検査のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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検査(目 画像) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

検査の製品一覧

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非破壊検査 の 超音波探傷検査 『フェイズドアレイ検査』

非破壊検査 の 超音波探傷検査 『フェイズドアレイ検査』

腐蝕検査の先駆け！！　短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！

弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。 フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です！ 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています！ （※オリンパス製【Olympus　Omniscan-MX2】使用） 【特長】 ◆ 検査時間の短縮 　⇒リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 　⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます ◆画像による分かりやすい報告が可能 　⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載 　　高速データも転送機能です ◆鋼材の減肉の定量評価 　⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます 【採用事例】 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 受託検査
  • 検査

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溶接位置検出センサー　【マコメ研究所】金属　非破壊検査

溶接位置検出センサー　【マコメ研究所】金属　非破壊検査

目視や画像センサー　では判らない溶接　位置を渦電流で検出します　塗装・メッキ（鍍金）下でも検出可能　

本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検出センサーです 本製品は、検出センサー（以下センサー）とコントローラーで構成されています センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います 比較結果はスイッチ信号として出力します ※形状によっては検出不能の場合もございますので ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください

  • 溶接検知構成イメージ.png
  • センサ
  • 検査

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精密部品や小型成形品の『顕微鏡検査・外観検査』サービス

精密部品や小型成形品の『顕微鏡検査・外観検査』サービス

目視検査や拡大鏡検査では難しい【微細クラック、錆、バリ】の検査が可能。実績と経験豊富な顕微鏡検査員が対応いたします！　※材質不問

精密小型部品の『検査業務（クラック、錆、バリ）』にお困りではありませんか？ 【よくあるご相談】 ・目視検査には限界があり、クレームが発生してしまう… ・拡大鏡検査では見落としの可能性がある… ・検査者によって、精度にバラつきがある… ⇒このような場合『顕微鏡検査（外観検査）』を委託してみませんか？ 【トヨタ電子だからこそ！】 当社、トヨタ電子では、精密部品の検査において実績と経験を有しています。 顕微鏡検査に精通した検査員も在籍しており、外観検査に関する皆さまのお困りごとを解決いたします。 車載部品製造会社様の外観検査や、商社様のクレーム処理での実績が豊富です。 【導入例】 ・自動車部品商社様 ⇒派遣やパートからの切り替えで、トータルコストを抑制し、不良品流出も低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 検査

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広範な製品に対応可能な外観検査

広範な製品に対応可能な外観検査

機械、金属、繊維、食品など様々な製品に対応可能！少量の学習サンプルのみでOK

昨今の人手不足により、非常に多くの工場が検査人員不足に悩んでいます。 自動化のニーズが強い一方で、AI技術を用いた画像処理検査では 複雑なルール設定や大量の不良品サンプル収集などが必要で、 導入するまでのハードルが高いのが現状です。 AI外観検査ソフトウェア『Gemini eye』は、製品精度のばらつきや 位置ずれなどに影響されずに異常度を算出できる独自技術を採用。 複雑な設定不要で、数十枚程度の学習データを覚え込ませるだけで キズ・焼け・刻印潰れ・黒点・割れ・欠けなどの不良を検出可能です。 【特長】 ■学習時間は2～3時間程度 ■PCにUSBを指すことで、即導入が可能 ■複雑な設定は不要。良品を覚え込ませるだけ ■機械部品、繊維、食品など多種多様な製品検査に適用可能 ★「PDFダウンロード」より活用事例も掲載した資料をご覧いただけます。 　トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 外観検査装置
  • 画像処理ソフト
  • 検査

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リサイクル樹脂の分析・評価・解析・検査【受託分析・試験サービス】

リサイクル樹脂の分析・評価・解析・検査【受託分析・試験サービス】

リサイクルプラスチックの異物評価、粉砕～成形～物性測定、組成分析まで幅広く評価可能!

当社では、樹脂材料のリサイクル材に関して様々な分析、評価を行っております。 リサイクル回数に応じた物性の変化を評価する事も可能で、 試験片の粉砕から試験片成形、試験まで一貫して対応が可能。 各種分析、評価によってリサイクル材の特性や耐久性を測定し、 環境に配慮した材料の検討をサポートします。 また、リサイクル、粉砕後のサンプルの繊維長分布の解析が可能で、 当社所有の粉砕機を用いて粉砕から評価まで行う事もできます。 そのほかにもリサイクル樹脂中のPE、PP、PSをはじめとした12種の樹脂の 定性・定量も可能で、且つリサイクルプラスチックには金属や異なる樹脂等の 異物も混入しやすく、製品品質にも影響を与えるため、 様々な方法での異物評価も行っております。 【取扱い品目】 ■樹脂材料のリサイクル性の評価 ■各種樹脂材料の粉砕処理 ■リサイクル材のコンタミ、異物評価、検査 ■リサイクル材の繊維長分布評価 ■リサイクルプラスチック等の混合樹脂材料の組成分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 受託測定
  • プラスチック
  • エンジニアリングプラスチック
  • 検査

