基板検査
製品の仕様に合わせた各種検査が可能!当社の「基板検査」をご紹介いたします
株式会社信州光電では、「基板検査」を行っております。 画像認識による自動外観検査装置を導入し、人の目では判別出来ない 微細な実装・半田付け状態を検査し、高い信頼性を確保。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査内容】 ■通電検査 ■画像検査 ■外観検査 ■X線検査装置による非破壊検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社信州光電
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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製品の仕様に合わせた各種検査が可能!当社の「基板検査」をご紹介いたします
株式会社信州光電では、「基板検査」を行っております。 画像認識による自動外観検査装置を導入し、人の目では判別出来ない 微細な実装・半田付け状態を検査し、高い信頼性を確保。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査内容】 ■通電検査 ■画像検査 ■外観検査 ■X線検査装置による非破壊検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノを壊さずに科学の目で診断!高い技術でクライアントのニーズに応えます
株式会社ウィズソルは、プラント・発電設備などの産業インフラ、 日々の暮らしに欠かせない社会インフラ、そして世界に誇る 日本のものづくりを品質管理と安全確保で支え守るために、 たゆまない技術研鑽と新技術・新装置の開発に力を注いでいます。 モノを壊さずに科学の目で診断する『非破壊検査』は、公共性の高い 設備の保守や製造される製品の健全性を確認するために、 独自の機器と高い技術でクライアントのニーズに応えます。 【特長】 ■モノを壊さずに科学の目で診断 ■独自の機器と高い技術でクライアントのニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はやい、安い、巧いAIで人手不足を解消します
検査員Bさん「今日は検査メンバー3人で、ボトル充填品の目視検査だ、何々今日は10000本のチェックか大変だ・・・全部できるかな」 検査員Cさん「(うゎ今日の検査量多いな・・こりゃ体力勝負になりそうだ)Bさん今日の本数おおいっすね!頑張りますか」 検査員Dさん「がんばりましょ~!本数も多いし不良品の見落としがないようにしないとですね。」 (3日後) 品質管理部部長「おい!3日前の検査出荷品で不良があったぞ!検査はどうなってるんだ!!!」 検査員3人「申し訳ありませーーーーーーん!!」 『 Hutzper 』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。
製品に更なる価値を付加し、お客様の元へお届け!継続的に改善活動を行っています
当社では、独自の品質方針に則り、専門の検査員ですべての製品に対し 検査を行っています。 好適調達された製品に更なる価値を付加し、お客様の元へお届け。 更に、より高い品質の製品を送り出せるよう日々情報を収集し、 新しい検査設備の導入や検査員の教育訓練を実施しています。 一つ一つの製品に適した検査設備と、経験豊富な検査員による 確かな目で品質を保証致します。 【特長】 ■専門の検査員ですべての製品に対し検査 ■製品に更なる価値を付加し、お客様の元へお届け ■より高い品質の製品を送り出せるよう日々情報を収集 ■新しい検査設備の導入や検査員の教育訓練を実施 ■継続的に改善活動を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットアームで全方位検査可能。シンプルかつフレキシブルな外観検査装置。商用生産スケール対応可能。
『AIロボット外観検査』は、ロボットアームを使用してボトルを持ち上げ、 回転させることで、カメラが全方位から、人間の目以上の精細検査を行う 異常検出のための実証済みソリューションです。 撮影された画像は、事前に欠陥認識のために訓練された、機械学習アルゴリズム (AI)によって解析。機械学習の活用により、従来のボルテックスミキサーで製品を回転させる方法が不要となります。 これまでの製品搬送技術にとらわれず、ペン型形状の製品等の検査をも可能にします。 この先進的なソリューションは、小規模から大規模までの製薬企業に向け、外観検査に新たな選択肢を提供します。 研究や治験関連のみならず商用生産スケール向けに対応した検査装置もご用意しております。 【検査可能】 ■微粒子(気泡とは区別されます)等の異物 ■傷 ■ひび割れ ■封印ミス ■充填量 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【検査装置導入のハードルを一気に下げる】検査の流れはテンプレートから選ぶだけ。サンプルスクリプトも同梱
高速高精度な外観検査AI『Roxy AI』を ランタイム環境のユーザビリティに注力してバージョンアップしました。 ■検査の流れを簡単に定義 多様な検査パターンに対応できる柔軟性を持つRoxy AI。 その分、初期設定に時間がかかる場合がありました。 V2.1.0では代表的な検査シーケンスをテンプレート化。 実現したい検査シーケンスを選択して必要最低限の設定を追加するだけで、 すぐに運用を開始できます。 ■柔軟な検査を実現するスクリプト 検査の柔軟性を大幅に向上させるスクリプト機能。 しかし、プログラミングが必要なため、不慣れな方には敷居が高い面があります。 V2.1.0では不良詳細の並び替え、不良種別の統合、撮影環境変化の事前チェックなど、 実用的なサンプルスクリプトを同梱。 これらをベースに修正することで、お客様ごとの細かい要望も容易に実現できます。 ■その他 検査速度の数十%向上、V2環境で学習したAIをV1ランタイムで検査可能にするなど、 現場での運用性を多方面から強化しました。
X線検査で、シール部への内容物の「かみ込み」による品質劣化を防ぐ!
