更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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高速高精度な不良検出AIの死角を補う良品学習AI
Roxy AIの誇る不良検出AIは、非常に小さな不良も高精度に検出し、 これまで多くのお客様の検査自動化に貢献してきました。 しかし、不良検出AIは、画像の広範囲を見ないと検出できない欠陥や 未知の不良の検出は苦手としており、ご期待に沿えない場合もありました。 新たに追加された良品学習AIは、不良検出AIが苦手としている欠陥の 判定を得意としています。 良品学習AIは良品データだけを学習するので、不良品が発生しない 現場でもご使用になれます。 不良検出AIをサポートするAIは良品学習AIを含め3つあります。 ・良品学習AI：広範囲にわたる不良、未知の不良、ポカミスを検出 ・画像生成AI：不良検出AI用の学習データを高品質に生成 ・ゼロ学習計測AI：サイズ測定、個数カウントを学習なしで実現 これらを組み合わせることで、柔軟で高精度な検査自動化を実現できます。 1か月のご試用も可能。是非一度お試しください。
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 歯ブラシ製品における、不良の検出に適用可能です。 ブラシ部分の汚れや、樹脂部分の欠けをマイクロスコープで不良部分を明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■容器に合わせた照明の当て方で撮影 ■照明とカメラは安価なものを使用し、導入コストを削減 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンジ･カートリッジ検査機
シリンジやカートリッジを処理するために開発されたA&V GS装置は、非経口投与製品の無菌性に影響を与える異物や、その他の容器の美観や機能上の欠陥を本質的に排除するための理想的なソリューションを提供します。
幅広い用途で活躍する検査ツール高解像度コンピュータートモグラフィー
□■ Global Technology Award受賞製品 ■□ 高解像度コンピュータートモグラフィー（CT)は、電子部品などの 品質管理において、幅広い用途のパワフルな検査ツールとして活躍 するようになりました。 トモグラフィーイメージはX線ビームの中で検査物を回転させる ことによって作られます。 そのデータには検査物の位置情報とオブジェクトの吸収密度の情報が 含まれていますので、立体データの再構築が可能となります。 【特長】 ◆検査物の寸法と材質によって、分解能は数ミクロンであったり、 サブミクロンとなります。 ◆材料中のいかなる内部変化、密度や巣等は可視化され、距離寸法や 体積が測定されます。 ◆一旦、３次元CTのフルデータが収集されると、様々な解析 （スライス画像、任意の断面図、色調表示、拡大表示、３D測定など） が可能となります。
回転させたウエハ端面(エッジ)をラインセンサで撮影し、数ミクロンオーダーの微細な欠陥を検出するシステム。
回転させたウエハ端面(エッジ)をラインセンサで撮影し、数ミクロンオーダーの微細な欠陥を検出するシステムです。１ＧＢを超えるような巨大な画像にも対応します。
図面やモデルがない対象物のリバースエンジニアリングも可能です！
複雑な内部形状の対象物をスキャンすることで、外部はもちろん、 内部も精密な3Dモデルを即座に作成することができます。 内部欠陥の確認や寸法測定の他にも、図面やモデルがない対象物の リバースエンジニアリングも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部の視覚化、データの解析や分析、解析データのレポート出力も可能！
世界中で使用されているX線CT解析ソフトウェアである ボリュームグラフィクス社の「VGSTUDIO MAX」を搭載しております。 内部の視覚化のみならず、データの解析や分析、解析データの レポート出力も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンファイバー複合材料（CFRP）積層板の超音波探傷検査をお請けします。 試験片の母板や試作開発品の内部ボイド確認など。
最大解像度「0.002mm」での検査が可能です（諸条件あり） コンピューター解析によりB-SCAN，C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。
光コネクタ端面3D測定干渉計は、ファイバフェルール、パッチコード、ピッグテール、ベアファイバの検査用に設計された干渉計です。