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『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査

『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査

『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査！プラスチック樹脂のネジ検査方法を動画で教えます！

プラスチック樹脂を専門に取り扱う会社です。 丸・板材を素材から切断カットし工作機械である、汎用旋盤・フライス・nc旋盤・マシニングセンターを巧みに使用し機械加工をメーンで行っております。 切削加工では、cadcam使用した三次元加工・複合旋盤加工・刻印・歯車、熱加工では、溶接・曲げ、手加工では、ミガキ（バフ）・接着・組立と幅広く対応しております。 その他、成型品追加工・ゴム・金属・非鉄・フェルト・断熱版などの加工品も取り扱っております。 納品前の検査では、ノギス・マイクロ・ピンゲージ・ブロックゲージ・ネジゲージ・画像寸法測定器・三次元測定機・治具などで測定し図面と品物を照らし合わせてチェックします。 素材や加工上、温度差による寸法変化や、吸水性による膨張、形状や材質上の歪や反りについては、極力ご要望に添える様、細心の注意を払っております。 まずは弊社を知って頂き、現状の対応をより深くご理解頂ければ幸いです。 YouTubeを通じて、ものづくりの育成に繋がる動画を配信していきますので、応援の方宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プラスチック
  • 検査

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【品質管理者向け】判断根拠を理解。少量から学習可能な外観検査AI

【品質管理者向け】判断根拠を理解。少量から学習可能な外観検査AI

AIの判断根拠とリスクを理解。少量のデータから学習可能。直感的操作可能でAI知識不要。PoCで終わらない継続的な品質管理を実現。

製造現場における実用的な「外観検査AI」は、直感的な操作で少量のデータから高精度な学習・運用が可能です。現場管理者にとって使いやすく、即効性のあるAIツールです。 対象業界 製造業（半導体、鋳造業、自動車、加工食品）/化学/医薬品 対象者 ・生産管理部: 生産計画の立案と管理、生産効率の向上、不良品の削減 ・生産技術部: 生産プロセスの最適化、新技術の導入、設備の保守管理、自動化技術の活用 ・品質管理部: 製品の品質検査、不良品の検出と対策、品質保証プロセスの確立、規格適合性の確認 ・DX推進部門: デジタルトランスフォーメーションの推進、AIの導入、データ分析による業務改善 ・画像検査機を導入済みで、過検出が課題 主な特徴 ・直感的な操作: AI知識不要。AIモデルの作成から運用・品質管理まで簡単。 ・少量のデータで学習: ドメイン特化型データ拡張技術により、現場環境に合わせた学習データを生成。 ・可視化による品質管理: XAI技術でAIの判断根拠を可視化し、モデルの改善が容易。 ・AI向け品質検証: QAAIでデータ・モデルの品質検証、見える化、変化点の管理が可能。

  • 外観検査装置
  • 検査

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非破壊製品系検査

非破壊製品系検査

信頼性を高めて安全性を確保！自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等で検査を実現

当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『非破壊製品系検査』についてご紹介しています。 非破壊検査は、加工工程及び完成品の検査、設備の検査など行うことにより、 製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保。 当社では自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等によりパソコン一台で 機械制御からデータサンプリングまで行いこれらの検査を実現しています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■加工工程及び完成品の検査、設備の検査 ■製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保 ■自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム ■パソコン一台で機械制御からデータサンプリングまで検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 検査

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画像検査装置『AKIRA』糸ごみ検査

画像検査装置『AKIRA』糸ごみ検査

明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に好適！

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた糸ごみ検査について、 ご紹介いたします。 図や文字を消すことに加えて、立体的に乗っている糸ごみを強調し、 取り出す画像処理を開発。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に ■図や文字を消すことができる ■立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 検査

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画像検査装置『AKIRA』文字欠け検査

画像検査装置『AKIRA』文字欠け検査

文字の欠けを検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 検査

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外観検査装置『AKIRA』キズ検査

外観検査装置『AKIRA』キズ検査

文字の中のキズを検査したいなどの用途（車載用ボタンなど）に！

当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたキズ検査について、 ご紹介いたします。 一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ませんが、独自の 画像処理により、図や文字を消して欠点だけを白く浮かび上がらせることが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ない ■独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを 　白く浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 外観検査装置
  • 検査

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データ画像で分かりやすく報告！デジタルラジオグラフィ(DR)検査