X線を被検査品に照射して得られる透過画像によって、目に見えない内部の状態を検査する「X線検査機」。1台で複合検査が可能で、異物検査や形状・欠品検査、かみ込み検査などに使用されています。 実は、X線検査機で医薬品や化粧品で使用される「チューブ剤」の品質検査もできることをご存じですか? 例えば、チューブ剤のシール部分への「内容物(塗布剤)」のかみ込み検査などに使用されています。X線でチューブ剤内部のかみ込みを検出することで、品質劣化を防ぐことができます。 X線検査機は、20年以上の実績と技術力を持つ当社にお任せください。
製造業において多くのメリット!製造業における画像DXについて解説
画像処理技術や機械学習技術を活用することで、製造業における品質管理の向上や生産効率の向上が期待できる画像DX。 その魅力や導入の難しさ、始めるためのポイントについて資料でご紹介します。 【掲載内容(一部)】 ■画像DXとは ■画像DXが注目されている理由 ■画像DXにおける技術の例 ■画像DXの3大ソリューション ■画像DX導入の難しさ ■画像DXを始めるためにまず取り組むべきこと 各項目ごとに詳しく解説しているため、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PoCの前に確認できる!画像DXを活用した効果の出やすいアプローチを解説
当資料では、画像DXを活用した効果の出やすいアプローチについてご紹介。 画像DX活用シーンや、画像DX動向、DX/AIソリューション開発の特色などを 詳しく解説しております。 画像データを活用し、ビジネスに新し価値を創造してみませんか? 【掲載内容(一部)】 ■画像DXとは ■画像DX活用シーン 製造業:品質管理の向上 建設・社会インフラ業界:現場や施設の防犯用異常検知 小売業:画像解析を利用した自動精算 バックオフィス業務:AI OCRを利用した業務効率化 ■画像DX動向 ■DX/AIソリューション開発の特色 ■優先的なビジネス課題に対するAIソリューションとは? 実現可能性の高いソリューションを検討するにあたり、ビジネスとアナリティクスの観点で各5つの観点を検討してみましょう。 ●ビジネス観点 施策の具体性 AI代替による心理的要因 リスク 制約 課題の一般性 ●アナリティクス観点 要求制度要求速度 データ取得難易度 データ品質 問題の解きやすさ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
車載用ボタンなど、文字の中のキズを検査したいなどの用途に好適!
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたキズ検査について、 ご紹介いたします。 一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ませんが、独自の 画像処理により、図や文字を消して欠点だけを白く浮かび上がらせることが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ない ■独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを 白く浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FAの現場に特化したAI(ディープラーニング)で画像検査
『DeepSky(ディープスカイ)』は現場ユーザーが簡単に運用できるオールインワン&シンプル操作のAI画像検査ソフトです。 PC1台で「画像データ収集→学習→判定」を行うことができます。 撮像した画像内で見つけたい部分を囲んで「学習」ボタンをクリックするだけ。 AIが自動で設定パラメータを調整し、対象物を認識するようになるため、これまでの難しい設定作業が不要になります。 【DeepSkyで検出できるもの】 ●欠陥検査 ●異物の検査 ●傷の検査 ●計数・数量判定 ●組付け確認
X線検査の受託を行っています!Nadcap/JISQ9100などの認定を取得!
