更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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信頼性を高めて安全性を確保！自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等で検査を実現
当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『非破壊製品系検査』についてご紹介しています。 非破壊検査は、加工工程及び完成品の検査、設備の検査など行うことにより、 製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保。 当社では自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム等によりパソコン一台で 機械制御からデータサンプリングまで行いこれらの検査を実現しています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■加工工程及び完成品の検査、設備の検査 ■製品や設備の信頼性を高めて安全性を確保 ■自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム ■パソコン一台で機械制御からデータサンプリングまで検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に好適！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた糸ごみ検査について、 ご紹介いたします。 図や文字を消すことに加えて、立体的に乗っている糸ごみを強調し、 取り出す画像処理を開発。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に ■図や文字を消すことができる ■立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の欠けを検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の中のキズを検査したいなどの用途（車載用ボタンなど）に！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたキズ検査について、 ご紹介いたします。 一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ませんが、独自の 画像処理により、図や文字を消して欠点だけを白く浮かび上がらせることが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一般的な処理画像では文字の中のキズは「明暗差」が出ない ■独自の画像処理により、図や文字を消して欠点だけを 白く浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【鋳鋼品等の内部構造などの非破壊検査】DRTを利用することで今までフィルムだった報告をデータ画像で可能！
当社では、従来のフィルムに代わるIP(イメージングプレート)の媒体を使用し、 コンクリート構造物や配管・鋳鋼品等の内部構造・状態をDRTを利用した方法を 積極的に活用しています。 フィルムに代わり撮影データ画像のご提供が可能となります。 本機(FUJIFILM Dynamix HR2)の特長として、板厚差の大きな対象物を 1回の撮影で検査が可能なため、検査時間の短縮ができます。 【本機(FUJIFILM Dynamix HR2)による検査の特長】 ■専用ソフトによる解析・測定 ■濃度補正が可能 ■板厚差の大きな対象物を短時間で検査できる ■画像による分かりやすい報告が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた角度の投影データで画像再構成することで、検査物を止めずに断層撮影！
当社が開発した新技術「リニアCT」は、限られた角度からの 投影データだけで通常のCTに近い画像を再構成できるため、 検査物を止めずに断層撮影を行えます。 その結果として撮影時間が大幅に短縮され、インラインでの X線CT検査の導入が容易になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■限られた角度からの投影データだけで通常のCTに近い画像を再構成可能 ■検査物を止めずに断層撮影を行える ■撮影時間が大幅に短縮される ■インラインでのX線CT検査の導入が容易になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIで形や位置が定まらない傷を検出
自動車部品業界では、製品の品質維持のために、外観の傷や汚れなどの不良を正確に検出することが求められます。 特に、部品の機能や安全性に影響を与える可能性のある傷は、見逃すことなく特定する必要があります。 しかし、従来の目視検査では、検査員の疲労や主観によるばらつき、不良品のデータ収集の困難さといった課題がありました。 AI外観検査ソリューションは、疑似不良画像を生成することで、少量の不良品データから高精度なAIモデルを短期間で構築し、外観検査工程の効率化と精度向上を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の傷検出 ・異物混入の検出 ・表面の汚れや変色の検出 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査工数の削減 ・不良品の流出防止
明暗差がでない糸ごみを外観検査したいなどの用途に好適！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた糸ごみ検査について、 ご紹介いたします。 図や文字を消すことに加えて、立体的に乗っている糸ごみを強調し、 取り出す画像処理を開発。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■明暗差がでない糸ごみを検査したいなどの用途に ■図や文字を消すことができる ■立体的に乗っている糸ごみを強調し、取り出す画像処理を開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ検査をしたいなどの用途に好適！車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたバリ検査について、 ご紹介いたします。 設定された数値データより、長さでバリを判定し検査します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■設定された数値データより、長さでバリを判定し検査する ■車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載・内装用の各種スイッチやボタンなどでの利用実績もあり！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた文字位置ズレ検査について、 ご紹介いたします。 一般的に使われるのはパターンマッチング処理、しかしそれでは文字の カスレなども含む一致度で判定することに。 当社の技術では、ズレ量を数値(mm)で判定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■文字位置を検査したいなどの用途に好適 ■ワーク基準での文字位置ズレを数値(mm)で検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面の異物検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いた異物検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動検査が行いたいなどの用途に好適！車載・内装用各種スイッチやボタンでの利用実績あり