データ画像で分かりやすく報告！デジタルラジオグラフィ(DR)検査

【鋳鋼品等の内部構造などの非破壊検査】DRTを利用することで今までフィルムだった報告をデータ画像で可能！

当社では、従来のフィルムに代わるIP(イメージングプレート)の媒体を使用し、 コンクリート構造物や配管・鋳鋼品等の内部構造・状態をDRTを利用した方法を 積極的に活用しています。 フィルムに代わり撮影データ画像のご提供が可能となります。 本機(FUJIFILM Dynamix HR2)の特長として、板厚差の大きな対象物を 1回の撮影で検査が可能なため、検査時間の短縮ができます。 【本機(FUJIFILM Dynamix HR2)による検査の特長】 ■専用ソフトによる解析・測定 ■濃度補正が可能 ■板厚差の大きな対象物を短時間で検査できる ■画像による分かりやすい報告が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理ソフト
  • 画像解析ソフト
  • 受託検査
  • 検査

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インライン検査には「リニアCT」

インライン検査には「リニアCT」

限られた角度の投影データで画像再構成することで、検査物を止めずに断層撮影！

当社が開発した新技術「リニアCT」は、限られた角度からの 投影データだけで通常のCTに近い画像を再構成できるため、 検査物を止めずに断層撮影を行えます。 その結果として撮影時間が大幅に短縮され、インラインでの X線CT検査の導入が容易になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■限られた角度からの投影データだけで通常のCTに近い画像を再構成可能 ■検査物を止めずに断層撮影を行える ■撮影時間が大幅に短縮される ■インラインでのX線CT検査の導入が容易になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • X線検査装置
  • X線検査機
  • 検査

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自動車部品製造向けAI外観検査

自動車部品製造向けAI外観検査

AIで形や位置が定まらない傷を検出

自動車部品業界では、製品の品質維持のために、外観の傷や汚れなどの不良を正確に検出することが求められます。 特に、部品の機能や安全性に影響を与える可能性のある傷は、見逃すことなく特定する必要があります。 しかし、従来の目視検査では、検査員の疲労や主観によるばらつき、不良品のデータ収集の困難さといった課題がありました。 AI外観検査ソリューションは、疑似不良画像を生成することで、少量の不良品データから高精度なAIモデルを短期間で構築し、外観検査工程の効率化と精度向上を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の傷検出 ・異物混入の検出 ・表面の汚れや変色の検出 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査工数の削減 ・不良品の流出防止

  • 外観検査装置
  • 検査ロボット
  • 検査

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外観検査装置『AKIRA』糸ごみ検査

外観検査装置『AKIRA』糸ごみ検査

明暗差がでない糸ごみを外観検査したいなどの用途に好適！

当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた糸ごみ検査について、 ご紹介いたします。 図や文字を消すことに加えて、立体的に乗っている糸ごみを強調し、 取り出す画像処理を開発。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に ■図や文字を消すことができる ■立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 外観検査装置
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画像検査装置『AKIRA』バリ検査

画像検査装置『AKIRA』バリ検査

バリ検査をしたいなどの用途に好適！車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたバリ検査について、 ご紹介いたします。 設定された数値データより、長さでバリを判定し検査します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■設定された数値データより、長さでバリを判定し検査する ■車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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画像検査装置『AKIRA』文字位置ズレ検査

画像検査装置『AKIRA』文字位置ズレ検査

車載・内装用の各種スイッチやボタンなどでの利用実績もあり！

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた文字位置ズレ検査について、 ご紹介いたします。 一般的に使われるのはパターンマッチング処理、しかしそれでは文字の カスレなども含む一致度で判定することに。 当社の技術では、ズレ量を数値(mm)で判定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■文字位置を検査したいなどの用途に好適 ■ワーク基準での文字位置ズレを数値(mm)で検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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画像検査装置『AKIRA』異物検査

画像検査装置『AKIRA』異物検査

ざらつきのあるワーク表面の異物検査をしたいなどの用途に好適！

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた異物検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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画像検査装置『AKIRA』製品をセットするだけで自動検査

画像検査装置『AKIRA』製品をセットするだけで自動検査

自動検査が行いたいなどの用途に好適！車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり

『AKIRA』は、製品をセットするだけで自動検査することができる 画像検査装置です。 作業者が検査ステージに製品をセットするだけで自動検査を行います。 自動検査が行いたいなどの用途に好適。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■作業者が検査ステージに製品をセットするだけで自動検査を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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外観検査装置『AKIRA』文字欠け検査

外観検査装置『AKIRA』文字欠け検査

文字の欠けを外観検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定

当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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検査精度を劇的に向上！AIで柔軟な条件設定『MENOU-TE』

検査精度を劇的に向上！AIで柔軟な条件設定『MENOU-TE』

ルールベースでは難しい検査にAIを活用

MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 『MENOU-TE』は、AIの出力結果に対して柔軟な検査条件を追加できる独自機能を搭載。 複雑な検査にも対応可能で、従来のルールベースでは難しかった微細な違いも高精度に検出。 品質管理の信頼性を飛躍的に向上させます。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール 　・検査員がAIを学習可能なインターフェース 　・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 　・無償の初期検証 　・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート 　・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート 　・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に 　・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 　・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定