CRxFlexは、最新のコンピューターラジオグラフィー(CR)技術を採用し、高品質な放射線画像を簡単に取得できる設備です。 弊社ではCRxFlexを用いた受託検査を行っており、製造業や医療業界において幅広く活用されています。例えば、部品や製品の検査、医療診断、歯科検査などに利用されます。 CRxFlexは、高感度な画像検出器と画像処理技術を駆使することで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 高度な画像処理機能を備えているため、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、CRxFlexは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のCRxFlex設備は、高速で正確な画像取得が可能であるため、 お客様のニーズに合わせた検査を迅速に行うことができます。 是非、弊社のCRxFlex設備をご利用ください。
AI画像検査でじゃがいもの等級分け、トマトの傷の検出をします!
最近「今やっている農作物の検品がもう少し楽にならないか」というお問い合わせをいただくようになりました。 地元の農家の方からいただいた野菜を使って ■ジャガイモの等級分けが出来るかどうか ■トマトの傷が見つけられるか をスカイロジックでテストしてみました。 ▼ジャガイモの等級分け 左から A→B→C で等級分けしたジャガイモを角度を変えて写真撮影(画像は一部、計66枚撮影)し、 学習データを作成して検査させたところ,,, ABC等級分けできました。 (30枚中30枚等級分けできていました、100パーセントの正答率) ▼トマトの傷をみつける 傷のあるトマトがなかなか見つからなかったので1種類ですが、この傷を検出できるかテスト。 ジャガイモ同様に姿勢を変えて写真撮影(12枚)し、学習データを作成、検査を行ったところ 画像のようにキズを検出できました。 (30枚の画像を検査して全てキズを検出できました、100パーセントの正答率)
自社開発のP-VisionとX線検査を組合せたX線画像検査により自動機の都合に合わせたカスタム検査が可能です。
自社開発のP-VisionをX線検査と組合せることで、より自由度のあるカスタム検査を可能としました。 様々な検査の自動化に対応するとともに、検査情報収集などの自由度も高くニーズに合わせた制御が可能です。
音声・文字・感情や表情をAIにより解析し、課題を解決!製造業や医療業界・スポーツなど実際の活用実績17選【課題解決集を進呈中】
当社は、AI開発のエキスパート人材が在籍しており、 画像認識アプリやチャットボットなどの受託開発で豊富な実績があります。 設計、実装、評価や評価環境の構築までワンストップで対応可能です。 製造業や医療業界におけるAI画像検査や、人材育成や議事録の効率化に役立つ 音声・感情・表情の認識など、課題に対しての技術詳細をご紹介! 画像データをはじめ、言語データ、強化学習やAI人材育成支援などに ついても掲載しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【課題解決例(一部)】 ■画像 ・製造業におけるAI画像検査 ・医療業界におけるAI画像処理 ・物体検出による自動車走行安全性の向上 ■言語 ・音声対話型自動化システム ・音声生成の制御性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
X線検査の受託を行っています!Nadcap/JISQ9100などの認定を取得!
X-ray DR(デジタルレントゲン)は、放射線画像をデジタル化して解析することで、高品質な画像を簡単に取得することができる最新の放射線検査技術です。 弊社ではX-ray DR設備を用いた受託検査を行っており、産業分野において幅広く活用されています。 例えば、非破壊検査や欠陥検査、品質管理、などの分野で利用されます。 X-ray DRは、高感度な検出器を用いることで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 また、画像処理技術を駆使することで、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、X-ray DRは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のX-ray DR設備は、高品質な画像を迅速に取得することができるため、 お客様のニーズに合わせた検査をスピーディーに行うことができます。 是非、弊社のX-ray DR設備をご利用ください。
既存の検査とAI外観検査の併用により、消費者への不良品流出を削減する!
AI画像検査は、深層学習を活用した外観検査であり、データから検査対象の 特長を学習させることでモデルを構築します。 一般的な検査機と比べてより簡単な操作かつ高精度な検査が可能。 また、既存の検査をAI外観検査に置き換えることにより、 検査にかかる人的コストを削減します。 【技術詳細(一部)】 ■AIとRoboticsとのフュージョン ・Roboticsに詳しいエンジニアが多数在籍しており、Roboticsとの フュージョンにより、動作を伴う検査工程の自動化などを実現 ■画像認識の幅広い技術の適応 ・YOLO Series、Mobilenet-SSD、DETR、DeepLab、DCGAN、VAEなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の中のキズを検査したいなどの用途(車載用ボタンなど)に!