『AKIRA』は、製品をセットするだけで自動検査することができる 画像検査装置です。 作業者が検査ステージに製品をセットするだけで自動検査を行います。 自動検査が行いたいなどの用途に好適。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■作業者が検査ステージに製品をセットするだけで自動検査を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字の欠けを外観検査したいなどの用途に！輪郭を捉えず正確に判定
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字欠け検査について、 ご紹介いたします。 一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定されますが、 当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■一般的な画像処理では文字の輪郭も同時に捉えて不良と判定 ■当社技術では、輪郭を捉えず文字内の欠けだけを正確に判定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ルールベースでは難しい検査にAIを活用
MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 『MENOU-TE』は、AIの出力結果に対して柔軟な検査条件を追加できる独自機能を搭載。 複雑な検査にも対応可能で、従来のルールベースでは難しかった微細な違いも高精度に検出。 品質管理の信頼性を飛躍的に向上させます。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール ・検査員がAIを学習可能なインターフェース ・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 ・無償の初期検証 ・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート ・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート ・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に ・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 ・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定
ざらつきのあるワーク表面のブツ検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面のこすれ検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたこすれ検査について、 ご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新素材も対象！高速データ処理技術や高速画像処理技術・解析アルゴリズムにより検査を実現
当ホームページでは、株式会社エンターシステムで取り扱う 『非破壊素材系検査』についてご紹介しています。 一般的な鉄鋼・非鉄金属に加えチタン・セラミック・CFRPなどといった 新素材も対象。素材の検査は、素材の生成過程でリアルタイムに検査する オンライン検査と素材開発時の物性検査などがあります。 当社では専用ハードウェアに搭載する高速データ処理技術や自社開発した 高速画像処理技術・解析アルゴリズムによりこれらの検査を実現しています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■チタン・セラミック・CFRPなどといった新素材も対象 ■オンライン検査と素材開発時の物性検査などがある ■専用ハードウェアに搭載する高速データ処理技術 ■自社開発した高速画像処理技術・解析アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造における異物混入リスクをAIで徹底的に排除します。
食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。消費者の健康被害につながるだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。異物混入を防ぐためには、製造ラインにおける徹底した検査体制が不可欠です。当社の画像検査AIは、食品製造プロセスにおける異物混入リスクを低減し、安全な製品供給を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異物検知 ・原材料の異物検査 ・包装前の最終検査 【導入の効果】 ・異物混入によるリスクの低減 ・製品の品質向上 ・クレーム対応コストの削減
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 貝・海藻の砂粒混入の検出などに適用可能です。 0.2mm程度の砂粒を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい貝・海藻の砂粒が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、貝・海藻の砂粒の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 魚の残骨の検出に適用可能です。 0.2mm幅の細い骨を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい骨が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、骨の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
加工痕や反射にまぎれる外観不良を、良品学習で検出
金属部品の外観検査では、光沢や反射、加工痕の影響で、錆びや打痕が見えにくくなることがあります。良品の個体差なのか、不良として止めるべき変化なのか、現場で判断に迷う場面も少なくありません。 『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ベアリングの錆び、ナットの打痕など、金属部品の外観不良検査に対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査や画像処理検査からの置き換えを検討できます。 【特長】 ■錆び・打痕・キズなどを検出 ■良品のみでAI学習が可能 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板のクレーム処理、当社へお任せください。素早く・丁寧・低コスト！基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします。