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  • 画像解析ソフト
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画像検査装置『AKIRA』ブツ検査

画像検査装置『AKIRA』ブツ検査

ざらつきのあるワーク表面のブツ検査をしたいなどの用途に好適！

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 　開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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画像検査装置『AKIRA』こすれ検査

画像検査装置『AKIRA』こすれ検査

ざらつきのあるワーク表面のこすれ検査をしたいなどの用途に好適！

当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたこすれ検査について、 ご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 　強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非破壊素材系検査

非破壊素材系検査

新素材も対象！高速データ処理技術や高速画像処理技術・解析アルゴリズムにより検査を実現

当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『非破壊素材系検査』についてご紹介しています。 一般的な鉄鋼・非鉄金属に加えチタン・セラミック・CFRPなどといった 新素材も対象。素材の検査は、素材の生成過程でリアルタイムに検査する オンライン検査と素材開発時の物性検査などがあります。 当社では専用ハードウェアに搭載する高速データ処理技術や自社開発した 高速画像処理技術・解析アルゴリズムによりこれらの検査を実現しています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■チタン・セラミック・CFRPなどといった新素材も対象 ■オンライン検査と素材開発時の物性検査などがある ■専用ハードウェアに搭載する高速データ処理技術 ■自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【食品業界向け】異物混入リスクを低減するAI画像検査

【食品業界向け】異物混入リスクを低減するAI画像検査

食品製造における異物混入リスクをAIで徹底的に排除します。

食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。消費者の健康被害につながるだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。異物混入を防ぐためには、製造ラインにおける徹底した検査体制が不可欠です。当社の画像検査AIは、食品製造プロセスにおける異物混入リスクを低減し、安全な製品供給を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異物検知 ・原材料の異物検査 ・包装前の最終検査 【導入の効果】 ・異物混入によるリスクの低減 ・製品の品質向上 ・クレーム対応コストの削減

  • その他 外観・画像検査装置
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貝・海藻の砂粒混入の外観検査【無償検証実施】

貝・海藻の砂粒混入の外観検査【無償検証実施】

透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 貝・海藻の砂粒混入の検出などに適用可能です。 0.2mm程度の砂粒を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい貝・海藻の砂粒が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、貝・海藻の砂粒の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 外観検査装置
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魚の残骨の外観検査【無償検証実施】

魚の残骨の外観検査【無償検証実施】

透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 魚の残骨の検出に適用可能です。 0.2mm幅の細い骨を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい骨が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、骨の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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光沢で見えにくい錆び・打痕に｜Gemini eye

光沢で見えにくい錆び・打痕に｜Gemini eye

加工痕や反射にまぎれる外観不良を、良品学習で検出

金属部品の外観検査では、光沢や反射、加工痕の影響で、錆びや打痕が見えにくくなることがあります。良品の個体差なのか、不良として止めるべき変化なのか、現場で判断に迷う場面も少なくありません。 『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ベアリングの錆び、ナットの打痕など、金属部品の外観不良検査に対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査や画像処理検査からの置き換えを検討できます。 【特長】 ■錆び・打痕・キズなどを検出 ■良品のみでAI学習が可能 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 検査

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海外基板商社様向け｜外観検査業務の委託で、日々の納期遅れ解消を！

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プリント基板のクレーム処理、当社へお任せください。素早く・丁寧・低コスト！基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします。

当社、トヨタ電子では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 顕微鏡や拡大鏡、画像外観検査機を用い、車載用・産業用・半導体部品用PWB(プリント基板)の外観検査を、 お客様のスペックに基づき良否判定を実施いたします。 ※検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを完備しております。 【海外基板商社様からのよくあるご依頼】 ◆同一箇所、同一項目の基板選別 ◆クレーム処理（再選別）委託 【不具合の事例】 ■基板検査（外観） 　・パターン：回路欠損・ピンホール、凹み、突起、ブツ、傷、穴ズレ、残銅　など 　・SR：ハガレ・ピンホール、ズレ、クラック、異物、汚れ、剥離　など 　・パット：レジスト付着、下地露出、変色、ムラ、シルク付着、Ｎi露出　など 　・外形不良：バリ、欠け　など ■部品検査 　・外形不良：バリ、欠け、クラック、寸法異常　など 　・その他：錆び、キズ、打痕、ウエルド　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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外観画像検査装置『AKIRA』バリ検査

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車載　内装用　各種スイッチやボタンに！バリ検査をしたいなどの用途に好適

当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた バリ検査についてご紹介いたします。 設定された数値データより、長さでバリを判定し検査。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■設定された数値データより、長さでバリを判定し検査する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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