当社では、卓上型検査装置「AKIRA」を用いてキズ検査を 行っております。 一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ないが、 独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを白く浮かび上がらせる ことが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ない ■独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを 白く浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業指示書と加工図をもとに、外観の全数検査を実施!目視・画像検査などをご紹介
当社の工程設備では、検査室にて様々な「検査」を行っています。 ガーバーデータから編集した検査ネットを抽出して、 複数のプローブで導通絶縁検査を実施。 目視・画像検査では、作業指示書と加工図をもとに 外観の全数検査を行い、画像検査機、拡大鏡、ルーペ、 ノギスなどを使います。 【目視・画像検査 主な検査内容】 ■パターンの外観:導体細り、欠けなど ■レジスト:かすれ、剥がれなど ■外形:加工ミス、Vカット本数など ■寸法:外形寸法、板厚 ■合致性:穴とランド間ずれ、レジストずれ、シルクずれなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォン+クラウド+画像解析を活用した自動カウントシステムをご紹介!
『Eye-Count』は、スマートフォンとクラウドを活用して鉄筋、鋼材、 紙管、パイプ等の束を効率的にカウントするシステムです。 スマートフォンで撮影した画像を解析して瞬時に本数を把握することが できるため、業務を大幅に効率化します。 さらに、大掛かりな撮影機材を導入する必要が無いため、 様々な場所で使用することができます。 【特長】 ■スマートフォンやタブレットで撮影した画像から本数を自動カウント ■手作業でのカウントに比べて、作業時間を大幅に短縮 ■撮影画像、カウント本数をクラウドに蓄積 ■正確な記録として残すことが可能 ■大掛かりな撮影機材を導入する必要が無いため、様々な場所で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での放射線照射時間を低減!現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません
『AC-7HR』は、ダイナミックレンジが広く板厚が大きく異なる対象物でも 1回の撮影で良好な画像が得られるデジタル放射線画像システムです。 撮影データはその場で確認可能。印画出力も容易です。また、従来の フィルム法と違い現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません。 さらにフルデジタルシステムのためデータの取扱が容易で、保管スペースも ほぼ不要です。 【特長】 ■画像が綺麗 ■時間が早い ■保管スペース不要 ■最高精度50μm読取が可能 ■現場での放射線照射時間の低減による周辺機器、人体への影響も大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
10億画素で測る×観る!アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定等に好適
特殊イメージスキャナの開発・試作・量産までを行う当社の 『寸法測定・画像検査』製品のご紹介です。 アイメジャー製大型スキャナの「OrthoScan-IMAGER」「CISスキャナ」をはじめ、 A3スキャナの「PhotoDigitizer」「EXE-4800」をラインアップしております。 1度でA3~1000×900mmの広範囲をスキャンでき、濡れ面・凹凸面でも 非接触でスキャンが可能。 ハニカム部品の内面検査や、アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定、 ガラス乾板のデジタイズ等に好適です。 【特長】 ■広範囲 ■正確 ■高い解像度 ■非接触 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで他の⾃動検査機やディープラーニングではうまく検出できなかった 不良品が検出できます!!
鋳巣などの⾦属加⼯品の⽋陥を「汚れ」や「その他の⽋陥」と区別して画像認識で不良品を検出するアルゴリズム「ABHB」。 「フォトナビ・⽬視レス」なら、⼈が⽬で⾒て脳で判断する感覚に近いアルゴリズムで、画像の中から特定の条件に当てはまる領域の検出、また類似する⾊・形・模様などを瞬時に⾃動検出することが可能です。 鋳巣の検査 端面(フチ)の検査 ◆ 少量のサンプル画像でOK ◆ 一般的なPCでの使用が可能 ◆ ソフトの言語により高速認識 ◆ 99%以上の認識精度 ※分速40mまでの工場ライン のスピードでの検査で実証済
AI画像検査ソフトでプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出します!