光コネクタ端面3D測定干渉計 研磨および組立工程にでの検査用に設計された干渉計です。以下の検査に対応します。 ●光ファイバフェルール ●パッチコード ●ピッグテール ●ベアファイバ 鮮明な3D画像表示が可能、製品は人間工学に基づいた検査治具とで、直感的で使いやすいソフトウェアも完備しております。 ※PDFカタログをダウンロードいただけます。詳しくはお問い合わせください。
２タイプのシステムで正確な計測・検査を実現
マーク自動検査は、液晶などの貼り合わせなどに必要なアライメントマーク、ガラスに印刷された各種マークなどの良否を自動判定します。
ざらつきのあるワーク表面の異物検査をしたいなどの用途に好適！
当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた異物検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全自動インライン検査で時間を短縮し、生産性を向上！
製造業界向けの効果的なインライン検査として Ensensoのステレオ3Dカメラ「Ensenso N35モデル」の活用例をご紹介します。 当カメラによる高精度デジタル化と、後続する物体検証の画像処理によって、 後続の処理ステップで生産された製品の品質は飛躍的に向上します。 【Ensenso N35の特長】 ■静止した物体の 3D 検出に好適 ■動作距離は最大 3,000 mm ■焦点距離は 6 ～ 16 mm ■MVTec HALCON インターフェースとオブジェクト指向 API (C++、C#、.NET) を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界様向けカメラ検査実績多数！
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：role-sales-office-work@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 担当：営業アシスタント 廣田 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 食品業界での印字検査,外観検査,異物検査等カメラを用いた装置実績多数ございます。 国内のメーカーであれば調整可能でメーカーと組んでカメラテスト等も承ります。 カメラ導入にお困りの際は是非お声掛けください。
実務経験10年以上の専⾨家が対応！毒性評価も⾏いながら実施します
イナリサーチの剖検および標本作製は、10年以上の実務経験を積み、 充分にトレーニングされた技術者が中心となって行っています。 病理組織学的検査は、実務経験10年以上の認定毒性病理学専門家、 認定獣医病理学専門家、認定トキシコロジストなどの有資格者が、 毒性評価も行いながら実施しています。 また当社病理顧問を交えた定期的な病理カンファランスも実施しています。 【病理検査内容】 ■光学顕微鏡および電⼦顕微鏡による検査 ・⼀般毒性試験 ・がん原性試験 ・特殊毒性試験（刺激性試験など） ・薬効薬理試験 ・病態モデル（関節炎、腎炎など） ・画像解析（抗腫瘍、薬効評価など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車体の接着品質をuEye USB3.0 MLカメラでリアルタイムで管理
ビード状塗布部分をuEye USB3.0 MLカメラで撮影、画像を保存管理しつつ、リアルタイムで品質診断を行います。 こちらでは自動車工場での車体検査の具体例を説明しています。 uEye MLシリーズは、uEye LEシリーズのハウジング付きモデルにI/Oを追加したモデルです。 詳しくは、uEye LEシリーズをご参照ください。 【ラインナップ】 ●USB2.0 メタルハウジング筐体あり＋C/CSレンズマウント ●USB3.0 プラスチック製筐体あり＋C/CSレンズマウント さらにそれぞれのモデルで以下のインターフェースをご用意しています。 【インターフェースの種類】 ■USB 2.0 カメラ ■USB 3.0 カメラ
『MENOU-TE』を使えば複雑な検査も簡単操作でAI化が可能です
『MENOU-TE』は専門知識無しに、GUI操作のみで複雑な検査・検品を AI化するためのアプリケーションです。 本製品を使うことで、AIエンジニアが行っていた数か月の作業を、 誰でも数時間で行うことができるようになります。 検査AIの運用にはなくてはならない開発環境を提供します。 【特長】 ■AIの専門知識不要（ノンプログラミング） ■AIの選定・教示・学習・精度確認・検査設定を1つのアプリケーションで完結 ■複雑な検査のAI化も可能 ■AIの出力結果に検査条件を追加可能 ■簡潔なプロジェクト管理 ■目的の画像を素早く見つける ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
