ■塗膜や錆除去等などの下処理不要 ■リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず幅広い範囲を一度に 検査できる＝検査時間の短縮 ■画像による分かりやすい報告が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に！立体的に乗っている糸ごみを強調
当社で行っている、卓上型検査装置「AKIRA」を使用した、糸ごみ検査 についてご紹介いたします。 明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に、図や文字を消すことに 加えて、立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に ■図や文字を消す ■立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ビードの検査に画像とAIをドッキング
■ 主な装置構成は、専用の産業用小型PC、センサーカメラ、I/O通信用機器の3つのみ ■ 従来のWeldMaster同様、お客様の要望に応じ、ワークに適した測定、検査、判定を高速処理 ■ センサーカメラだけではなく、CLSを使用した検査も可能に ＜WeldMasterセンサーカメラ＞ ■ センサーカメラを一新。精度の高いF64mmカメラと、ワーキングディスタンスを確保できるF120カメラをラインナップ ■ センサーカメラ自身に高速処理能力を持たせたことで、2D、3Dプロファイルの平行処理が劇的に高速化 ■ クレイスケールイメージを採用した画像検査により、2Dプロファイルから溶接ビードの幅、有無が正確に判定可能 ■ 画像検査にAI（機械学習）を採用したことで、今までの装置では判別が難しかった溶接ビードも検出可能に ＜色収差共焦点 CLSラインセンサー＞ ■ ミクロン単位でワーク表面の3Dプロファイルを取得可能 ■ 非常に微小なピット、割れ、形状変化などを高速検出 お客様からのお問い合わせをお待ちしております。
シール機に印字検査用カメラをお客様のニーズに合わせてチューニング！ご要望に合わせた多数のオプションをご用意しております。
もしも賞味期限の印字が何らかのよるトラブルにより印字がされないまま気が付かず、出荷してしまったら・・・とても大変なクレームに繫がる恐れがあります。 当社ではその対策としてお客様がお手持ちのベルトシール機に後付けで搭載できる印字検査装置をご提案させていただいております。 連続で袋をヒートシールが出来るベルトシーラーはとても万能です。そして、１台であれもこれもこなしてくれる万能さゆえにNG商品が発生しやすいという危険が潜んでいることも事実です。 その対策として、印字あるなし検査装置の改造取り付けは食品業界をとりまく時代の流れの中では、必要と認識されるに至っております。 当社ではベルトシール機後付け「印字あるなし検査装置」を、お客様がご使用中のシール機に合わせたご提案を行っておりますので、ご興味のある方は是非お問合せ下さい。
生産性向上とコスト削減を次の次元へ！少量データから手間をかけずに高精度識別！
『Switch Vision V-1』は、良品学習を含め、教師なし・半教師あり・教師ありなど 多彩な機能を超軽量エッジ運用可能な高精度画像検査AIです。 独自アルゴリズムにより、検出精度はDeep Learningと同等で、さらに 膨大なデータの準備やアノテーションにかかるコストを大幅に削減することが可能。 演算量を抑え市販PCのCPUで、学習と推論の双方ができ、1枚当たりの推論時間は 数十～100msec程度で高精度の判定を実現します。 【特長】 ■少量データから手間をかけずに高精度識別 ■平均学習時間市販PCのCPUで数分から数十分 ■現場で確認しながらAIを調整・再学習 ■数百枚の画像から一般PCで学習 ■Deep Learningと異なる独自アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な傷・汚れの検出方法や傷検知アルゴリズムについても解説いたします
画像処理における代表的な用途のひとつである外観検査では、部品に付着した 汚れや傷を不良品として判定することがよく行われます。 しかし、様々な悪条件の中で確実に不良品を検知するという要望に対して、 従来からある一般的な画像処理手法では対応できないことが多くなって きています。 今回は、CV-2000/CV-2500のオリジナル処理である「傷検知モード」について、 原理やメリット、活用方法を説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
文字の欠けを検査したいなどの用途！輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定
当社では、卓上型検査装置「AKIRA」を使用し、文字欠け検査を 行っております。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な設備や加工があるため、品質検査もそれに合わせて様々あります！
日野精機株式会社で行っている「検査」についてご紹介いたします。 各種検査器具は、定期的な校正を実施し、検査結果が担保できることを 確認した上で使用。 画像寸法測定器では、製品をカメラで捉え、画像解析により、 高精度な寸法を測定します。計測者による測定値のばらつきを なくし、スピーディーな検査が可能です。 【特長】 ■フレキシブルゲージ ・三次元測定機と同等の測定精度をもち、複雑形状ワークの測定を行う ■無響室 ・残響が非常に少ない特別な検査室で、周囲の音の反射音等に 影響されずに、スピーカーの音圧測定や周波数特性等の検査が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな対象物に対応可能！最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影できます
2つのX線源と検出器の組み合わせで、高繊細な画像が必要な 電子基板や生物、X線を透過しづらい鉄やニッケルなどの重金属 製品まで、さまざまな対象物に対応可能です。 最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI技術を活用し製品の欠陥や破損の検出を行います。
弊社KTJ-Aiがお届けする”AI-Hub”は、お客様の製品を外観検査するシステムを 独自のAI技術を活用し、スピーディーかつ効率よく行います。 御社でお使いのAIを活用した外観検査で、お困りはありませんか。 ”Ai-Hub”をぜひ、ご検討ください。 詳しくは、弊社営業までお問い合わせください。
撮影後の各種画像処理や解析が可能なX線検査装置を導入いたしました！
「デジタルX線マイクロスコープμB1600」について、ご紹介いたします。 60kV、150μA出力X線管とメーカー高圧技術との融合により小型で高性能な X線ジェネレータの開発に成功しました。 1300pixel×1152pixelの150万画素高解像度カメラなので、 データを14bitで取り込め、撮影後の各種画像処理・解析が可能。 また、回転機能つきステージを搭載しているので、様々な角度から透過ができます。 【特長】 ■マイクロフォーカスX線 ■14bitデジタルデータ ■デジタルX線カメラ ■高精度ステージ ※部品調達実績は公式サイトへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の画像寸法測定器を活用し全数検査を効率的に対応します！
当社で行っている全数検査(寸法)について、ご紹介いたします。 現状は検査員が1つ1つ寸法・形状確認している、測定した結果を手作業で 整理し、作成しているなど、全数検査を求められている品目の検査対応が できない課題に対応。 ステージに置かれた複数の対象物を一度に測定(最大100個まで)できるので、 同様の対象物を1回1回測定する必要がなく合否判定が可能です。 測定結果は自動記録され結果データの作成も対応できます。 【特長】 ■画像寸法測定器(KEYENCE：LM-1100)を導入 ■同様の対象物を1回1回測定する必要がなく合否判定が可能 ■測定結果は自動記録され結果データの作成も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