プラスチック加工メーカー様は以前より弊社の検査ソフトで運用いただいているお客様です。 今回の簡易検証はプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出したいご要望です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所を0.41秒で検査することができました。 画像は検査結果です。 左の画像の枠はOK 品は欠け等の異常は検出しないので「合格」判定の青色となっています。 右の画像はNG 品ですが欠け部分を検出して「不合格」判定となり赤色の枠を表示しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector(旧EasyInspector) 視野範囲:約299x 238mm 検査対象の最小サイズ:10mm 検査個所数:1ヶ所 カメラ解像度:130万画素 レンズ焦点距離:8mm レンズと製品との距離:約360mm 照明:バー照明 照明と検査品の距離:650mm上部より照射 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます
強みは「浮き・傾き・異物」!当社が導入した3D画像検査装置に関してご紹介
「Ky技報」は、ケイワイ電子工業で行う製造業務全般の技術情報や 特殊対応などを掲載している技術資料です。 第025号では、2017年に導入した『3D画像検査装置』に関してご紹介しています。 当社では2D画像検査機(オムロン RNS-VT-L)にてSMT工程後、 全数検査を行っていました。 未はんだの検出力は非常に高い設備ですが、部品/リードが浮いてくる現象や、 部品のズレ等の不具合は検出しにくい検査方式であるため、3D方式の検査装置を導入。 「接合はされているがリードが浮いており、強度不足」などの不良は、 当社検査にて検出されるようになりました。 【強み】 ■浮き ■傾き ■異物 ■はんだ高さ ※条件あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程内画像検査や、工程内目視検査にも対応しております!
当社では、3次元測定器、2次元測定器、画像寸法測定機、剥離試験器、 マイクロスコープなどの機器を用いて幅広い検査を行っております。 3次元測定器では、CCDカメラによる撮像データをCNC制御3軸座標測定機で 演算することによって、非接触で寸法測定を実施。 また、画像寸法測定機ではCMOSカメラ方式で撮像したデータから寸法を測定。 あらかじめ測定プログラムを設定することによって、100項目以上の寸法箇所 を瞬時に測定し、規格内に入っているかも同時に判定することができます。 【測定機器】 ■3次元測定器 ■2次元測定器 ■画像寸法測定機 ■剥離試験器 ■マイクロスコープ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム!
『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド(気泡)など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デスクトップ型の光学画像検査(AOI)
自動光学画像検査は製造品質を確認する最善な方策です。Viscomのデスクトップシステムはこの目的に最適な入門機です。デスクトップ型の光学画像検査(AOI) は特に少量量産やプロトタイプ構築時に採用され、新しい組立品の生産立上げ段階を最適にサポートします。省スペースで割安なこのシステムは中堅企業に対しても最適なソリューションを提供します。
各トレイのワーク収納数は最大100枚!高精度のカット&チェック機能をコンパクトなボディーに凝縮
『SSE-VI03』は、ロール状に巻き取られた長尺のプレス打ち抜き加工品を 画像処理検査にてOK/NG判定し、定尺に切断して収納できる装置です。 1枚当たり最速0.5秒(ワーク長さ150mmの場合)のハイスピードで 正確にワークをカット。 切断されたワークは画像処理検査の結果に応じてOK製品トレイ又は NG製品トレイに自動的に収納されます。 【特長】 ■ワークはロールフィーダーにて定寸(=カット長)搬送 ■ラインカメラによる画像処理にて外観検査しOK/NG判定された後に カッターで切断され、製品トレイに収納 ■検査内容は、表面キズ、打痕、折れ、はがれ等 (目視で確認できる程度のサイズ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状に対応する方法や、外観検査の照明選定についてもご紹介!
高い検査基準、不良品流出防止が求められる外観検査において、もはや 画像処理による全数自動検査は不可欠となりつつあります。 外観検査は、傷、汚れ、バリ、欠け、打痕検査など様々な項目があり、 製品の機能、性能、さらには美観を損ねるなどの不良要素を排除するために 非常に重要です。 今回は、これらの外観検査を画像センサで行なう場合に必要な選定項目に ついて、キーエンスの画像センサCV-3000シリーズの実績を例に解説いたします。 外観検査を画像センサでご検討される上で、ポイントとなる項目やテクニックを 簡潔かつ具体的にご紹介いたしますので、是非ご検討の際にはご活用ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。