SI業界トップクラスのアステクノスがお客様の品質検査工程の自動化のサポートを致します。
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：role-sales-office-work@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 担当：営業アシスタント 廣田 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 外観検査から性能検査まで、各種検査工程を仕様の検討からサポート致します。 現在手動で行っている検査工程を自動化することでランニングコストのコストダウンや全体工程の効率化をお手伝い致します。
撮像面との距離が一定なので歪みの無い均一な視野で幅広いワークの撮像が可能！このため寸法検査に最適！
コアテック株式会社が取り扱っている「ラインカメラ」画像検査ユニットのアプリケーション事例をご紹介いたします。 「接写型ラインカメラ」は、ワークサイズに関係なく1台のカメラで全幅を撮像でき、低いスペースでコンパクトに設置が可能です。 歪みの無い均一な視野で幅の広いワークの寸法検査や、塗工幅の寸法検査に適しています。 【特長】 ■歪みの無い均一な視野で幅の広いワークの寸法検査に最適 ■塗工幅の寸法検査などにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広視野／高分解能の実現による新時代の形状検査
今までなかなか実現できなかった、広視野／高分解能を実現しました。品種替え等によるカメラ位置や切替は、殆ど不要です。また、カメラとキャプチャーを入れ替えるだけで通常のエリアカメラ（２次元ＣＣＤ／Ｃ－ＭＯＳカメラ）もご利用可能です。
ボンド検査用の自動光学検査システム
ダイボンド、ボール・ウエッジ、ウエッジ、セキュリティーボンドの欠陥を確実に検出する高精度検査
多種多様な欠点検査を自動で行えます
回避することが難しい検査員毎の検査結果のバラツキを極力無くし、安定した検査が行えます。少ない人員でも全数検査及び、最大12000ピクセルの解像度を利用して、広視野かつ高分解能の検査が可能です。 液晶パネル用部材やガラスの塗布ムラの検査を自動的に行うシステムです。 生産ラインにおいて、多種多様な欠点検査を自動で行います。 液晶用カラーフィルター、着色ガラス等の塗布ムラ検査を自動的に行うシステムです。
音声で検査する『ゴビボイス』
「音声で検査する『ゴビボイス』」は、 ウェアラブルマイクスピーカーを介して 作業指示のガイダンスや発話による検査結果の記録を行うことで 工場での製品検査を完全ハンズフリー化し、 効率的で間違いのない作業をサポートする仕組みです。
ロットアウト製品の再検査や製造ロット毎の、仕上がり確認に好適！
『Wire Inspection Pro』は、X線撮影により、ICチップ内部のワイヤ形状を 検査し、ワイヤボンディング配線の断線、ショート、曲がり等の不良を 自動判定する技術です。 この技術を活用することで、IC内部で発生する不良の検査の自動化が可能。 被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能です。 【特長】 ■開発したワイヤ検査ソフトとX線検査ソフト(BSFM)の機能と 連結することにより、IC内部画像を自動検査 ■被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォンで瞬時に本数をカウント！現場で管端を撮影すると、すぐ本数表示！
『FlashCount』は、スマートフォンとクラウドを活用してパイプ等の束を 効率的にカウントするシステムです。 撮影した画像を解析して瞬時に本数を把握することができるため、 業務を大幅に効率化します。 特別な撮影機材は必要ありません。専用スマホをご購入いただければ、 即日ご利用いただけます。 【特長】 ■AIで自動カウント ■手作業でのカウントから大幅に効率がアップ ■写真とカウント履歴はデータベースに保存 ■履歴はいつでも確認できる ■専用スマホをご購入いただければ、即日ご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高視野、高解像度、高コントラストな３次元透視画像で検査可能