当社、トヨタ電子では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 顕微鏡や拡大鏡、画像外観検査機を用い、車載用・産業用・半導体部品用PWB(プリント基板)の外観検査を、 お客様のスペックに基づき良否判定を実施いたします。 ※検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを完備しております。 【海外基板商社様からのよくあるご依頼】 ◆同一箇所、同一項目の基板選別 ◆クレーム処理（再選別）委託 【不具合の事例】 ■基板検査（外観） ・パターン：回路欠損・ピンホール、凹み、突起、ブツ、傷、穴ズレ、残銅 など ・SR：ハガレ・ピンホール、ズレ、クラック、異物、汚れ、剥離 など ・パット：レジスト付着、下地露出、変色、ムラ、シルク付着、Ｎi露出 など ・外形不良：バリ、欠け など ■部品検査 ・外形不良：バリ、欠け、クラック、寸法異常 など ・その他：錆び、キズ、打痕、ウエルド など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
車載 内装用 各種スイッチやボタンに！バリ検査をしたいなどの用途に好適
当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた バリ検査についてご紹介いたします。 設定された数値データより、長さでバリを判定し検査。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■設定された数値データより、長さでバリを判定し検査する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載 内装用 各種スイッチやボタンに！自動検査を行いたいなどの用途に好適
『AKIRA』は、製品をセットするだけで自動検査できる 外観検査装置です。 作業者が検査ステージに製品をセットするだけで 自動検査を行うことが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■作業者が検査ステージに製品をセットするだけで自動検査を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夜間や少人数体制でも安定した検査品質を維持し、検査負担の軽減に貢献する外観検査装置
製造現場では、夜間や少人数体制で検査を行う場面も多く、検査工程の負担が大きくなる場合があります。 人員が限られる中での検査は、作業負荷の増加や見逃しリスクの増大につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、人員に依存しない安定した検査体制の構築が可能です。 これにより、 ・少人数でも安定した検査品質の維持 ・夜間や長時間稼働における検査負担の軽減 ・検査工程の省人化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
2種類のX線管搭載で、自動車部品の品質管理をサポート
自動車部品業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の内部構造を詳細に検査することが重要です。 特に、金属疲労や異物混入、接合部の不良などは、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。 《 FF35 CT 》は、新開発の160 kVナノフォーカスと225 kVマイクロフォーカスのデュアルチューブ構成により、高分解能での検査を実現し、これらの課題に対応します。 【 活用シーン 】 ■ 自動車部品の内部欠陥検査 ■ 試作品の品質評価 ■ 量産品の抜き取り検査 ■ 故障解析 【 導入の効果 】 ■ 非破壊検査による部品の品質向上 ■ 故障原因の早期特定による開発期間の短縮 ■ 製品の信頼性向上による顧客満足度の向上
推論AI処理能力！IA 10.1インチコンパクトオールインワンシステム
エッジAI検査は、特に卵農場、飲料の瓶詰め、食肉加工において、 高品質の基準と大量生産を確保するという点で、食品および 飲料業界にいくつかの利点をもたらします。 しかしながら、現状、生産ラインでは、モーターやコンベヤベルト からの衝撃や振動が絶えず発生することが多く、時間の経過とともに コンポーネントが損傷したり、コネクタが外れたりする可能性、 また多くの工場の濡れた環境は、システムの安定性と寿命にリスク をもたらします。 工場環境向けのAI画像検査システムを作成する解決策の1つとして、 Neousys Technology社(台湾)の防水パネルエッジAI PC「NRU-170-PPC」 をソリューションとして実装することが選択肢の一つに挙げられます。 【特長】 ■IP66防水 ■IFAKRA Z(GMSL2)または M12 カメラ コネクタ ■無線通信 ■IA 10.1インチコンパクトオールインワンシステム 詳細に関しましてはPDFファイルをダウンロード頂けましたら幸いです。 ご不明な点、ご質問等がございましたら、ご遠慮無くお問い合せ下さい。
良品の範囲を学習し、見る人による判断のばらつきを低減
自動車部品や量産部品の目視検査では、キズや打痕をどこまで許容するか迷う場面があります。見る人で判断が変わると、後工程の確認や品質管理の負担も増えます。 『Gemini eye』は、良品を学習し“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ナットの打痕、ベアリングの錆び、ゴム部品の切り傷などに対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフでも確認でき、検査基準の共有や教育にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、既存の目視検査の補助から自動化まで段階的に検討できます。ライン条件や対象物に合わせた運用まで見据えて提案します。 【特長】 ■良品のみでAI学習が可能 ■キズ・打痕・錆びなどを検出 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木目や色味の違いを許容し、表面キズ・汚れを検出
木板や住宅建材の外観検査では、木目や色味の違いは良品として残したい一方で、表面キズや汚れは見逃せません。木目まで不良として拾ってしまうと、確認工数や手直し判断が増えてしまいます。 『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。木板のキズなど、自然な個体差がある対象でも、良品の範囲を保ちながら外観不良を検出します。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認可能。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも役立ちます。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査のばらつき低減や自動化を検討できます。 【特長】 ■木目・色味のばらつきに対応 ■表面キズ・汚れなどを検出 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