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 【X線発生器】 最大管電圧 225kV 最大管電流 1000μA 【最大入力解像度】 約1400万画素 【搭載可能ワークサイズ】 φ400ｍｍ×高さ330ｍｍ 最大12kg
ハーネスのコネクタ部分、差込ツメの不良を検出します！
ハーネスのコネクタ部分、差込ツメの不具合が発生し 検査の依頼がありました。ライン作業で気が付きにくい小さな部品のうっかりミスの検出は弊社ソフトEasyInpectorが得意とする分野です。 【検査設定と検査結果】 EasyInpectorの「色比較検査・指定色の有無検査」でツメの色をピクセル検出します。 測定結果が設定の範囲外の場合「不合格」となるよう合否判定することができます。 今回の検査したい箇所は4カ所で0.19秒の検査タクトでした。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：14 x 11mm 検査対象の最小サイズ：1mm 検査個所数：4ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：50mmレンズ+接写リング10ｍｍ レンズと製品との距離：200mm 照明：デスクスタンド
蛇口の各プロセスの組立状況について検査！サーボドライバーのトルク数値検測が可能
当製品は、排水口と継手の圧着組立を行うワンストップ統合型装置です。 作業員が蛇口にチューブを通した後、装置によってチューブを通した蛇口と 排水口を組み立て、その後ロボットは自動的に外部カバーを蛇口の後方に 組み合わせてから、外部カバーの締付と配管の漏れ検査を実施。 そして蛇口の各プロセスの組立状況について検査し、品質管理の分類を 行います。 【機能】 ■画像認識システム ■プレス組立と圧力検測 ■AOI検測(組立深さの測定) ■チューブと排水口の出力組立と組立後の引っ張り検査(組立出力波形図) ■サーボドライバーのトルク数値検測 ■漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIを使用した端子の差し込み加減の検査についてご紹介します。
従来型の画像処理でも端子の挿入加減の検査は可能なのですが、コネクタの形状が限られる、位置決めを行う必要がある等課題がございました。 そこでAIを使用して検査を行ってみました。 未挿入、半挿入、完全挿入をそれぞれ学習させれば識別させることが可能となります。 「検出させる」まではAI物体認識機能で事足りるのですが、問題はどのようにして判定を出すのかという話になります。 AI物体認識はワークのキズや打痕など、全体からキズを探して認識する→キズが1つでも見つかったらNGとする、という設定を人間の手で作成することによって検査を成立させています。 つまり物体認識だけでは物体を認識するだけで、この横並びに出現しているならOK、という判定をすることはできません。 そこで使用するのがOCR機能となります。 ※詳しくは関連リンク（ブログ）をご覧ください。
異臭発生！ 上水管と工水管を完全に分離することをご提案した事例をご紹介
ある工場で、上水管で異臭が発生している部分があり、上水管と工水管がつながっている可能性が考えられました。そこで工場および別棟の上水管のルートを調べて、工水管が接続されていないかを確認。それぞれの建物において残留塩素も確認しました。 調査の結果、上水管と工水管が接続されている箇所を発見（画像：青色部が上水管・赤色部が工水管）。バルブが設置されていましたが、すべてのバルブが開けられると上水と工水がお互いの配管に流れる状態になるため、上水管と工水管を完全に分離することをご提案しました。 【事例概要】 ■課題 ・上水管で異臭が発生 ・上水管と工水管が接続されている箇所を発見 ■解決策 ・上水管と工水管を完全に分離することをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査業務の負担を軽減！検査に関わる疑問点など丁寧にお答えします
当社で行っている製品検査について、ご紹介いたします。 生産量が増加し納期に間に合わない、新規で立ち上げた製品の検査が、 設備・人が足りずに間に合わないなどの課題に対応。 国内外の工場で生産された製品の検査代行を当社工場で実施します。 少量でも承り、検査項目・品質基準(要求仕様・判定基準など)を いただければ、検査の合否判定結果と併せてレポートを作成します。 【特長】 ■国内外の工場で生産された製品の検査代行 ■少量でも対応 ■検査の合否判定結果と併せてレポートを作成 ■検査業務の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
